一种卡式断桥节能竖龙骨结构的制作方法

1.本实用新型属于装配式建筑技术领域，涉及一种龙骨结构，尤其是涉及一种卡式断桥节能竖龙骨结构。


背景技术：

2.轻钢龙骨采用镀锌钢带冷弯成型，虽然具有隔声、隔热效果和耐火性能，但用于室内非承重隔墙，因其龙骨整体构造因素，墙体易窜声，隔热、耐火效果差，在一些特殊的区域内，墙体两面温差大，传统墙体未做冷热桥及声桥断桥处理，导致墙体节能及隔声性能较差且易变形，物理性能下降，影响墙体整体结构和使用性能；如在星级酒店、剧场、ktv等一些高要求场所内使用，需至少做双排龙骨处理，材料用量多、占用空间大；设备管线集成在墙体内，需在墙体内增设结构，固定困难，管线分离存在弊端，细节难处理；并且集成底盒需要错位安装，安装过程繁琐、质量难控制、施工效率低、管理难等问题突出。轻钢龙骨墙体因其整体性能达不到外墙围护墙性能要求，无法在外墙围护墙使用。
3.为解决上述问题，本技术领域研究开发得到一些新型的龙骨结构，如申请号为cn201921224509.9的中国实用新型专利公开了一种施工操作简单、保温效果好的一体式保温建筑墙体，有间隔设置的多列竖向外侧轻钢龙骨，与竖向外侧轻钢龙骨相对设置有竖向内侧轻钢龙骨，竖向外侧轻钢龙骨与竖向内侧轻钢龙骨之间有断桥连接件，竖向外侧轻钢龙骨外侧有外墙板，竖向内侧轻钢龙骨的外侧有内墙板，在外墙板与内墙板之间置有保温夹心板，所述保温夹心板与外墙板之间固定有多个限位件，在外墙板、保温夹心板及内墙板之间填充有轻质混凝土层。但该结构较复杂，非标加工成型难度较大，制造成本高。
4.又如，申请号为cn201220189581.4的中国实用新型专利公开了一种灌浆外墙断桥轻钢龙骨，包括两个具有腹板的轻钢龙骨，所述腹板中间位置设置有卡槽结构，所述两个轻钢龙骨的腹板相对应，在对应的腹板中间采用橡胶支架连接。本实用新型的断桥轻钢龙骨比普通轻钢龙骨降低30-50％热量传导，克服了传统灌浆外墙轻钢龙骨的隔热保温性能差、施工速度慢等弊端，符合我国发展节能建筑的要求。但该结构由橡胶支架直接嵌入轻钢龙骨卡槽连接，连接强度差。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种卡式断桥节能竖龙骨结构，采用断桥构造，达到了弱化墙体冷热桥及声桥传导、减振、保温隔热、隔声且连接强度高的效果。
6.本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。
7.一种卡式断桥节能竖龙骨结构，包括u形龙骨，所述u形龙骨为单层或双层，u形龙骨包括第一侧板和第二侧板，所述第二侧板高度低于第一侧板，所述第二侧板上设有若干连接孔；所述u形龙骨第二侧板外侧设有卡座扣条，所述卡座扣条与u形龙骨之间通过卡扣连接；所述卡扣穿过连接孔将卡座扣条与u形龙骨连接固定。
8.进一步地，所述u形龙骨为双层时，所述两u形龙骨的第二侧板相邻，两u形龙骨通
过卡座扣条连接；所述卡座扣条两侧分别设有卡扣，所述卡座扣条通过卡扣分别与其两侧的u形龙骨连接，得到龙骨整体结构。
9.进一步地，所述u形龙骨为单层时，所述卡座扣条一侧设有卡扣，卡座扣条通过卡扣与u形龙骨的第二侧板连接，得到主要由u形龙骨和卡座扣条构成的龙骨整体结构。
10.进一步地，所述卡扣呈半球形，包括大端和小端，卡扣小端穿过连接孔，与卡座扣条一体成型。
11.进一步地，所述u形龙骨的第二侧板中段设有龙骨加强筋，所述龙骨加强筋为与第二侧板一体成型的条形结构，在第二侧板上沿u形龙骨的延伸方向延伸。
12.进一步地，所述卡座扣条上设有扣条加强筋，所述扣条加强筋位于卡座扣条一侧或两侧，与龙骨加强筋对应。
13.进一步地，所述卡座扣条截面为h形，采用高分子材料制成。
14.进一步地，所述u形龙骨底板上设有龙骨贯穿孔，所述龙骨贯穿孔呈u形。
15.进一步地，所述u形龙骨底板上还设有结构孔，所述结构孔为圆形。
16.进一步地，所述u形龙骨第一侧板边缘向内折弯形成收口结构。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本技术方案与现有技术相比，通过在卡式断桥节能龙骨的u形龙骨一侧连接高分子材质的卡座扣条，弱化墙体的振动及声波传导，提高了隔声性能，大幅减少热量传导，提高了墙体的保温隔热及隔声性能，从而使轻钢龙骨墙体更加环保、节能；
19.2、通过设置卡座扣条结构、加强筋结构、u形龙骨边缘收口结构、龙骨贯穿孔结构，在不增加材料使用的情况下增加了龙骨的强度，也提高了龙骨强度和龙骨所在的墙体的强度，使其应用范围更广，使用安全性更高；
20.3、通过在u形龙骨底板上设置结构孔，方便了墙体内部管线布置，实现管线与墙体集成，实现管线分离，且空间占用更少；
21.4、通过在u形龙骨上设置连接孔，在卡座扣条上设置卡扣，二者配合，使卡座扣条与u形龙骨形成更加牢固、紧密的连接，无需借助任何紧固件辅助连接，一次成型，生产制作效率高，连接可靠；
22.5、通过设置h形卡座扣条结构，在实际应用过程中，h形的两端自然形成卡槽，在墙体中插装隔声板时无需借助任何固定件连接，安装快捷，劳动强度低，效率高；
23.6、通过在u形龙骨底面设置龙骨贯穿孔及一体卡件，方便管线铺设，为外墙加强龙骨的安装预留了位置。
24.此外，本技术方案整体上结构简单，可完全实现标准化和规模化生产、模数化组装，生产效率更高，现场全干法施工，安装更快，综合成本更低，可广泛应用于内外围护墙，与现有技术相比保温隔热、防振隔声效果具有显著的进步，可为碳达峰、碳中和行动中对建筑节能减排做出明显贡献，适合在绿色建筑领域大面积推广应用。
附图说明
25.图1为本实用新型的结构示意图。
26.图2为本实用新型中u形龙骨底面的结构示意图。
27.图3为本实用新型的截面结构示意图。
28.图4为本实用新型中龙骨贯穿孔和一体卡件的结构示意图。
29.图5为本实用新型中u形龙骨的截面结构示意图。
30.图6为本实用新型中卡座扣条的截面结构示意图。
31.图7为本实用新型采用单层龙骨结构时的结构示意图。
32.图8为本实用新型采用单层龙骨结构时的截面结构示意图。
33.图9为本实用新型中u形龙骨底面结构孔的结构示意图。
34.图10为本实用新型采用单层龙骨结构时的截面结构示意图。
35.图11为本实用新型中竖龙骨安装应用的结构示意图。
36.图中：1-u形龙骨，11-连接孔，111-结构孔，112-一体卡件，114-龙骨贯穿孔，12-第一侧板，121-收口结构，13-第二侧板，131-龙骨加强筋，2-卡座扣条，23-卡扣，231-扣条加强筋，3-地龙骨，4-横接龙骨，5-加强龙骨，6-隔声板，7-天龙骨。
具体实施方式
37.下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
38.如图1-10所示，本实用新型所述的一种卡式断桥节能竖龙骨结构，包括u形龙骨1，所述u形龙骨1为单层或双层，u形龙骨1包括第一侧板12和第二侧板13，所述第二侧板13高度低于第一侧板12，所述第二侧板13上设有若干连接孔11，所述连接孔11在第二侧板13上沿u形龙骨1的延伸方向均匀分布；所述u形龙骨1第二侧板13外侧设有卡座扣条2，所述卡座扣条2与u形龙骨1之间通过卡扣23连接；所述卡扣23穿过连接孔11将卡座扣条2与u形龙骨1连接固定，卡扣23与卡座扣条2一体成型。
39.如图1、图2、图3所示，当u形龙骨1为双层时，所述两u形龙骨1的第二侧板13相邻，两u形龙骨1通过卡座扣条2连接；所述卡座扣条2两侧分别设有卡扣23，所述卡座扣条2通过卡扣23分别与其两侧的u形龙骨1连接，得到龙骨整体结构。
40.如图7、图8所示，当u形龙骨1为单层时，所述卡座扣条2一侧设有卡扣23，卡座扣条2通过卡扣23与u形龙骨1的第二侧板13连接，得到主要由u形龙骨1和卡座扣条2构成的龙骨整体结构。
41.如图3所示，所述卡扣23呈半球形，包括大端和小端，卡扣23小端穿过连接孔11，与卡座扣条2一体成型。
42.如图5所示，所述u形龙骨1的第二侧板13中段设有龙骨加强筋131，所述龙骨加强筋131为与第二侧板13一体成型的条形结构，在第二侧板13上沿u形龙骨1的延伸方向延伸，起到提高u形龙骨强度的作用。
43.如图6、图10所示，所述卡座扣条2上设有扣条加强筋231，所述扣条加强筋231位于卡座扣条2一侧或两侧，扣条加强筋231与龙骨加强筋131对应，一方面起到提高卡座扣条2与u形龙骨1连接面强度的作用，另一方面可作为卡座扣条2与u形龙骨1连接面的定位结构。
44.如图6所示，所述卡座扣条2截面为h形，采用高分子材料制成，其强度高，加工性能好，连接稳固。
45.如图2、图4所示，所述u形龙骨1底板上设有龙骨贯穿孔114，所述龙骨贯穿孔114呈u形，通过冲压贯穿而成，其内未被冲掉的部分形成一体卡件112，通过龙骨贯穿孔114安装
加强龙骨，可加强墙体的整体强度。
46.如图2、图9所示，所述u形龙骨1底板上还设有结构孔111，所述结构孔111为圆形，采用模具冲压而成，主要用于墙体内部线管及水管铺设。
47.如图5所示，所述u形龙骨1第一侧板12边缘向内折弯形成收口结构121，起到提升u形龙骨1强度的作用。
48.实施例
49.如图1所示，本技术方案是一种卡式断桥节能竖龙骨结构，包括u形龙骨1和卡座扣条2，卡座扣条2采用高分子高强度材料制成。
50.如图1、图2、图7所示，所述u形龙骨1和卡座扣条2均呈长条状，u形龙骨1截面呈u形，其第二侧板13上设有若干连接孔11，卡座扣条2采用高分子材料制成，其截面呈h形。
51.如图1、图2、图3或图7、图8所示，卡座扣条2一侧或两侧设置若干卡扣23，卡扣23与u形龙骨1第二侧板13上的连接孔11一一对应，卡座扣条2的卡扣23卡入第二侧板13的连接孔11内，实现卡座扣条2与u形龙骨1的连接。
52.如图1所示，卡座扣条2侧面的扣条加强筋231对应u形龙骨1短边的龙骨加强筋131，可以提高龙骨整体的强度。如图2、图9所示，u形龙骨1底板设有结构孔111，用于线管及水管在墙体内铺设时穿线穿管，实现无障碍布线布管。需要安装在靠近外墙一侧的u形龙骨1底面还设有龙骨贯穿孔114，龙骨贯穿孔114用于安装加强龙骨，以提高墙体的整体强度。
53.一体卡件112主要用于加强龙骨的固定，墙体内部布管布线时也可作为支撑协助固定管线。如图4所示，每个龙骨贯穿孔114由一个直边113和一个斜边115相通构成，通过模具冲压形成龙骨贯穿孔114，未被冲掉的材料部分就形成一体卡件112，一体卡件112本质是u形龙骨的其中一个部分。
54.如图2、图9所示，所述u形龙骨1底板上设有圆形的结构孔111，结构孔111也采用模具冲压而成，结构孔111为圆形，容易加工，节省材料。
55.如图5所示，所述u形龙骨1包括底板和两侧向内同向折弯形成的第一侧板12和第二侧板13，顺第一侧板12向内侧折弯形成收口结构121，顺第二侧板13向内压弧形成龙骨加强筋131。收口结构121、龙骨加强筋131均可提高龙骨整体结构的抗弯强度。
56.如图6、图10所示，所述卡座扣条2截面为h形，采用高分子高强度材料制成，因u形龙骨1采用的是金属材料，易产生振动声及冷热桥效应，通过包卡座扣条2进行连接，中间仅通过h形的中间横线部分连接，连接韧性好，且大部分面积被隔断，可以弱化振动声及冷热效应，达到保温隔热、隔音、减振的效果。
57.卡座扣条2一侧或两侧设置等距对称的双排圆形卡扣23，中间设置扣条加强筋231，扣条加强筋231与龙骨加强筋131对应，卡座扣条2、卡扣23和扣条加强筋231模压一体成型。
58.组装时，将制作卡座扣条2的材料与u形龙骨1第二侧板13一起装入模具中，一次模压成型。此时，扣条加强筋231与龙骨加强筋131对应，卡扣23穿过u形龙骨1的连接孔11并形成半球头，将u形龙骨1与卡座扣条2连接固定，得到图1、图2或图7所示的组合结构。
59.在本技术方案中，当采用双空腔龙骨结构，则需要采用双层的u形龙骨1结构，此时，两u形龙骨1对称布置，第二侧板13相邻；卡座扣条2两侧均设有卡扣23，与第二侧板13上的连接孔对应。组装时，将制作卡座扣条2的材料与u形龙骨1第二侧板13一起装入模具中，
一次模压成型。
60.当采用单空腔龙骨结构，则只需采用单层的u形龙骨1结构，此时，卡座扣条2仅一侧设有卡扣23，与第二侧板13上的连接孔对应。组装时，将制作卡座扣条2的材料与u形龙骨1第二侧板13一起装入模具中，一次模压成型。
61.如图11所示，本实用新型所述的卡式断桥节能竖龙骨在实际使用时，需先将地龙骨3沿地面设置并固定，天龙骨7沿顶面设置并固定，天龙骨7位于地龙骨3上方并与地龙骨6相互平行；将本实用新型所述的卡式断桥节能竖龙骨插装固定于天龙骨7和地龙骨3之间，并用螺丝紧固；在两相邻竖龙骨之间安装隔声板6，隔声板6与竖龙骨接触的边缘部分嵌入竖龙骨的两u形龙骨1之间的卡座扣条2内，上下两层隔声板6边缘处通过横接龙骨4连接过渡和封闭；同时在墙体两面外层安装板材，板材分别固定在墙体内、外侧u形龙骨1上。
62.此外，当需要增加墙体的强度时，可增设加强龙骨5，加强龙骨5安装时，直接穿过龙骨贯穿孔114，将竖龙骨连接起来，达到增加墙体整体强度的效果。当墙体内需要布线或布管时，线缆或管道可在墙体内的空腔内进行排布，并可通过结构孔111穿线穿管，实现无障碍布线布管。
63.上述的实施例只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本技术方案内容，不应理解为是对本实用新型保护范围的限制，只要是根据本实用新型技术方案所作的改进、简单替换，均落入本技术的保护范围。