一种厨余垃圾处理设备用油水分离机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种厨余垃圾处理设备，尤其涉及一种厨余垃圾处理设备用油水分离机构。


背景技术：

2.厨余垃圾处理设备，一般是用于将厨余垃圾进行处理，处理成为饲料等可二次使用的产品。其中，厨余垃圾处理设备的工作流程一般是进料之后先进行粉碎，然后进行固液分离，然后再进行烘干、生化处理。
3.其中，在固液分离之后，液体进入到油水分离机构内进行油水分离，但是，固液分离的过程中，必不可少的会存在一些固体物质，这样会影响油水分离质量。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是提供一种厨余垃圾处理设备用油水分离机构，通过使用该结构，实现了油水分离，也保证了油水分离效果。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种厨余垃圾处理设备用油水分离机构，包括箱体，所述箱体上设有进水口、出水口及排污口，所述进水口设置于所述箱体的顶部左侧，所述出水口设置于所述箱体的右侧下方，所述排污口设置于所述出水口的上方，所述箱体内还设有一顶部开口的过滤盒，所述过滤盒设置于所述进水口的正下方，所述箱体的前侧面上设有一开口，所述箱体内设有支撑机构，所述过滤盒穿过所述开口移动设置于所述支撑机构上；
6.所述箱体内设有隔水板及导流板，所述隔水板的底部安装于所述箱体的底部，所述隔水板的顶部与所述箱体的顶部之间设有间距，所述导流板的顶部经一立板与所述箱体的顶部内壁相连，所述立板设置于所述隔水板的左侧，所述导流板由右向左倾斜向下设置，所述导流板设置于所述过滤盒的下方；
7.所述箱体的右侧内壁上设有导向机构，所述导向机构的左侧开口大于右侧开口，所述导向机构的右侧开口正对所述排污口设置。
8.上述技术方案中，所述导向机构包括前侧导向板及后侧导向板，所述前侧导向板由前向后倾斜向右设置，所述后侧导向板由后向前倾斜向右设置，所述前侧导向板的前端与所述箱体的前端内壁相连，所述前侧导向板的后端与所述排污口的前端外缘处相连；所述后侧导向板的后端与所述箱体的后端内壁相连，所述后侧导向板的前端与所述排污口的后端外缘处相连。
9.上述技术方案中，所述前侧导向板的顶部及底部分别设有前侧三角板，所述前侧三角板的右侧与所述箱体的右侧内壁相连，所述前侧三角板的前端与所述箱体的前侧内壁相连；所述后侧导向板的顶部及底部分别设有后侧三角板，所述后侧三角板的右侧与所述箱体的右侧内壁相连，所述后侧三角板的后侧与所述箱体的后侧内壁相连。
10.上述技术方案中，所述支撑机构包括两组支撑板，每组所述支撑板的顶部经一竖板与所述箱体内壁顶部相连，所述支撑板的外端与所述竖板的底部垂直相连，所述过滤盒的底部两侧抵于两组所述支撑板上，所述支撑板的顶面与所述开口的底面齐平设置，所述竖板的内侧面与所述开口的侧壁齐平设置。
11.上述技术方案中，所述过滤盒的前端面上设有一限位板，所述限位板的宽度大于所述开口的宽度，所述限位板的前端面上设有一拉手，所述限位板后侧面的外缘处设有密封圈，所述密封圈抵于所述箱体的前端面上。
12.上述技术方案中，所述箱体内还设有一加热丝，所述加热丝设置于所述排污口的左侧，所述加热丝顶部与所述箱体的顶部内壁相连。
13.上述技术方案中，所述隔水板设置于所述立板的右侧下方，所述隔水板的顶部设置于所述出水口的左侧上方，所述排污口设置于所述隔水板顶部的右侧上方。
14.上述技术方案中，所述立板的底部设有多组通孔，所述导流板的右侧设有朝上延伸的安装板，所述安装板上设有多组竖向条形通槽，每组所述竖向条形通槽正对一组所述通孔；每组所述竖向条形通槽内插设有一螺栓，所述螺栓穿过所述通孔，将所述安装板与所述立板锁紧相连。
15.上述技术方案中，所述导流板的左侧设有朝下延伸的两组延伸板，两组所述延伸板分别设置于所述导流板左侧的前端及后端，所述延伸板平行于所述安装板设置；所述箱体的底部设有两组插槽，每组所述延伸板的底部插设于一组所述插槽内。
16.上述技术方案中，所述限位板前端的顶部及底部分别螺接有一蝶形螺栓，所述开口上方及下方的箱体上设有限位螺孔，所述蝶形螺栓的后端螺接于一组所述限位螺孔内。
17.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
18.1.本实用新型中通过在进水口的下方设置过滤盒，这样能够进一步对油水进行过滤，将大颗粒的固态杂物进行过滤，提高油水分离效果，同时，通过导流板的设置，能够减缓进入到箱体内液体的冲击力度，防止将油脂混入到水内，保证油水分离效果；
19.2.本实用新型中通过在排污口的左侧设置导向机构，这样便于将上层的油脂进行导向，便于排污口将油脂排出。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例一中导流板的左视图；
22.图3是本实用新型实施例一中导流机构处的俯视图；
23.图4是本实用新型实施例一中过滤盒安装处的侧向剖视结构示意图。
24.其中：1、箱体；2、进水口；3、出水口；4、排污口；5、过滤盒；6、开口；7、隔水板；8、导流板；9、立板；10、导向机构；11、前侧导向板；12、后侧导向板；13、前侧三角板；14、后侧三角板；15、加热丝；16、支撑板；17、竖板；18、限位板；19、拉手；20、密封圈；21、蝶形螺栓；22、限位螺孔；23、安装板；24、竖向条形通槽；25、螺栓；26、延伸板；27、插槽。
具体实施方式
25.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
26.实施例一：参见图1～4所示，一种厨余垃圾处理设备用油水分离机构，包括箱体1，所述箱体上设有进水口2、出水口3及排污口4，所述进水口设置于所述箱体的顶部左侧，所述出水口设置于所述箱体的右侧下方，所述排污口设置于所述出水口的上方，所述箱体内还设有一顶部开口的过滤盒5，所述过滤盒设置于所述进水口的正下方，所述箱体的前侧面上设有一开口6，所述箱体内设有支撑机构，所述过滤盒穿过所述开口移动设置于所述支撑机构上；
27.所述箱体内设有隔水板7及导流板8，所述隔水板的底部安装于所述箱体的底部，所述隔水板的顶部与所述箱体的顶部之间设有间距，所述导流板的顶部经一立板9与所述箱体的顶部内壁相连，所述立板设置于所述隔水板的左侧，所述导流板由右向左倾斜向下设置，所述导流板设置于所述过滤盒的下方；
28.所述箱体的右侧内壁上设有导向机构10，所述导向机构的左侧开口大于右侧开口，所述导向机构的右侧开口正对所述排污口设置。
29.所述隔水板设置于所述立板的右侧下方，所述隔水板的顶部设置于所述出水口的左侧上方，所述排污口设置于所述隔水板顶部的右侧上方。
30.在本实施例中，经过固液分离之后的油水混合液会通过进水口进入到箱体内进行油水分离，其中，在进入到箱体的过程中，会先经过过滤盒，经过过滤盒进行过滤，这样能够把液体中存在的一些固体物质进行过滤，防止固体物质进入到箱体内，然后液体从过滤盒朝下流动，先流在导流板上面，经过倾斜的导流板进行导流，这样能够减缓液体下冲的势头，防止液体对油水进行冲击，不破坏油水的分离效果，保证油水的正常分离。其中，通过隔水板的设置，能够对液体进行分隔，油脂漂浮在上层，水则会下沉，处在油脂的下方，而且能够将部分颗粒物沉淀在箱体的底部，这样净水则能够从隔水板的顶部朝右流动，最后经过出水口排出。在本实施例中，在使用一段时间之后，直接梁过滤盒从开口内拉出，将内部的固体物质清理，用以保证后续使用时候的进水速度。
31.参见图1、3所示，所述导向机构包括前侧导向板11及后侧导向板12，所述前侧导向板由前向后倾斜向右设置，所述后侧导向板由后向前倾斜向右设置，所述前侧导向板的前端与所述箱体的前端内壁相连，所述前侧导向板的后端与所述排污口的前端外缘处相连；所述后侧导向板的后端与所述箱体的后端内壁相连，所述后侧导向板的前端与所述排污口的后端外缘处相连。
32.所述前侧导向板的顶部及底部分别设有前侧三角板13，所述前侧三角板的右侧与所述箱体的右侧内壁相连，所述前侧三角板的前端与所述箱体的前侧内壁相连；所述后侧导向板的顶部及底部分别设有后侧三角板14，所述后侧三角板的右侧与所述箱体的右侧内壁相连，所述后侧三角板的后侧与所述箱体的后侧内壁相连。
33.在本实施例中，排污口用于将上层漂浮的油脂排出，为了保证油脂正常的排出，通过设置导向机构，这样排污口在打开的时候，油脂会通过导向机构的导向朝右流动，通过排污口排出，提高排污效率及质量。其中，采用前侧三角板及后侧三角板的设置，使其直接与箱体内壁连接，这样能够防止油脂藏在前侧导向板、后侧挡板与箱体内壁之间，保证油脂正常的排出。
34.参见图1所示，所述箱体内还设有一加热丝15，所述加热丝设置于所述排污口的左侧，所述加热丝顶部与所述箱体的顶部内壁相连。
35.在本实施例中，在一些温度较低的情况下，为了防止油脂凝固，通过加热丝的设置，能够对油脂及油水混合物进行加热，这样在排污口打开的时候，油脂能够顺畅的流动排出，防止油脂将排污口堵住，也保证正常的油水分离效果。
36.参见图1、4所示，所述支撑机构包括两组支撑板16，每组所述支撑板的顶部经一竖板17与所述箱体内壁顶部相连，所述支撑板的外端与所述竖板的底部垂直相连，所述过滤盒的底部两侧抵于两组所述支撑板上，所述支撑板的顶面与所述开口的底面齐平设置，所述竖板的内侧面与所述开口的侧壁齐平设置。
37.所述过滤盒的前端面上设有一限位板18，所述限位板的宽度大于所述开口的宽度，所述限位板的前端面上设有一拉手19，所述限位板后侧面的外缘处设有密封圈20，所述密封圈抵于所述箱体的前端面上。
38.在本实施例中，通过支撑板及竖板的设置，这样能够过滤盒进行支撑及限位，保证过滤盒在使用过程中位置的稳定，同时，采用限位板及密封圈，能够防止使用过程中油水混合物从开口漏出来。拉手的设置，便于将过滤盒从箱体及开口内拉出来清理，也便于后续的安装。
39.参见图4所示，所述限位板前端的顶部及底部分别螺接有一蝶形螺栓21，所述开口上方及下方的箱体上设有限位螺孔22，所述蝶形螺栓的后端螺接于一组所述限位螺孔内。
40.在本实施例中，为了进一步防止出现漏水现象的发生，通过采用蝶形螺栓，在过滤盒插入到开口的箱体内之后，利用蝶形螺栓将限位板与箱体锁紧，这样即使受到进水口进水过程中的冲击力以及过滤过程中的阻力，也过滤盒也不会出现移动，能够使得密封圈抵在箱体的前端面上，起到密封效果，防止漏水现象的发生。
41.参见图1、2所示，所述立板的底部设有多组通孔，所述导流板的右侧设有朝上延伸的安装板23，所述安装板上设有多组竖向条形通槽24，每组所述竖向条形通槽正对一组所述通孔；每组所述竖向条形通槽内插设有一螺栓25，所述螺栓穿过所述通孔，将所述安装板与所述立板锁紧相连。
42.通过安装板及螺栓的设置，便于导流板与立板的安装及拆卸，这样便于后续对导流板进行拆卸清理，因此导流板直接与油水接触，长时间使用，会有较多的油脂粘在导流板上面，这样导流板需要清理的时候，直接将螺栓拧开，即可将导流板拆卸，便于清理。同时，竖向条形通槽的设置，能够调节导流板与过滤盒之间的距离，用于调节下水的冲击力，减小噪音，易于调节。
43.参见图1、2所示，所述导流板的左侧设有朝下延伸的两组延伸板26，两组所述延伸板分别设置于所述导流板左侧的前端及后端，所述延伸板平行于所述安装板设置；所述箱体的底部设有两组插槽27，每组所述延伸板的底部插设于一组所述插槽内。
44.在本实施例中，如果导流板只是右侧与立板连接的话，导流板长时间受到进水的冲击力，也受到排水过程中水流的推力，导流板以及立板容易变形，这样会影响导流板的倾斜角度，使得导流效果不佳，甚至过滤盒流出的油水直接滴落到箱体内的油水上，影响油水分离效果，因此，通过延伸板以及插槽的设置，能够对导流板进行一定的支撑及限位，减少导流板以及立板的变形，使其变形程度处在一定范围之内，也不影响后续导流板的拆卸清洗。
45.在本实施例中，箱体的顶部会设置可拆卸盖板，便于后续的检修以及对箱体内部
的清理。