皮带式静态检重称的制作方法

1.本实用新型涉及检重称领域，具体为皮带式静态检重称。


背景技术：

2.检重秤，又称为重量选别机，是一种广泛应用于制药、食品、化工等行业的生产线自动检重设备，能够实时在线的检测出生产线中超重、欠重的不合格产品。
3.根据专利号为cn204854906u的中国专利公开皮带称重装置，其通过称重架是可拆卸地设在支座上,这样当要清洗时，用手即可将称重架从支座上取下进行清洗，容易解决卫生问题，但是在称重过程中如出现物料滞留时，通过中断称重来进行拆卸清理，方式较为不便，增添使用者负担，同时皮带本身具有弹性，因此当称重物放置其上称重时，容易使得皮带凹陷，从而导致称重物倾斜，进而容易影响称重准确度。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供皮带式静态检重称，以解决称重后部分物料滞留其上影响后续称重效率和称重物使得皮带局部凹陷导致称重物倾斜而影响称重准确度的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：皮带式静态检重称，包括底座、控制箱、支架和称重器，所述底座的底部安装有万向轮，所述底座的顶部固定有支架，所述支架的一侧安装有电机，所述电机的输出端通过贯穿至支架内部上方的转轴连接有输送辊，所述输送辊的外表面套接有皮带，所述皮带的内部中间安装有称重器，所述称重器的顶部和底部均设置有定位组件，所述支架的内部下方设置有清料组件，所述支架的底部通过滑轨连接有集料框。
6.进一步地，所述定位组件包括有安装于称重器顶部和底部的气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆连接有定位板，所述定位板的外表面固定有防滑块。
7.通过采用上述技术方案，在需要对物品检重时，使用者需通过控制箱将气缸打开，使得活塞杆推动定位板对皮带进行支撑，防止皮带称重时凹陷，且通过防滑块可增大与皮带接触摩擦力，提高皮带的稳定性。
8.进一步地，所述定位板呈圆形并位于皮带的一侧，所述防滑块设置有多个并呈半圆形设置。
9.通过采用上述技术方案，使得定位板与皮带接触后可通过防滑块来加强其稳定，使得皮带更加耐用。
10.进一步地，所述清料组件包括有安装于支架内部下方固定轴，所述固定轴的外表面四周套接有刷辊。
11.通过采用上述技术方案，在皮带输送移动过程中，当皮带经过刷辊时，可将皮带上滞留的物料扫除，并通过集料框承接储存，使得皮带清理更加便捷，且不会影响皮带后续使用。
12.进一步地，所述刷辊与固定轴转动连接，所述刷辊的顶部与皮带相贴合，所述刷辊位于集料框的上方。
13.通过采用上述技术方案，使得刷辊可有效对皮带表面进行清理，使得皮带更加干净。
14.进一步地，所述支架的另一侧安装有控制箱，所述控制箱分别与电机、称重器和气缸电性连接。
15.通过采用上述技术方案，以便使用者通过控制箱分别对电机、称重器和气缸进行操作。
16.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过设置有定位组件，在需要对物品检重时，使用者需通过控制箱将气缸打开，使得活塞杆推动定位板对皮带进行支撑，防止皮带称重时凹陷，且通过防滑块可增大与皮带接触摩擦力，提高皮带的稳定性，避免了称重物使得皮带局部凹陷导致称重物倾斜而影响称重准确度的情况；
18.2、本实用新型通过设置有清料组件，在皮带输送移动过程中，当皮带经过刷辊时，可将皮带上滞留的物料扫除，并通过集料框承接储存，使得皮带清理更加便捷，且不会影响皮带后续使用，避免了称重后部分物料滞留其上影响后续称重效率的情况。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型清料组件的结构示意图；
21.图3为本实用新型定位组件的结构示意图；
22.图4为本实用新型图1中a处放大图。
23.图中：1、底座；2、控制箱；3、支架；4、万向轮；5、电机；6、转轴；7、输送辊；8、皮带；9、称重器；10、定位组件；1001、气缸；1002、活塞杆；1003、定位板；1004、防滑块；11、清料组件；1101、固定轴；1102、刷辊；12、集料框；13、滑轨。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.下面根据本实用新型的整体结构，对齐实施例进行说明。
26.皮带式静态检重称，如图1-4所示，包括底座1、控制箱2、支架3和称重器9，底座1的底部安装有万向轮4，底座1的顶部固定有支架3，支架3的另一侧安装有控制箱2，控制箱2分别与电机5、称重器9和气缸1001电性连接，以便使用者通过控制箱2分别对电机5、称重器9和气缸1001进行操作，支架3的一侧安装有电机5，电机5的输出端通过贯穿至支架3内部上方的转轴6连接有输送辊7，输送辊7的外表面套接有皮带8，皮带8的内部中间安装有称重器9，称重器9的顶部和底部均设置有定位组件10，定位组件10包括有安装于称重器9顶部和底部的气缸1001，气缸1001的输出端通过活塞杆1002连接有定位板1003，定位板1003的外表面固定有防滑块1004，支架3的内部下方设置有清料组件11，清料组件11包括有安装于支架
3内部下方固定轴1101，固定轴1101的外表面四周套接有刷辊1102，支架3的底部通过滑轨13连接有集料框12。
27.参阅图1、3和4，定位组件10包括有安装于称重器9顶部和底部的气缸1001，气缸1001的输出端通过活塞杆1002连接有定位板1003，定位板1003呈圆形并位于皮带8的一侧，防滑块1004设置有多个并呈半圆形设置，使得定位板1003与皮带8接触后可通过防滑块1004来加强其稳定，使得皮带8更加耐用，定位板1003的外表面固定有防滑块1004，在需要对物品检重时，使用者需通过控制箱2将气缸1001打开，使得活塞杆1002推动定位板1003对皮带8进行支撑，防止皮带8称重时凹陷，且通过防滑块1004可增大与皮带8接触摩擦力，提高皮带8的稳定性。
28.参阅图1、2和4，清料组件11包括有安装于支架3内部下方固定轴1101，固定轴1101的外表面四周套接有刷辊1102，刷辊1102与固定轴1101转动连接，刷辊1102的顶部与皮带8相贴合，刷辊1102位于集料框12的上方，使得刷辊1102可有效对皮带8表面进行清理，使得皮带8更加干净，在皮带8输送移动过程中，当皮带8经过刷辊1102时，可将皮带8上滞留的物料扫除，并通过集料框12承接储存，使得皮带8清理更加便捷，且不会影响皮带8后续使用。
29.本实施例的实施原理为：首先，在需要对物品检重时，使用者需通过控制箱2将气缸1001打开，使得活塞杆1002推动定位板1003对皮带8进行支撑，防止皮带8称重时凹陷，且通过防滑块1004可增大与皮带8接触摩擦力，提高皮带8的稳定性，之后在皮带8输送移动过程中，当皮带8经过刷辊1102时，可将皮带8上滞留的物料扫除，并通过集料框12承接储存，使得皮带8清理更加便捷，且不会影响皮带8后续使用。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。