一种轮齿式安全防盗滑动推拉窗结构的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金推拉门窗技术领域，具体涉及一种轮齿式安全防盗滑动推拉窗结构。


背景技术：

2.推拉窗作为家庭用房的结构配件，已经广泛用作家庭用房的装修组件。推拉窗一般包括设置在墙体上窗洞处的基础窗框，窗框上设置若干滑轨结构，再将窗扇滑动配合到滑轨结构即可。
3.现有技术中，滑动推拉窗结构一般通过在窗扇与窗框配合的竖直侧设置对应的锁紧结构，使窗扇与窗框连接锁紧；或者在相邻的两个窗扇之间设置逆止结构，使相邻的两个窗扇不能后退滑动，在设置两个窗扇时即可实现锁紧。但现有的这些窗扇锁紧结构均存在一定的缺陷：
4.例如，在窗扇的竖直侧设置的锁紧结构通常为上下滑动的锁紧结构，其向一侧滑动时为开启，向另一侧滑动时为锁紧，没有自动回复的机构，若锁紧结构位于不锁紧位置向窗框移动，极容易发生撞击导致窗框和锁紧结构损坏。
5.在相邻两个窗扇之间设置逆止结构，其应用一般局限于双窗扇的结构，当窗扇结构数量更多时逆止结构则难以实现相应的逆止效果，或需要反向设置部分逆止结构才能使所有窗扇实现相对锁止。但这样设置时，还存在窗扇移动过后逆止结构配合发生错乱，需要重新设定窗扇位置才能实现锁紧的效果。因此大大降低了窗扇锁紧设置的效率。
6.因此，现有的推拉窗结构还存在改进之处，其锁紧结构在具体使用过程中还有不足，容易导致结构损坏或降低操作的效率，针对现有方案中的不足，还需要提出更为合理的技术方案，解决现有技术中存在的技术问题。


技术实现要素：

7.为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供一种轮齿式安全防盗滑动推拉窗结构，旨在改进窗扇与窗框之间的锁紧结构，使窗扇与窗框在相对运动的过程中不会发生因碰撞损坏锁紧结构的现象，同时也能够提高锁紧窗户的操作效率。
8.为了实现上述效果，本实用新型采用的技术方案为：
9.一种轮齿式安全防盗滑动推拉窗结构，包括与墙面连接配合的窗框，窗框上设置有若干滑动窗扇，滑动窗扇与窗框之间设置有锁紧结构；所述的锁紧结构包括设置于窗框底部水平段上的锁紧组件，还包括对应设置于滑动窗扇底部水平段上的轮齿式推动结构，轮齿式推动结构包括轮齿台，轮齿台的前端设置有齿轮件，轮齿台的后端设置有锁槽；窗框底部的水平段设置有传动组件，传动组件的一端与齿轮件配合；锁紧组件包括转动设置于窗框底部水平段的棘轮锁块，棘轮锁块包括与传动组件铰接的第一抵紧部还包括与锁槽抵紧的第二抵紧部，锁紧组件还包括与棘轮锁块配合的逆止板，传动组件推动棘轮锁块转动至使第二抵紧部与锁槽抵紧，此时逆止板卡紧棘轮锁块防止其逆转从而保持锁紧状态；窗
框上还设置用于将棘轮锁块从锁紧位拨动至解锁位的解锁件。
10.上述公开地推拉窗结构，通过在窗框与滑动窗扇的底部水平段设置锁紧结构，通过底部的滑动配合实现锁紧或解锁，避免了滑动窗扇在滑动过程中导致的锁紧结构碰撞损坏，同时对每个窗扇进行单独定位锁紧，也能够满足多个窗扇情况下的锁紧需求。
11.进一步的，本实用新型中的轮齿台结构并不唯一限定，可采用多种方案，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的轮齿台为方形台，齿轮件的边缘上设置有一段弧形的连续啮合齿，传动组件包括与啮合齿对应配合的水平齿条，齿轮件上啮合齿的数量与传动件上啮合齿数量相等，且从首位齿到末位齿一一对应啮合；齿轮件与齿轮台的铰接处设置有弹性回复件，常态下齿轮件处于初始位置，齿轮件朝向齿条移动并接触后，齿轮件的首位齿与齿条的首位齿接触啮合。采用如此方案时，能够促使齿轮的啮合齿在经过齿条的配合之后引导齿轮转过一定的角度，同时转动至能够配合推动传动组件的位置。
12.进一步的，本实用新型中的齿轮件结构多种，其结构并不唯一限定，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的齿轮件的末位齿后设置有下压齿，啮合齿条的后端设置有与下压齿配合的纵向推动件；下压齿与纵向推动件接触后向下抵推纵向推动件。采用如此方案时，下压齿与纵向推动件配合后下压纵向推动件，从而实现联动配合以实现自动锁紧。
13.进一步的，对本实用新型中所采用的传动组件进行优化，举出如下一种可行的选择：所述的传动组件还包括横向传动杆，横向传动杆与纵向推动件之间设置有扇形块传动件，扇形块传动件的圆心部与窗框转动连接，且扇形块传动件的一侧与纵向推动件的下端铰接，另一侧与横向传动杆的前端铰接，横向传动杆的末端与棘轮锁块铰接。采用如此方案时，扇形块传动件将纵向推动件的推力横向转移至横向传动件，使横向传动件发生水平移动。
14.进一步的，本实用新型中所述的棘轮锁块包括扇形的本体，扇形本体与窗框转动相连，棘轮锁块的一侧与横向传动杆铰接，棘轮锁块的另一侧用于接触配合锁槽。
15.再进一步，所述的解锁件包括手把组件，所述的手把组件连接于窗框并在第一角度和第二角度之间转动切换位置，当手把组件切换至第一角度时，逆止板与棘轮锁块卡紧配合；当把手组件切换至第二角度时，逆止板与棘轮锁块分离解除卡紧。
16.进一步的，解锁件的可采用多种结构的方案，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的手把组件包括转动设置在滑动窗扇上的手柄，还包括设置在窗扇内部的转动块，所述的转动块与手把组件同轴转动且带动逆止板发生同步偏转。
17.进一步的，为了更好地进行操作锁紧，对手柄进行优化并举出如下一种可行的选择：所述的手柄上设置有弹性回复件，弹性回复件使手柄常态下位于第一角度，当手柄转动至第二角度时，弹性回复件的弹性变形量增加。
18.进一步的，所述的窗框内设置有安装槽，所述的锁紧组件设置在安装槽内。
19.进一步的，窗框上设置锁孔，所述的锁孔处设置有锁舌槽，锁舌槽可拆卸地连接在轮齿台上且锁舌槽伸入锁孔中。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
21.本实用新型通过在滑动窗扇和窗框的底端水平段设置锁紧结构，避免了窗扇在滑动过程中与窗框发生碰撞导致损坏锁紧结构；也能够单独对滑动窗扇进行定位锁紧，可靠
性更高。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本实用新型的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
23.图1是实施例中的推拉窗结构示意图，此时解锁件位于第二角度。
24.图2是实施例中的推拉窗结构示意图，此时解锁件位于第一角度。
25.上图中，各标号所对应的含义为：1、窗框；2、滑动窗扇；3、轮齿台；4、锁槽；5、棘轮锁块；6、逆止板；7、转动块；8、横向攒动杆；9、齿轮件；10、啮合齿；11、齿轮；12、下压齿；13、纵向推动件；14、扇形块传动件。
具体实施方式
26.下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步阐释。
27.在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本实用新型的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本实用新型，并且不应当理解为本实用新型限制在本文阐述的实施例中。
28.在下面的描述中提供了特定的细节,以便于对示例实施例的完全理解。然而,本领域普通技术人员应当理解可以在没有这些特定细节的情况下实现示例实施例。例如可以在框图中示出系统，以避免用不必要的细节来使得示例不清楚。在其他实施例中，可以不以非必要的细节来示出众所周知的过程、结构和技术，以避免使得示例实施例不清楚。
29.实施例
30.针对现有的滑动窗扇将通过侧边锁紧或通过逆止结构锁紧均存在弊端的情况，或损坏锁紧结构，或锁紧时不够可靠，本实施例对滑动窗扇的结构进行优化以解决现有技术中的问题。
31.如图1、图2所示，本实施例公开了一种轮齿式安全防盗滑动推拉窗结构，包括与墙面连接配合的窗框1，窗框1上设置有若干滑动窗扇2，滑动窗扇2与窗框1之间设置有锁紧结构；所述的锁紧结构包括设置于窗框1底部水平段上的锁紧组件，还包括对应设置于滑动窗扇2底部水平段上的轮齿式推动结构，轮齿式推动结构包括轮齿台3，轮齿台3的前端设置有齿轮件9，轮齿台3的后端设置有锁槽4；窗框1底部的水平段设置有传动组件，传动组件的一端与齿轮件9配合；锁紧组件包括转动设置于窗框1底部水平段的棘轮锁块5，棘轮锁块5包括与传动组件铰接的第一抵紧部还包括与锁槽4抵紧的第二抵紧部，锁紧组件还包括与棘轮锁块5配合的逆止板6，传动组件推动棘轮锁块5转动至使第二抵紧部与锁槽4抵紧，此时逆止板6卡紧棘轮锁块5防止其逆转从而保持锁紧状态；窗框1上还设置用于将棘轮锁块5从锁紧位拨动至解锁位的解锁件。
32.上述公开地推拉窗结构，通过在窗框1与滑动窗扇2的底部水平段设置锁紧结构，通过底部的滑动配合实现锁紧或解锁，避免了滑动窗扇2在滑动过程中导致的锁紧结构碰
撞损坏，同时对每个窗扇进行单独定位锁紧，也能够满足多个窗扇情况下的锁紧需求。
33.本实施例中的轮齿台3结构并不唯一限定，可采用多种方案，此处进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的轮齿台3为方形台，齿轮件9的边缘上设置有一段弧形的连续啮合齿10，传动组件包括与啮合齿10对应配合的水平齿条，齿轮件9上啮合齿10的数量与传动件上啮合齿10数量相等，且从首位齿到末位齿一一对应啮合；齿轮件9与齿轮11台的铰接处设置有弹性回复件，常态下齿轮件9处于初始位置，齿轮件9朝向齿条移动并接触后，齿轮件9的首位齿与齿条的首位齿接触啮合。采用如此方案时，能够促使齿轮11的啮合齿10在经过齿条的配合之后引导齿轮11转过一定的角度，同时转动至能够配合推动传动组件的位置。
34.本实施例中的齿轮件9结构多种，其结构并不唯一限定，此处进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的齿轮件9的末位齿后设置有下压齿12，啮合齿10条的后端设置有与下压齿12配合的纵向推动件13；下压齿12与纵向推动件13接触后向下抵推纵向推动件13。采用如此方案时，下压齿12与纵向推动件13配合后下压纵向推动件13，从而实现联动配合以实现自动锁紧。
35.对本实施例中所采用的传动组件进行优化，采用如下一种可行的选择：所述的传动组件还包括横向传动杆，横向传动杆与纵向推动件13之间设置有扇形块传动件14，扇形块传动件14的圆心部与窗框1转动连接，且扇形块传动件14的一侧与纵向推动件13的下端铰接，另一侧与横向传动杆的前端铰接，横向传动杆的末端与棘轮锁块5铰接。采用如此方案时，扇形块传动件14将纵向推动件13的推力横向转移至横向传动件，使横向传动件发生水平移动。
36.本实施例中所述的棘轮锁块5包括扇形的本体，扇形本体与窗框1转动相连，棘轮锁块5的一侧与横向传动杆铰接，棘轮锁块5的另一侧用于接触配合锁槽4。
37.再进一步，所述的解锁件包括手把组件，所述的手把组件连接于窗框1并在第一角度和第二角度之间转动切换位置，当手把组件切换至第一角度时，逆止板6与棘轮锁块5卡紧配合；当把手组件切换至第二角度时，逆止板6与棘轮锁块5分离解除卡紧。
38.解锁件的可采用多种结构的方案，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的手把组件包括转动设置在滑动窗扇2上的手柄，还包括设置在窗扇内部的转动块7，所述的转动块7与手把组件同轴转动且带动逆止板6发生同步偏转。
39.为了更好地进行操作锁紧，对手柄进行优化并采用如下一种可行的选择：所述的手柄上设置有弹性回复件，弹性回复件使手柄常态下位于第一角度，当手柄转动至第二角度时，弹性回复件的弹性变形量增加。
40.优选的，所述的窗框1内设置有安装槽，所述的锁紧组件设置在安装槽内。
41.优选的，窗框1上设置锁孔，所述的锁孔处设置有锁舌槽，锁舌槽可拆卸地连接在轮齿台3上且锁舌槽伸入锁孔中。
42.以上即为本实施例列举的实施方式，但本实施例不局限于上述可选的实施方式，本领域技术人员可根据上述方式相互任意组合得到其他多种实施方式，任何人在本实施例的启示下都可得出其他各种形式的实施方式。上述具体实施方式不应理解成对本实施例的保护范围的限制，本实施例的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。