一种建筑幕墙用龙泉青瓷板挤出成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及青瓷板挤出成型技术领域，尤其涉及一种建筑幕墙用龙泉青瓷板挤出成型装置。


背景技术：

2.挤出成型是一种高效、连续、低成本、适应面宽的成型加工方法，是高分子材料加工中出现较早的一门技术，经过100多年的发展，挤出成型是聚合物加工领域中生产品种最多、变化最多、生产率高、适应性强、用途广泛、产量所占比重最大的成型加工方法。挤出成型是塑料材料加工最主要的形式之一，它适合于除某些热固性塑料外的大多数塑料材料，约50％的热塑性塑料制品是通过挤出成型完成的，同时，也大量用于化学纤维和热塑性弹性体及橡胶制品的成型；挤压成型方法能生产管材、棒材、板材片材、异型材、电线电缆护层、单丝等各种形态的连续型产品，还可以用来混合、塑化、造粒、着色和高分子材料的共混改性等。并且，以挤出成型为基础，配合吹胀、拉伸等方法的挤出
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吹塑成型技术和挤出
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拉幅成型技术是制造薄膜和中空制品等的重要方法。
3.而现有的青瓷板挤出成型装置都是需要人工将挤出的青瓷板接起，然后将青瓷板放置到一处进行单独成型，该方式工作效率慢，且需要大量的人工，无法形成流水线生产的问题。
4.因此，发明一种建筑幕墙用龙泉青瓷板挤出成型装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决装置一下问题：青瓷板挤出成型装置都是需要人工将挤出的青瓷板接起，然后将青瓷板放置到一处进行单独成型，该方式工作效率慢，且需要大量的人工，无法形成流水线生产的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种建筑幕墙用龙泉青瓷板挤出成型装置，包括瓷板挤出成型机，其特征在于，所述瓷板挤出成型机一端上安装有物料注入储器，物料注入储器一侧上设置有压力控制器，物料注入储器上端设置有物料注入口，物料注入储器的一端位置及其内部安装有挤出推动器，物料注入储器的另一端设置有矩形挤出口，矩形挤出口与成型接纳口相接触，矩形挤出口一端位置设置有切除分离器。
8.所述成型接纳口设置有多个，成型接纳口整体呈
‘
凵’字型，成型接纳口内侧两侧具有轻微的弧形面，多个成型接纳口呈环形的方式设置在瓷板成型盘外围表面上，每个成型接纳口之间最少具有五厘米的间距。
9.所述瓷板成型盘的下方位置安装有支撑架，支撑架上端通过轴承与瓷板成型盘相连，瓷板成型盘支撑架上方区域安置有驱动部件，驱动部件通过驱动轴与驱动齿轮相连，瓷板成型盘的下方表面外围设置有一圈从动齿，驱动齿轮与瓷板成型盘下方表面外围从动齿相啮合。
10.所述瓷板成型盘包括瓷板载体盘，瓷板成型腔，瓷板排出架，带动圆球，复位弹簧，活动空腔和排出动力球，瓷板载体盘的内部开设有多个瓷板成型腔和一个活动空腔，瓷板成型腔和一个活动空腔内安装有瓷板排出架、带动圆球、复位弹簧和排出动力球，瓷板成型腔的内部设置有烘干加热层。
11.所述瓷板成型腔的一端设置有瓷板排出架一端，瓷板成型腔另一端外设置有成型接纳口，瓷板排出架的另一端穿出瓷板成型腔设置有带动圆球，瓷板排出架整体呈
‘
i’型，复位弹簧一端与瓷板排出架上方两侧相连，活动空腔内部安装有排出动力球，排出动力球固定安装在瓷板成型盘支撑架上，排出动力球与其中的一个带动圆球相接触，带动圆球与带动圆球呈对称的位置。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.本方案使用时，瓷板挤出成型机将瓷板挤出成型，瓷板通过成型接纳口进入到瓷板成型盘内部，瓷板成型盘通过自身的设计，可以容纳多个挤出成型的瓷板，瓷板在瓷板成型盘内部可以进行短暂的成型，可以避免人工直接接触造成瓷板损坏，且瓷板成型盘可以完美的配合挤出成型机一同使用，且瓷板成型盘内侧瓷板到达合适的位置后，瓷板成型盘内的设计会将简单成型的瓷板排出，从而大幅度的减少了工作人员的劳动强度，便于大幅度的优化使用体验，实现半自动性能，便于形成流水线的生产。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种建筑幕墙用龙泉青瓷板挤出成型装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种建筑幕墙用龙泉青瓷板挤出成型装置的瓷板成型盘结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种建筑幕墙用龙泉青瓷板挤出成型装置的瓷板成型盘结构示意图；
17.图中：瓷板挤出成型机1，物料注入储器2，矩形挤出口3，成型接纳口4，瓷板成型盘5，瓷板载体盘51，瓷板成型腔52，瓷板排出架53，带动圆球54，复位弹簧55，活动空腔56，排出动力球57，支撑架6，驱动部件7，驱动齿轮8。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
19.在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理
解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.实施例一
21.参照图1-3，一种建筑幕墙用龙泉青瓷板挤出成型装置，包括瓷板挤出成型机1，其特征在于，所述瓷板挤出成型机1一端上安装有物料注入储器2，物料注入储器2一侧上设置有压力控制器，物料注入储器2上端设置有物料注入口，物料注入储器2的一端位置及其内部安装有挤出推动器，物料注入储器2的另一端设置有矩形挤出口3，矩形挤出口3与成型接纳口4相接触。
22.实施例二
23.瓷板成型腔52的一端设置有瓷板排出架53一端，瓷板成型腔52另一端外设置有成型接纳口4，瓷板排出架53的另一端穿出瓷板成型腔52设置有带动圆球54，瓷板排出架53整体呈
‘
i’型，复位弹簧55一端与瓷板排出架53上方两侧相连，活动空腔56内部安装有排出动力球57，排出动力球57与其中的一个带动圆球54相接触，带动圆球54与带动圆球54呈对称的位置。
24.工作原理：
25.本实施例中，物料注入储器2将物料注入到瓷板挤出成型机1内，瓷板挤出成型机1通过自身的设计和矩形挤出口3将物料挤出，物料挤出将会成型，矩形挤出口3挤出成型的瓷板成型接纳口4进入到瓷板成型盘5上的瓷板成型腔52内，矩形挤出口3上的切除分离器将多余的切除分离，驱动部件7带动驱动齿轮8，驱动齿轮8通过从动齿带动瓷板成型盘5旋转，瓷板成型盘5上下一个成型接纳口4与矩形挤出口3接触，进行对第二个瓷板成型，排出动力球57会与带动圆球54接触，带动圆球54带动瓷板排出架53，瓷板排出架53将瓷板成型腔52内侧瓷板推出(复位弹簧55呈收缩状态)，排出动力球57不与带动圆球54接触时，复位弹簧55带动瓷板排出架53复位。
26.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。