一体化阀门综合测试系统及试验方法与流程

技术特征：
1.一种一体化阀门综合测试系统，其特征在于：包括减压器板块，单向阀板块和安全阀板块，所述减压器板块，各板块间通过气路管路连接，所述气路管路中安装有阀门、传感器、流量计和水泵，所述阀门、传感器、流量计和水泵通过测控电路与测控台连接，所述系统中包括液流管路，所述液流管路将水箱、水泵及回收水箱连接组成闭合回路，所述减压器板块进行减压阀功能试验，所述单向阀板块进行单向阀功能试验，所述安全阀板块进行安全阀功能试验。2.根据权利要求1所述的一体化阀门综合测试系统，其特征在于：所述减压器板块从高压气源入口开始到水箱输出为一体通过气路管路连接，高压气源入口气路管路依次连接手动截止阀、第一气瓶、电磁阀后连接到待测试的产品输入端，从产品输出端经气路管路连接第三电动球阀至水箱形成一条测试通路。3.根据权利要求2所述的一体化阀门综合测试系统，其特征在于：所述单向阀板块从减压器端开始进入低压气体，通过气路管路连接第二电动球阀、第二气瓶然后连接到的产品出口。4.根据权利要求3所述的一体化阀门综合测试系统，其特征在于：所述安全阀板块从减压器端开始进入低压气体，通过气路管路连接第一电动球阀然后连接到的产品入口。5.根据权利要求1所述的一体化阀门综合测试系统，其特征在于：所述液流管路中通过安装齿轮泵搭配电控调节阀进行流量的精度调节，水箱出水口通过液流管路依次连接有齿轮泵、流量计、控调节阀连接到回收水箱入水口，回收水箱出水口通过液流管路依次连接回水泵和手阀连接到水箱入水口，所述齿轮泵通过变频电机控制转速。6.根据权利要求4所述的一体化阀门综合测试系统，其特征在于：所述气路管路在减压器与产品连接的气路上安装第一传感器，所述第一传感器数量为2个，分别位于产品入口端气路管路和产品出口端气路管路中，所述第一传感器量程为0.1～0.4mpa，所述气路管路在电磁阀与产品之间的管路上安装有第二传感器，所述第二传感器量程为0～60mpa。7.一种一体化阀门综合测试系统的试验方法，其特征在于，包括减压阀功能试验、单向阀功能试验、安全阀功能试验和憋压试验四项试验，具体步骤为：s1、减压阀功能试验：首先关闭所有阀门，高压气源对入口第一气瓶充气，充气至40mpa，开启电磁阀，第三电动球阀，水箱出口手阀，待水箱压力达到0.11mpa时，开启齿轮泵，输入工作频率，达到某流量点，全过程采集流量、压力数据；s2、单向阀功能试验：关闭所有阀门，开启减压器，第二电动球阀，输入0.12mpa气体，稳定后关闭第二电动球阀，保压lmin，观测压力是否下降：s3、安全阀功能试验：关闭所有阀门，开启减压器，第一电动球阀，输入0.12mpa气体，稳定后缓慢升压至0.13mpa，产品出口排气，观测出口流量计示数，并记录：s4、憋压试验：关闭所有阀门，开启减压器，第一电动球阀，输入0.12mpa气体，稳定后关闭第一电动球阀，保压10min，观测压力是否下降。

技术总结
本发明提供一体化阀门综合测试系统及试验方法，包括减压器板块，单向阀板块和安全阀板块，减压器板块，各板块间通过气路管路连接，气路管路中安装有阀门、传感器、流量计和水泵，阀门、传感器、流量计和水泵通过测控电路与测控台连接，系统中包括液流管路，液流管路将水箱、水泵及回收水箱连接组成闭合回路，减压器板块进行减压阀功能试验，单向阀板块进行单向阀功能试验，安全阀板块进行安全阀功能试验。本发明通过一次安装，可以完成产品的所有单机测试，可以同时施加真空环境，提高产品的可靠性，实现流量0.1～2L/s全量程可调，控制精度0.01L/s以内，减少了试验拆装时间和工作量，提高了效率。高了效率。高了效率。


技术研发人员：王磊 王雷 孙鹏 唐天洋 秦博文
受保护的技术使用者：沈阳航天新光集团有限公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/3/29