一种龙头固定的快速拆装装置的制作方法

1.本实用新型涉及龙头拆装领域，特别是一种龙头固定的快速拆装装置。


背景技术：

2.现有的龙头固定安装中，包括有套筒螺纹固定、单螺杆固定、双螺杆固定等。较为稳固的方式属螺纹套筒式安装，环形螺母锁紧，整圈端面固定，橡胶固定不易松动，但因台下安装空间狭小，无法可视操作。且固定安装所需的力度要求较大，螺纹锁紧长度又长，安装和拆卸均不方便且困难，还需借助活动扳手(空间狭小很多时候活动扳手无法使用)或是特制的塑料内六角扳手才能锁紧固定。
3.另外，现有普通塑料螺母固定无法承受国际标准要求的61n.m的扭力要求。安装时，龙头两根冷热进水软管的六角螺母很难穿过套筒的锁紧螺母，常见螺母为m33*1.5和m32*1.5，六角螺母和软管管径加起来需要38.5的直径才能顺利穿过；市面上很多产品采用铜螺母c型开口，这样为了保证螺纹的足够长度及开口的强度需增加c型螺母的厚度及材料的强度。
4.套筒螺纹固定方式均只能用于一种螺母的固定，用于m33*1.5螺纹固定就不能用于 m32*1.5螺纹的固定，反之，用于m32*1.5螺纹固定就不能用于m33*1.5螺纹的固定；且大部分锁紧螺母均采用铜螺母锁紧，金属材料成本越来越高，成本高昂。
5.因此，现有快装方式零件繁多，产品装配复杂较难保证产品的稳定性及可靠性，无法达到不同螺纹的通用，国内龙头的进水软管均采用g1/2螺母，六角螺母大于国外的g3/8螺母无法达到快速安装，尼龙材料韧性较强作为螺纹件无法保证其强度，市面上大部分的快装结构均采用可变形塑料做螺纹锁紧无法保证固定所需的强度要求。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的在于克服的缺陷现有的龙头快装零件繁多，产品装配复杂、较难保证产品的稳定性及可靠性的缺陷，提出一种龙头固定的快速拆装装置，部件少、结构简单、拆装方便、通用性高。
7.本实用新型采用如下技术方案：
8.一种龙头固定的快速拆装装置，用于固定龙头，包括底座、上盖和至少两锁紧块，该底座设有安装孔以供龙头穿过，该上盖套设于龙头外且与底座可拆卸连接，该至少两锁紧块位于底座内且沿安装孔周向间隔分布，其特征在于：锁紧块上设有第一斜面，该上盖对应设有至少两传动部以推动对应锁紧块的第一斜面使得锁紧块沿径向向内移动抱紧龙头；所述底座内壁设有至少两沿轴向延伸的弹性组件，该弹性组件插入对应的锁紧块以驱使锁紧块沿径向向外移动松开龙头。
9.优选的，所述锁紧块底面设有至少一卡槽，该卡槽为沿轴向延伸；所述弹性组件对应设有至少一弹性件，该弹性件末端插入对应的卡槽内。
10.优选的，所述底座内壁设有至少两凹槽，所述弹性件设置于凹槽处。
11.优选的，所述底座顶部设有装配槽，所述锁紧块位于装配槽内，所述弹性组件设置于该装配槽底壁。
12.优选的，所述锁紧块外侧设有沿垂直锁紧块移动方向延伸的支撑面；所述装配槽对应设有支撑件，该支撑件与支撑面适配。
13.优选的，所述锁紧块设有至少一滑动面，该滑动面为沿锁紧块移动方向延伸；所述装配槽内对应设有导向件，该导向件与滑动面为滑动配合。
14.优选的，所述锁紧块两端内侧分别设有缺口，两所述锁紧块的相邻缺口构成让位缺口；或者所述锁紧块采用高温改性刚性塑料制成。
15.优选的，所述底座靠近顶部设有第一扣部，所述上盖设有第二扣部，通过第二扣部扣于第一扣部实现可拆卸连接。
16.优选的，所述上盖设有挡圈，所述锁紧块限位于挡圈和所述装配槽底面之间。
17.优选的，所述第一斜面位于所述锁紧块外侧且沿径向向上倾斜，所述传动部内侧对应设有与之适配的第二斜面；或者，所述第一斜面位于所述锁紧块外侧且沿周向向外倾斜，所述传动部内侧对应设有与之适配的第二斜面。
18.由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型的装置，设置有底座、上盖和至少两锁紧块，至少两锁紧块位于底座内，上盖设置有传动部以推动锁紧块的第一斜面使得锁紧块沿径向向内移动抱紧龙头，底座上设有至少两弹性组件以驱使锁紧块沿径向向外移动松开龙头，采用这种结构，部件少、结构简单、无需在可视环境下操作，通用性高。
20.2、本实用新型的装置，锁紧块设有卡槽，弹性件位于底座的凹槽内且沿轴向延伸插入对应的卡槽内，弹性件具有形变能力，无需弹簧或弹性环；另外，锁紧件上的第一斜面可设置成沿沿径向向上倾斜或沿周向向外倾斜，传动部的第二斜面与之适配，通过上压或旋转底座驱使锁紧件向内抱紧龙头。
21.3、本实用新型的装置，锁紧块外侧设有支撑面，装配槽对应设有支撑件，该支撑件与支撑面适配，支撑面可抵靠于支撑件起到限位作用，该支撑件还可支撑传动部推动锁紧块时的产生的力，防止锁紧块变形，且锁紧力越大，锁紧块的抱紧力越大，最大程度锁紧龙头。
22.4、本实用新型的装置，锁紧块设有滑动面，装配槽内对应设有导向件，导向件与滑动面为滑动配合，则锁紧块沿径向向内或向外移动时，其滑动面可沿导向件滑动，起到导向作用。
23.5、本实用新型的装置，传动件的第一斜面设置成沿径向向上倾斜时，上盖顶面与底座顶面之间具有锁紧时可调节的间隙，则锁紧块抱紧龙头的螺管时，该间隙可以使不同螺纹的锁紧块均可锁紧，即可根据螺管的螺纹大小来调整底座锁紧高度，满足不同螺管的锁紧需求，通用性高。
24.6、本实用新型的装置，在锁紧块端部内侧设有缺口，相邻两锁紧块的缺口构成让位缺口，该让位缺口起到让位软管接头的作用，即可直接将龙头装入或拆下而无需拆卸软管接头。
25.7、本实用新型的装置，锁紧块可采用刚性很强的高温改性刚性塑料，该材料保证
锁紧强度及稳定性，底座和上盖可采用常规的塑料材质制成，例如普通的pom料，从而降低整体成本、结构更为简化，组装更为便利。
附图说明
26.图1为本实用新型结构图(实施例一)；
27.图2为底座的结构图；
28.图3为本实用新型纵向剖视图一(松开龙头)；
29.图4为本实用新型纵向剖视图二(松开龙头)；
30.图5为本实用新型纵向剖视图一(抱紧龙头)；
31.图6为本实用新型纵向剖视图二(抱紧龙头)；
32.图7为本实用新型结构图(实施例二)；
33.图8为本实用新型分解图(实施例二)；
34.图9为实施例二横向剖视图(松开龙头)；
35.图10为实施例二横向剖视图(抱紧龙头)；
36.图11为本实用新型龙头装配图；
37.图12为本实用新型龙头装配图(抱紧龙头)；
38.其中：其中：10、底座，11、安装孔，12、装配槽，13、第一扣部，14、支撑件，15、导向件，16、弹性组件，16a、弹性件，20、上盖，21、第二扣部，22、挡圈，23、传动部， 24、第二斜面，25、通孔，26、凹槽，30、锁紧块，31、第一斜面，32、卡槽，33、支撑面， 34、滑动面，35、缺口，36、让位缺口，40、垫片50、螺管，60、台面。
具体实施方式
39.以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
40.本实用新型中出现的“第一”、“第二”等用语仅是为了方便描述，以区分具有相同名称的不同组成部件，并不表示先后或主次关系。
41.在本实用新型的描述中，采用了“上”、“下”、“左”、“右”、“前”和“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
42.参见图1至图6，一种龙头固定的快速拆装装置，用于固定龙头，包括底座10、上盖20 和至少两锁紧块30。该底座10设有轴向贯通的安装孔11，用于供龙头的螺管50等穿过。该底座10为套筒，其顶部设有装配槽12，该装配槽12顶部开口。至少两锁紧块30位于装配槽12内，锁紧块30设有内螺纹。
43.上盖20套设于龙头外且与底座10可拆卸连接，即上盖20设有通孔25供龙头穿过。该可拆卸连接可采用卡扣连接，在底座10靠近顶部设有第一扣部13，该第一扣部13可位于装配槽12侧壁上。上盖20设有第二扣部21，通过第二扣部21扣于第一扣部13实现可拆卸连接，其中，第一扣部13可为扣孔，第二扣部21可为扣条，或者第一扣部13为扣条，第二扣部21为扣孔。
44.另外，上盖20内侧设有挡圈22，锁紧块30限位于挡圈22和装配槽12底面之间，即限
制锁紧块30在轴向上的活动。该挡圈22即为通孔25的侧壁，其从上盖20顶面沿轴向向下延伸。
45.该至少两锁紧块30为沿安装孔11周向间隔分布，每个锁紧块30上还设有第一斜面31，该第一斜面31可位于锁紧块30外侧顶部且沿径向向上倾斜。上盖20对应设有至少两传动部 23，该传动部23内侧对应设有与第一斜面31适配的第二斜面24，该传动部23推动对应锁紧块30的第一斜面31使得锁紧块30沿径向向内移动抱紧龙头。
46.其中，相邻锁紧块30的两相对端之间具有间隔，则至少两锁紧块30围成的孔可供龙头的螺管50轻易通过。锁紧块30两端内侧还分别设有缺口35，则相邻两锁紧块30的缺口35 可构成让位缺口36，该让位缺口36可让位进水软管接头使其轻易通过，则拆装时，可直接将龙头装入或拆下而无需拆卸软管接头。锁紧块30的数量可根据需求设定，可以是两个、三个甚至更多，优选为两个。
47.底座10内壁设有至少两沿轴向延伸的弹性组件16，该弹性组件16末端插入对应的锁紧块30以驱使锁紧块30沿径向向外移动松开龙头。其中，锁紧块30底面设有至少一卡槽，该卡槽底部开口，且沿轴向延伸，即从底面向上延伸，弹性组件16对应设有至少一弹性件16a，该弹性件16a末端插入对应的卡槽内，该弹性件为筋条且具有形变能力。
48.实际应用中，锁紧块30的卡槽32数量可以是一个、两个甚至更多可根据实际情况进行调整，优选为两个，位于锁紧块32底面靠近中部，可对称设置。弹性组件16中弹性件16a 数量和位置可与卡槽32的数量和位置相对应。另外，底座20内壁设有至少两凹槽26，弹性件设置于凹槽26处，则凹槽26与锁紧块30之间可形成供弹性件16a形变的空间。该凹槽 26的数量可与弹性组件16数量相同，或者也可与弹性件16a数量相同，可根据实际情况设定。
49.进一步的，锁紧块30外侧设有沿垂直锁紧块30移动方向延伸的支撑面33，装配槽12 对应设有支撑件14，该支撑件14与支撑面33适配。该支撑面33位于第一斜面31下方，且该支撑面33可设置成平面，支撑件14对应为平板状，在弹性组件16作用下，支撑面33可抵靠于支撑件14，起到限位作用。设置该支撑件14还可支撑传动部23推动锁紧块30时的产生的力，防止其变形。
50.进一步的，锁紧块30设有至少一滑动面34，该滑动面34为沿锁紧块30移动方向延伸，装配槽12内对应设有导向件15，该导向件15与滑动面34为滑动配合。该滑动面可形成于锁紧块端部外周，该导向件15可设置于两锁紧块30间隔处。则锁紧块30沿径向向内或向外移动时，其滑动面34可沿导向件15滑动，起到导向作用。
51.本实用新型中，锁紧块30可采用刚性很强的高温改性刚性塑料，该材料保证锁紧强度及稳定性，底座10和上盖20可采用常规的塑料材质制成，例如普通的pom料，从而降低整体成本、结构更为简化，组装更为便利。实际应用中，锁紧块30还可采用高韧性塑料或金属材料等其它常规材料制成，不限于此。
52.安装龙头时，参见图11，在台面60下，先将垫片40、装有上盖20的底座10依次从下至上套入龙头的螺管50上，此时，第一扣部13扣于第二扣部21，由于弹性组件16作用，两锁紧块30松开螺管50，参见图3、图4；而后上压底座10，上盖20顶面抵靠于台面60的底面，上盖20顶部边缘与底座10顶面之间的间隙变小，第一扣部13可脱离第二扣部21，传动部23端部挤入支撑板和锁紧块30之间，其第二斜面24推动对应锁紧块30的第一斜面 31，则两锁紧块30沿径向向内移动抱紧龙头的螺管50的整圈端面，弹性件16a被卡槽32推动形变，而后正向
旋转底座10即可实现安装锁紧，参见图5、图6、图12。
53.拆卸龙头时，反向旋转底座10一圈，上盖20不动，底座10下移，则上盖20顶部边缘与底座10顶面之间的间隙变大，弹性组件16回位驱使锁紧块30沿径向向外移动松开龙头，再将底座10从螺管50上拆下，实现快速拆卸。
54.本实用新型中，锁紧时，上盖20顶部边缘与底座10顶面之间的间隙可调，锁紧块30抱紧龙头的螺管50时，该间隙可以使锁紧块30锁紧不同螺纹的龙头螺管。即可根据螺管50的螺纹大小来调整底座锁紧高度，例如锁m33螺纹时，上盖20顶部边缘与底座10顶面之间的间隙较大，锁m32螺纹时，上盖20顶部边缘与底座10顶面之间没有间隙。
55.实施例二
56.参见图7至图10，一种龙头固定的快速拆装装置，其结构与实施例一相同，区别在于：不设置支撑件和支撑面，且第一斜面31位于锁紧块30外侧且沿周向向外倾斜，传动部23内侧对应设有与之适配的第二斜面24。
57.具体的，锁紧块30外侧设有凹部，该凹部侧壁具有第一斜面31，传动部23可嵌于凹部内，且第二斜面24与第一斜面31适配并接触。其中，每个锁紧块的凹部数量可以是一个或两个，则传动部23数量与之对应。则锁紧块30相对传动部23旋转时，由于斜面作用，锁紧块30可被推动沿径向向内移动抱紧龙头。
58.安装龙头时，参见图11，在台面60下，先将垫片40、装有上盖20的底座10依次从下至上套入龙头的螺管50上，此时，第一扣部13扣于第二扣部21，由于弹性组件16作用，两锁紧块30松开螺管50，传动部23嵌于锁紧块30的凹部，参见图9；而后上压底座10，上盖20顶面抵靠于台面60的底面，上盖20顶部边缘与底座10顶面之间的间隙变小，第一扣部13可脱离第二扣部21，旋转底座10同时带动锁紧块30旋转，在第一斜面31和第二斜面24的作用下，传动部23的脱离锁紧块30凹部，锁紧块30被推动沿径向向内移动抱紧龙头的螺管50的整圈端面，弹性件16a被卡槽32推动形变，参见图10、图12。
59.拆卸龙头时，反向旋转底座10，上盖20不动，则锁紧块30相对传动部23旋转，传动部23进入凹部，弹性组件16回位驱使锁紧块30沿径向向外移动松开龙头，再将底座10从螺管50上拆下，实现快速拆卸。
60.该实施例中，锁紧时，上盖20顶部边缘与底座10顶面的之间间隙不可调。
61.上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。