一种液压管路连接快换接头的制作方法

1.本实用新型涉及管道设备技术领域，具体为一种液压管路连接快换接头。


背景技术：

2.液压管路连接所用快换接头是由公母头两部分组成的，公母头对接则管路连通，公母头断开，则管路断开，正常情况液压管路中公母头连接和断开的状态，都要保持良好的密封性能，不能发生泄漏现象。如图1所示，公母头连接是靠母头本体b和公头套筒d的螺纹拧死锁紧来实现的，连接的密封是由母头本体b、母头密封圈c、公头阀杆套a、公头本体e、公头密封圈f 共同形成的密封系统来保证的。
3.旧的密封结构由于母头本体b、公头阀杆套a对接接入的部分比较短，母头密封圈c跨过公头阀杆套a的密封行程比较短。当公母头螺纹没拧紧松动的时候，公头阀杆套a就在流体压力下后退，母头本体b、公头阀杆套a所形成的密闭空间就会出现间隙，当间隙距离达到4.5mm的时候，母头密封圈c 就会被流体冲出密封槽，导致公母头密封系统失效，液压管路连接出现泄漏问题。因此我们需要提出一种液压管路连接密封性能更可靠的快换接头。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种液压管路连接密封性能更可靠的快换接头，避免公母头螺纹稍微松动的情况下就易出现密封泄漏的现象，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压管路连接快换接头，包括公头本体和母头本体，所述公头本体的外壁套接有公头套筒，所述公头本体上卡接有卡簧，所述公头套筒的内壁上开设有内螺纹，所述母头本体的外壁上开设有外螺纹，所述公头套筒与母头本体螺纹可拆卸式连接，公头本体内活动插接有公头阀杆套，所述公头阀杆套的一端插接于母头本体的一端，所述母头本体的内壁上开设有直角卡合槽，所述直角卡合槽的内壁上开设有第一密封槽，所述第一密封槽内卡接安装有母头密封圈，所述母头密封圈与公头阀杆套的外壁贴合，所述公头阀杆套的内壁开设有第二密封槽，所述第二密封槽内卡接安装有公头密封圈，所述公头本体的一端固定嵌装有套杆弹簧，所述公头阀杆套的一端与套杆弹簧贴合，所述公头阀杆套与公头阀杆间隙配合，所述公头阀杆套与套杆弹簧同轴设置，所述直角卡合槽的长度大于三倍以上的公头套筒的内螺纹螺距。
6.优选的，所述公头套筒上内螺纹的螺距设置为4mm，所述直角卡合槽的长度设置为24.5mm。
7.优选的，所述公头套筒上设置有钢丝卡销，所述公头套筒通过钢丝卡销与母头本体卡接固定。
8.优选的，所述公头本体的内壁开设有第三密封槽，所述第三密封槽内安装有第一密封件和第二密封件，所述母头本体的外壁嵌装有防尘密封圈。
9.优选的，所述母头本体的一端嵌装固定有母头卡座，所述公头阀杆套的一端插接
有公头阀杆，所述母头卡座外壁开设有第六密封槽，所述第六密封件槽内安装有第五密封件和第六密封件。
10.优选的，所述母头本体内设置有阀体组件，所述阀体组件由第三密封件、第四密封件和母头阀体零件组成，所述母头卡座位于母头本体内的一端固定安装有阀体弹簧；所述阀体弹簧的一端与母头阀体零件固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过直角卡合槽的长度大于“三倍以上的公头套筒螺纹螺距”的长度，公头插入母头部分的密封行程得以加长,实际上通过母头本体和公头阀杆套的加长，使得对接接入的部分比较长，母头密封圈跨过公头阀杆套的密封行程长于螺纹螺距的数倍，这样加长的密封行程所形成的密封系统的稳固性更好，即使公母头螺纹有一定松动，公母头连接的密封性能仍然能够保持良好，有效的避免了公母头连接螺纹稍微松动，母头密封圈就容易被流体冲出导致泄漏的问题，并且钢丝卡销将公头套筒和母头本体卡紧锁死，防止了螺纹的松动，更保证了密封系统的可靠性。
附图说明
13.图1为现有技术示意图；
14.图2为本实用新型公母头松动状态示意图；
15.图3为本实用新型公母头锁紧状态示意图。
16.图中：1、公头本体；2、母头本体；3、公头阀杆套；4、母头密封圈；5、公头密封圈；6、公头套筒；7、卡簧；8、套杆弹簧；9
17.、直角卡合槽；10、母头卡座；11、公头阀杆；12、阀体组件；13
18.、阀体弹簧；14、第三密封件；15、第四密封件；16、母头阀体零件
19.；17、第一密封件；18、第二密封件；19、第五密封件；20、第六密封件；21、防尘密封圈；22、钢丝卡销。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本
21.实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种液压管路连接快换接头，包括公头本体1和母头本体2，公头本体1的外壁套接有公头套筒6，公头本体1上卡接有卡簧7，公头套筒6由公头卡簧7限位；公头套筒6的内壁上开设有内螺纹，母头本体2的外壁上开设有外螺纹，公头套筒6与母头本体2螺纹可拆卸式连接，公头本体1内活动插接有公头阀杆套3，公头阀杆套3的一端插接于母头本体2的一端，母头本体2的内壁上开设有直角卡合槽9，直角卡合槽9的长度大于三倍以上的公头套筒6的内螺纹螺距；
23.示例性的，公头套筒6上内螺纹的螺距设置为4mm，直角卡合槽9 的长度设置为24.5mm。
24.直角卡合槽9的侧壁上开设有第一密封槽，第一密封槽内卡接安装有母头密封圈4，母头密封圈4与公头阀杆套3的外壁贴合，公头阀杆套 3的内壁开设有第二密封槽，第二密封槽内卡接安装有公头密封圈5，公头本体1的一端固定嵌装有套杆弹簧8，公头阀杆套3的一端与套杆弹簧8贴合，公头阀杆套3与公头阀杆11间隙配合且公头阀杆套3 与套杆弹簧8同轴设置。
25.公头套筒6上设置有钢丝卡销22，公头套筒6通过钢丝卡销22与母头本体2卡接固定，钢丝卡销22将母头本体2与公头套筒6卡紧锁死，防止公头套筒松动退丝。
26.公头本体1的内壁开设有第三密封槽，第三密封槽内安装有第一密封件 17和第二密封件18，母头本体2的外壁嵌装有防尘密封圈21。
27.母头本体2的一端嵌装固定有母头卡座10，公头阀杆套3的一端插接有公头阀杆11，母头卡座10外壁开设有第六密封槽，第六密封件槽内安装有第五密封件19和第六密封件20。
28.母头本体2内设置有阀体组件12，阀体组件12由第三密封件14、第四密封件15和母头阀体零件16组成，母头卡座10的位于母头本体2内的一端固定安装有阀体弹簧13，阀体弹簧13的一端与母头阀体零件16固定连接。
29.当公母头螺纹没拧紧松动的时候，公头阀杆套3就在流体压力下后退，母头本体2、公头阀杆套3所形成的密闭空间即使出现间隙，间隙距离不超过 20.5mm以上，公母头连接就不会出现泄漏问题，而实际工作中公头母头螺纹松动后退的距离不会超过20.5mm。这样加长的密封行程所形成的密封系统的稳固性更好，公母头连接的密封性能更好；公头套筒6和母头本体又通过卡销22锁紧固定，保证了公母头对接不会出现松动后退的现象，公母头对接密封系统更加的稳固。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。