一种方便装配的拍盖式排水阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种方便装配的拍盖式排水阀。


背景技术：

2.现有的拍盖式排水阀，一般包括底座（未图示）和拍盖20'（如图6所示），底座上设有排水口和连接轴，拍盖20'包括拍盖本体21'和第一端与拍盖本体21'相连接的连接臂22'，连接臂22'的第二端设有与连接轴枢接配合的枢接孔221'，拍盖本体21'通过连接臂22'相对底座向上翻转时打开排水口，向下翻转时关闭排水口。 连接臂22'的第二端与连接轴枢接配合是通过在枢接孔221'的一侧设置缺口2211'，连接轴通过与缺口2211'的内壁过盈配合后卡入枢接孔221'中，为了避免连接轴脱离枢接孔221'，缺口2211'的尺寸需小于连接轴的直径，且二者过盈配合量需较大，从而防止拍盖在运输等过程中受到外力撞击时出现脱落的现象。然而，由于缺口2211'的尺寸需足够小，并且使得缺口2211'的两侧壁弹性撑开较为费力，这样会导致组装产品时，连接轴不容易通过缺口2211'卡入枢接孔221'，组装较为费时费力，影响组装效率。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型的目的是旨在提出一种方便装配的拍盖式排水阀，其能方便轻松地装配，提高装配效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.一种方便装配的拍盖式排水阀，包括底座和拍盖，所述底座上设有排水口和枢接部，所述拍盖包括拍盖本体和第一端与所述拍盖本体相连接的连接臂，所述连接臂的第二端设有与所述枢接部枢接配合的枢接配合部，所述拍盖本体通过所述连接臂相对所述底座向上翻转时打开所述排水口，向下翻转时关闭所述排水口，所述连接臂的第二端上设有第一限位部，所述底座上设有第二限位部，所述枢接配合部与所述枢接部枢接过程中，在所述第一限位部与所述第二限位部的相互挤压作用下，所述连接臂的第二端沿所述枢接部的轴向弹性变形，进而使得所述第一限位部能越过所述第二限位部，所述第一限位部越过所述第二限位部后，所述连接臂的第二端弹性复位使得所述第一限位部与所述第二限位部相抵接配合以阻止所述枢接配合部与所述枢接部相分离。
6.一较佳实施例中，所述枢接部为连接轴，所述枢接配合部为枢接孔；或者，所述枢接部为枢接孔，所述枢接配合部为连接轴。
7.一较佳实施例中，所述连接臂并列设有两个，两个的所述连接臂的第二端上相背的一侧分别设有所述第一限位部，使得所述第一限位部与所述第二限位部相挤压时两个的所述连接臂的第二端沿所述连接轴的轴向向内收缩变形；或者，两个的所述连接臂的第二端上相对的一侧分别设有所述第一限位部，使得所述第一限位部与所述第二限位部相挤压时两个的所述连接臂的第二端沿所述连接轴的轴向向外扩张变形。
8.一较佳实施例中，所述枢接部为连接轴，所述枢接配合部为枢接孔，所述第一限位
部靠近所述枢接孔设置，所述第二限位部靠近所述连接轴设置。
9.一较佳实施例中，所述连接轴包括两根并且分别由所述底座的两侧向外延伸，所述第二限位部一体成型在所述连接轴远离所述底座侧壁的一端且沿所述连接轴的径向延伸。
10.一较佳实施例中，所述枢接孔具有朝下开设的缺口，所述缺口形成缩口，所述缺口的尺寸小于所述连接轴的直径，所述连接轴通过所述缺口卡入所述枢接孔中。
11.一较佳实施例中，所述第一限位部为第一限位凸台，所述第一限位凸台的上表面形成第一限位直面；所述第二限位部为第二限位凸台，所述第二限位凸台的下表面形成第二限位直面，所述第一限位直面和所述第二限位直面相抵接配合；所述第一限位直面和第二限位直面为水平直面或倾斜直面。
12.一较佳实施例中，所述第一限位凸台和/或所述第二限位凸台上设有导向斜面，在所述导向斜面作用下使得所述连接臂的第二端沿所述连接轴的轴向弹性变形。
13.一较佳实施例中，所述导向斜面为直面或弧面。
14.基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下有益效果：
15.本实用新型通过在所述连接臂的第二端上设置第一限位部，所述底座上设置第二限位部，所述枢接配合部与所述枢接部枢接过程中，在所述第一限位部与所述第二限位部的相互挤压作用下，所述连接臂的第二端沿所述枢接部的轴向弹性变形，进而使得所述第一限位部能越过所述第二限位部，第一限位部越过所述第二限位部后，所述连接臂的第二端弹性复位使得所述第一限位部与所述第二限位部相抵接配合以阻止所述枢接配合部与所述枢接部相分离，由于连接臂的第二端沿所述连接轴的轴向弹性变形使得第一限位部能较轻松地越过所述第二限位部并与所述第二限位部相抵接配合。通过第一限位部和第二限位部相抵接限位，可以有效避免枢接部和枢接配合部相分离，在设置有缺口的结构时，允许将缺口的尺寸设计较大，从而克服背景技术由于需要将缺口设计较小导致装配费时费力的问题。本实用新型的装配更轻松，可有效提高装配效率，并且连接臂和底座之间的连接更可靠。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型一实施例的拍盖式排水阀的立体组装图；
18.图2为图1中a处的放大图；
19.图3为本实用新型一实施例的拍盖式排水阀的立体分解图；
20.图4为图3中b处的放大图；
21.图5为图3中c处的放大图；
22.图6为现有技术的拍盖的立体结构图。
23.图中附图标记：
24.10底座；11排水口；12枢接部（连接轴）；121第二限位部；1211第二限位直面；1212第二导向斜面；
25.20拍盖；21拍盖本体；22连接臂；221枢接配合部（枢接孔）；2211缺口；222第一限位部；2221第一限位直面；2222第一导向斜面；
26.20'拍盖；21'拍盖本体；22'连接臂；221'枢接孔；2211'缺口。
具体实施方式
27.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.请参见图1至图5，本实用新型一实施例提供的一种方便装配的拍盖式排水阀，包括底座10和拍盖20。底座10上设有排水口11和枢接部12。拍盖20包括拍盖本体21和第一端与拍盖本体21相连接的两个并列设置的连接臂22，两个连接臂22的第二端分别设有与枢接部12对应枢接配合的枢接配合部221。拍盖本体21通过连接臂22相对底座10向上翻转时打开排水口11，向下翻转时关闭排水口11。
29.本实用新型的主要改进之处在于：连接臂22的第二端上设有第一限位部222，底座10上设有第二限位部121，枢接配合部221与枢接部12枢接过程中，在第一限位部222与第二限位部121的相互挤压作用下，连接臂22的第二端沿枢接部12的轴向弹性变形，进而使得第一限位部222能越过第二限位部121。第一限位部222越过第二限位部121后，连接臂22的第二端弹性复位使得第一限位部222与第二限位部121相抵接配合以阻止枢接配合部221与枢接部12相分离。
30.本实施例中，枢接部12为连接轴12，枢接配合部221为枢接孔221。或者，在其他实施例中，也可以是枢接部12为枢接孔，枢接配合部221为连接轴。
31.本实施例中，两个连接臂22的第二端上相背的一侧分别设有第一限位部222，使得第一限位部222与第二限位部121相挤压时两个的连接臂22的第二端沿连接轴的轴向向内收缩变形。或者，在其他实施例中，也可以在两个的连接臂22的第二端上相对的一侧上分别设置第一限位部222，使得第一限位部222与第二限位部121相挤压时两个的连接臂22的第二端沿连接轴的轴向向外扩张变形。
32.本实施例中，第一限位部222靠近枢接孔221设置，第二限位部121靠近连接轴12设置。具体的，连接轴12包括两根并且分别由底座10的两侧向外延伸，第二限位部121一体成型在连接轴12远离底座10侧壁的一端且沿连接轴12的径向延伸。当然，第一限位部222在连接臂22上的位置和第二限位部121在底座10上的位置不以此为限，可根据需要选择。
33.本实施例中，枢接孔221具有朝下开设的缺口2211，缺口2211形成缩口，缺口2211的尺寸小于连接轴12的直径，连接轴12通过缺口2211卡入枢接孔221中。由于缺口2211的尺寸小于连接轴12的直径，因此可进一步避免连接轴12从枢接孔221中脱出。相比背景技术，本实用新型的缺口2211的尺寸可以设计得较大，从而使得连接轴12能较轻松地通过缺口2211卡入枢接孔221中。
34.本实施例中，第一限位部222为第一限位凸台，第一限位凸台的上表面形成第一限位直面2221；第二限位部121为第二限位凸台，第二限位凸台的下表面形成第二限位直面1211，所述第一限位直面2221和所述第二限位直面1211相抵接配合。所述第一限位直面2221和第二限位直面1211可以为水平直面或倾斜直面。
35.本实施例中，第一限位凸台和/或第二限位凸台上设有导向斜面，在导向斜面作用下使得连接臂22的第二端沿连接轴12的轴向弹性变形。导向斜面可以为直面或弧面。本实施例中，第一限位凸台和第二限位凸台上均设有导向斜面，分别是第一导向斜面1212和第二导向斜面2222。
36.装配时，如图3所示，手持拍盖20，将连接臂22上的两个枢接孔221分别对应两个连接轴12，使得连接轴12通过缺口2211压入枢接孔221，在挤压过程中，一方面，连接轴12挤压缺口2211使得缺口2211的两侧壁向外撑开以允许连接轴12卡入枢接孔221；另一方面，在第一导向斜面1212和第二导向斜面2222的作用下，两个连接臂22的第二端向内靠近以收缩变形（如图3中箭头方向所示），从而使得第一限位部222能越过第二限位部121，并在越过后，两个连接臂22的第二端向外远离以扩张变形复位，进而使得第一限位部222与第二限位部121相抵接配合，这样可以有效避免连接轴12通过缺口2211脱离枢接孔221，允许将缺口2211的尺寸设计较大，使得连接轴12卡入枢接孔221的过程更省力，由此完成连接臂22和转轴12的枢接连接，也即完成拍盖20和底座10的装配，装配过程十分省时省力。
37.拆卸时，只要相对挤压两个连接臂22的第二端使其向内靠近以收缩变形，即可将第一限位部222与第二限位部121相分离，然后稍微施加一定作用力将连接轴12从枢接孔221的缺口2211脱离出来，即完成了拍盖20和底座10的分离，拆卸过程十分省时省力。
38.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。