一种用于火电厂化学给水凝结水自动加氨装置的制作方法

1.本实用新型涉及火电领域，具体涉及一种用于火电厂化学给水凝结水自动加氨装置。


背景技术：

2.目前火电厂给水凝结水均需加氨，给水凝结水中加氨的目的是为了提高给水ph值，减缓设备的酸性腐蚀。加氨的作用原理是利用氨的碱性以中和二氧化碳的酸性，又因为氨是一种按发性物质，凡是co2溶于水生成h2co3的时候，nh3亦同时与其反应：nh32 h2o h2co3＝＝＝＝nh 4hco3 h2o nh4hco3 nh32h2o＝＝＝＝(nh4)2co3 h2o这样加氨后中和了碳酸的酸性，同时又可调节了ph值，使给水在碱性范围内，减缓腐蚀。但是目前加氨方式多采用人工进行，往给水凝结水溶液箱内加20kg浓度(25％)桶装氨水，氨是一种带有非常刺激性、倒胃口、难闻臭味的有毒物质，对人的危害性较大，同时人工难以精确控制加氨水量，导致ph值控制不佳，不仅仅浪费价格高昂的氨水，同时给水凝结水水质难以得到有效保障，对机组安全、经济、环保运行产生不利影响。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种用于火电厂化学给水凝结水自动加氨装置，采用目前已有设备和介质前提下，通过火电厂化学给水凝结水自动加氨装置的简单的改动，优良的用于给水凝结水加氨及自动控制，解决了以往人工加氨水是繁重的劳动强度、危险刺鼻的作业环境、高昂的氨水采购价格和无法精准控制ph值的问题。
4.为达到以上目的，提供如下方案：一种用于火电厂化学给水凝结水自动加氨装置，包括原料区、脱硝模块、进料模块、给水模块和凝结水模块，所述原料区与脱硝模块通过管道连接，原料区与给水模块、凝结水模块通过进料模块连接，所述进料模块包括第一截止阀、取样管路、第三截止阀、气动快关阀、第四截止阀和调压阀，所述取样管路的一端设有第一截止阀，取样管路的另一端与给水模块、凝结水模块连接，取样管路上依次设有第三截止阀、气动快关阀、第四截止阀和调压阀，所述给水模块包括若干给水氨溶液箱，给水氨溶液箱与取样管路通过管道连接且两者之间的管道上设有第一气动门，所述给水氨溶液箱处设有第一电导率表且第一电导率表与控制器电连接，所述凝结水模块包括若干凝结水溶液箱，凝结水氨溶液箱与取样管路通过管道连接且两者之间的管道上设有第二气动门，所述凝结水氨溶液箱处设有第二电导率表且第二电导率表与控制器电连接。
5.进一步，所述脱硝模块包括第一脱硝设备和第二脱硝设备，第一脱硝设备与原料区通过管道连接且第一脱硝设备与原料区的连接管道上设有第六截止阀和第七截止阀，所述取样管路连接于第六截止阀与第七截止阀之间的管路处，所述第二脱硝设备与原料区通过管道连接且两者的管道上设有第五截止阀。
6.进一步，所述取样管路为不锈钢管道。
7.进一步，还包括与控制器电连接的氨泄漏报警器。
8.进一步，所述进料模块还包括第二截止阀和检修管，所述检修管的一端连接于第三截止阀与第一截止阀之间的连接管路上，检修管得另一端连接于第四截止阀与调压阀之间的连接管路上。
9.本实用新型的工作原理及优点在于：本用于火电厂化学给水凝结水自动加氨装置通过进料模块作用，使得给水模块和凝结水模块进行自动加氨操作，能够有效避免人工加氨对工人身体带来损伤，且精确控制加氨量，不仅能够有效调节ph值，还能避免浪费氨水，节省成本；还能使得给水和凝结水水质得到有效保障，保证机组的运行安全。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意。
11.说明书附图中的附图标记包括：
12.1.第一截止阀、2.取样管路，3.第二截止阀，4.氨泄漏报警器，5.第三截止阀，6.启动快关阀，7.第四截止阀，8.检修管，9.调压阀，10.第一气动门，11.给水氨溶液箱，12.第一电导率表，13.第二气动门，14.凝结水氨溶液箱，15.第二电导率表，16.原料区，17.第二截止阀，18.第二脱硝设备，19.第六截止阀，20.第七截止阀，21.第一脱硝设备。
具体实施方式
13.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
14.如图1所示：
15.一种用于火电厂化学给水凝结水自动加氨装置，包括原料区16、脱硝模块、进料模块、给水模块和凝结水模块，所述原料区16与脱硝模块通过管道连接，原料区16与给水模块、凝结水模块通过进料模块连接，所述进料模块包括第一截止阀1、取样管路2、第三截止阀5、气动快关阀6、第四截止阀7和调压阀9，所述取样管路2的一端设有第一截止阀1，取样管路2的另一端与给水模块、凝结水模块连接，取样管路2上依次设有第三截止阀5、气动快关阀6、第四截止阀7和调压阀9，所述给水模块包括若干给水氨溶液箱11，给水氨溶液箱 11与取样管路2通过管道连接且两者之间的管道上设有第一气动门10，所述给水氨溶液箱 11处设有第一电导率表12且第一电导率表12与控制器电连接，所述凝结水模块包括若干凝结水溶液箱，凝结水氨溶液箱1414与取样管路2通过管道连接且两者之间的管道上设有第二气动门13，所述凝结水氨溶液箱1414处设有第二电导率表15且第二电导率表15与控制器电连接。
16.其中，原料区16用于盛放氨水原料，脱硝模块为火电厂中常用的脱硝装置，其为现有成熟技术，在此不在赘述；进料模块用于将原料区16的氨水传输至给水模块和凝结水模块中，给水模块和凝结水模块用于为火电厂供给水和凝结水；取样管路2用于连接原料区16与给水模块、凝结水模块，第一截止阀1用于控制原料区16与给水模块、凝结水模块之间管路的通断；第三截止阀5、气动快关阀6、第四截止阀7和调压阀9协同作用，用于液氨取样及减压至合适的水压后，输送至给水模块凝结水模块所需加氨的溶液箱前；给水模块的结构与凝结水模块的结构相同，给水模块的给水氨溶液箱11用于装载水和氨液，第一气动门10用于控制给水氨溶液箱11的的管路通断，第一电导率表12与控制器连接，用于检测给水氨溶液箱 11内的液体电导率，进而控制氨水的调节量；凝结水模块的凝结水氨溶液箱14用于
装载水和氨液，第二气动门13用于控制凝结水氨溶液箱14的管路通断，第二电导率表15与控制器连接，用于检测凝结水氨溶液箱1414内的液体电导率，进而控制氨水的调节量，给水模块中包含有多个给水氨溶液箱11，凝结水模块包含有多个凝结水溶液箱。
17.所述脱硝模块包括第一脱硝设备21和第二脱硝设备18，第一脱硝设备21与原料区16 通过管道连接且第一脱硝设备21与原料区16的连接管道上设有第六截止阀19和第七截止阀 20，所述取样管路2连接于第六截止阀19与第七截止阀20之间的管路处，所述第二脱硝设备18与原料区16通过管道连接且两者的管道上设有第五截止阀17。
18.其中，第一脱硝设备21和第二脱硝设备18都运用于火电厂的脱硝作业，其为现有成熟技术，在此不再赘述，第五截止阀17用于控制第二脱硝设备18进液的通断，第七截止阀20 用于控制第一脱硝设备21的进液通断，第六截止阀19用于控制第一截止阀1至原料区16之间的管道的通断。
19.所述取样管路2为不锈钢管道。
20.其中，不锈钢取304材质，厚度φ32*3.5mm。
21.还包括与控制器电连接的氨泄漏报警器4。
22.其中，本用于火电厂化学给水凝结水自动加氨装置安装在室内空间中，在此室内空间中有安装有用于检测室内氨气浓度的氨泄漏报警器4，氨泄漏报警器4，采用电化学测量原理，精准测量加氨室内氨气浓度，当高于25ppm时，自动关闭气动快关阀6。
23.所述进料模块还包括第二截止阀3和检修管8，所述检修管8的一端连接于第三截止阀5 与第一截止阀1之间的连接管路上，检修管8得另一端连接于第四截止阀7与调压阀9之间的连接管路上。
24.其中，通过第二截止阀3和检修管8，实现故障时阀门隔离检修。
25.上述阀门均为成熟产品，在此不赘述具体型号，第一气动门10和第二气动门13用于控制管道的通断，其可使用类似的阀门进行替换。
26.具体实施过程如下：
27.本用于火电厂化学给水凝结水自动加氨装置使用φ32*3.5mm不锈钢取样管路2，通过第一截止阀1和第六截止阀19，使得原料区16中的氨水通过取样管路2进入至给水氨溶液箱 11和凝结水氨溶液箱1414中，第三截止阀5、第四截止阀7和调压阀9能够控制进入两氨溶液箱中的流量和压力，第一电导率表12和第二电导率表15分别用于测量给水氨溶液箱11和凝结水溶液箱内的溶液电导率，进而控制氨水的进入量，使得给水模块和凝结水模块的ph值满足火电厂机组的运行需求；原料区16中的氨水，可通关管道进入至第一脱硝设备21和第二脱硝设备18中，辅助两脱硝设备工作；当本装置所在的室内空间氨气浓度当高于25ppm时，控制器控制自动关闭气动快关阀6。
28.本用于火电厂化学给水凝结水自动加氨装置通过进料模块作用，使得给水模块和凝结水模块进行自动加氨操作，能够有效避免人工加氨对工人身体带来损伤，且精确控制加氨量，不仅能够有效调节ph值，还能避免浪费氨水，节省成本；还能使得给水和凝结水水质得到有效保障，保证机组的运行安全。
29.以上所述仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规
实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的适用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。