一种蒸压加气混凝土制品生产用蒸压釜的制作方法

1.本实用新型涉及建材生产设备技术领域，尤其是一种蒸压加气混凝土制品生产用蒸压釜。


背景技术：

2.蒸压加气混凝土制品具有优越的保温隔热、隔音、耐火、耐久、抗冻、抗渗和抗震等性能，软化系数高、环保节能、施工便捷造价低，且表面质量好、承载性好、吊挂物体方便不开裂，是一种性能优越的新型节能建筑材料。
3.蒸压釜又称蒸养釜、压蒸釜，是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器。蒸压釜用途十分广泛，大量应用于加气混凝土砌块、混凝土管桩、灰砂砖、煤灰砖、微孔硅酸钙板、新型轻质墙体材料、保温石棉板、高强度石膏等建筑材料的蒸压养护，在釜内完成cao—si02—h2o的水热反应。同时还广泛适用于橡胶制品、木材干燥和防腐处理、重金属冶炼、耐火砖侵油渗煤、符合玻璃蒸养、化纤产品高压处理、食品罐头高温高压处理、纸浆蒸煮、电缆硫化、渔网定型以及化工、医药、航空航天工业、保温材料、纺工、军工等需压力蒸养生产工艺过程的生产项目。
4.现有的蒸压釜在生产的过程中主要存在的问题是：(1)在其内部一般采用电动行走小车或者电动滑轨移动板等移动机构来输送产品，但是，由于移动机构上的驱动装置为电子产品，长期置于高温以及潮湿的环境中，会降低其使用寿命；(2)一般采用单条蒸气输入管将蒸气输入进釜体内，导致蒸气输入不均匀，不仅会延长生产的时间，而且，还会导致生产质量下降；(3)现有的釜体在釜身以及釜盖处热量散失较快，导致耗能增加，提高成本。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种蒸压加气混凝土制品生产用蒸压釜，旨在解决上述背景技术中所提出的问题。
6.本实用新型的技术方案为：
7.一种蒸压加气混凝土制品生产用蒸压釜，其特征在于：它包括釜体，所述釜体的右侧面顶部通过转轴连接有釜盖，所述釜盖的底部通过卡扣与釜体卡接，所述釜盖与釜体的连接处安装有密封圈，所述釜体的侧面内部均安装有保温棉，所述釜体的内底部固定安装有滑轨，所述滑轨的顶面通过滑块滑动连接有安装板，所述釜体的左侧面外壁且对应安装板处固定安装推动气缸，所述推动气缸上的推杆端连通釜体与安装板焊接，所述釜体的上方设置有支撑架，所述支撑架的顶面安装有蒸气室，所述蒸气室分别通过第一蒸气输送管、第二蒸气输送管和第三蒸气输送管与釜体连接。
8.进一步的，所述支撑架的顶面且位于蒸气室的左侧固定安装有加热水箱，所述加热水箱的内底部焊接有加热板，所述加热水箱的内底部且位于加热板的下方固定安装有电热盘。
9.进一步的，所述加热水箱通过蒸气连接管与蒸气室连接。
10.进一步的，所述釜体的左侧面固定安装有压力表。
11.进一步的，所述第一蒸气输送管、第二蒸气输送管和第三蒸气输送管上均安装有截止阀。
12.进一步的，所述第一蒸气输送管、第二蒸气输送管和第三蒸气输送管分别位于釜体的左部、中部和右部。
13.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设有密封圈和保温棉，提高密封性能，能够减少蒸压釜使用时热量的散失，节能效果较好，进而降低生产成本；通过将推动气缸安装在釜体的外壁，并通过设有安装板和滑轨，不仅能够延长推动气缸的使用寿命，而且，采用推动气缸推动安装板，更为便捷；通过设有第一蒸气输送管、第二蒸气输送管和第三蒸气输送管，且分别位于釜体的左部、中部和右部，能够使得蒸气均匀输入釜体内，在缩短蒸气输入时间的同时，有效提高产品的生产质量，实用性强。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图中，1、釜体；2、转轴；3、釜盖；4、卡扣；5、密封圈；6、保温棉；7、滑轨；8、安装板；9、推动气缸；10、支撑架；11、蒸气室；12、第一蒸气输送管；13、第二蒸气输送管；14、第三蒸气输送管；15、加热水箱；16、加热板；17、电热盘；18、蒸气连接管；19、压力表；20、截止阀。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
17.如图1所示，一种蒸压加气混凝土制品生产用蒸压釜，它包括釜体1，所述釜体1的右侧面顶部通过转轴2连接有釜盖3，所述釜盖3的底部通过卡扣4与釜体1卡接，所述釜盖3与釜体1的连接处安装有密封圈5，所述釜体1的侧面内部均安装有保温棉6，所述釜体1的内底部固定安装有滑轨7，所述滑轨7的顶面通过滑块滑动连接有安装板8，所述釜体1的左侧面外壁且对应安装板8处固定安装推动气缸9，所述推动气缸9上的推杆端连通釜体1与安装板8焊接，所述釜体1的上方设置有支撑架10，所述支撑架10的顶面安装有蒸气室11，所述蒸气室11分别通过第一蒸气输送管12、第二蒸气输送管13和第三蒸气输送管14与釜体1连接。
18.所述支撑架10的顶面且位于蒸气室11的左侧固定安装有加热水箱15，所述加热水箱15的内底部焊接有加热板16，所述加热水箱15的内底部且位于加热板16的下方固定安装有电热盘17。
19.所述加热水箱15通过蒸气连接管18与蒸气室11连接。
20.所述釜体1的左侧面固定安装有压力表19。
21.所述第一蒸气输送管12、第二蒸气输送管13和第三蒸气输送管14上均安装有截止阀20。
22.所述第一蒸气输送管12、第二蒸气输送管13和第三蒸气输送管14分别位于釜体1的左部、中部和右部。
23.本实用新型的工作原理为：工作时，先打开釜盖3，启动推动气缸9，将安装板8推出，并在安装板8上放置产品，接着推动气缸9复位，将安装板8以及产品拉回釜体1内，关闭釜盖3，此时，打开截止阀20，电热盘17对加热水箱15中的水进行加热，其蒸气通过蒸气连接
管18输送至蒸气室11内，并通过第一蒸气输送管12、第二蒸气输送管13和第三蒸气输送管14将蒸气输送至釜体1内(均匀输送)，通过观看压力表19，达到设定的压力时，将关闭截止阀20，蒸压工作结束后，打开釜盖3，取出产品即可。
24.上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种蒸压加气混凝土制品生产用蒸压釜，其特征在于：它包括釜体(1)，所述釜体(1)的右侧面顶部通过转轴(2)连接有釜盖(3)，所述釜盖(3)的底部通过卡扣(4)与釜体(1)卡接，所述釜盖(3)与釜体(1)的连接处安装有密封圈(5)，所述釜体(1)的侧面内部均安装有保温棉(6)，所述釜体(1)的内底部固定安装有滑轨(7)，所述滑轨(7)的顶面通过滑块滑动连接有安装板(8)，所述釜体(1)的左侧面外壁且对应安装板(8)处固定安装推动气缸(9)，所述推动气缸(9)上的推杆端连通釜体(1)与安装板(8)焊接，所述釜体(1)的上方设置有支撑架(10)，所述支撑架(10)的顶面安装有蒸气室(11)，所述蒸气室(11)分别通过第一蒸气输送管(12)、第二蒸气输送管(13)和第三蒸气输送管(14)与釜体(1)连接。2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土制品生产用蒸压釜，其特征在于：所述支撑架(10)的顶面且位于蒸气室(11)的左侧固定安装有加热水箱(15)，所述加热水箱(15)的内底部焊接有加热板(16)，所述加热水箱(15)的内底部且位于加热板(16)的下方固定安装有电热盘(17)。3.根据权利要求2所述的一种蒸压加气混凝土制品生产用蒸压釜，其特征在于：所述加热水箱(15)通过蒸气连接管(18)与蒸气室(11)连接。4.根据权利要求3所述的一种蒸压加气混凝土制品生产用蒸压釜，其特征在于：所述釜体(1)的左侧面固定安装有压力表(19)。5.根据权利要求4所述的一种蒸压加气混凝土制品生产用蒸压釜，其特征在于：所述第一蒸气输送管(12)、第二蒸气输送管(13)和第三蒸气输送管(14)上均安装有截止阀(20)。6.根据权利要求5所述的一种蒸压加气混凝土制品生产用蒸压釜，其特征在于：所述第一蒸气输送管(12)、第二蒸气输送管(13)和第三蒸气输送管(14)分别位于釜体(1)的左部、中部和右部。

技术总结
本实用新型涉及建材生产设备技术领域，尤其是一种蒸压加气混凝土制品生产用蒸压釜，它包括釜体，所述釜盖与釜体的连接处安装有密封圈，所述釜体的侧面内部均安装有保温棉，所述釜体的左侧面外壁且对应安装板处固定安装推动气缸，所述釜体的上方设置有支撑架，所述支撑架的顶面安装有蒸气室；通过设有密封圈和保温棉，能够减少蒸压釜使用时热量的散失，节能效果较好，进而降低生产成本；通过将推动气缸安装在釜体的外壁，不仅能够延长推动气缸的使用寿命，而且，采用推动气缸推动安装板，更为便捷；通过设有第一蒸气输送管、第二蒸气输送管和第三蒸气输送管，能够使得蒸气均匀输入釜体内。内。内。


技术研发人员：梁炬辉
受保护的技术使用者：广东朗道建材科技有限公司
技术研发日：2021.09.22
技术公布日：2022/4/1