一种方便维护的高集成主板的制作方法

1.本实用新型涉及主板维修设备技术领域，尤其涉及一种方便维护的高集成主板。


背景技术：

2.主板，又叫主机板(mainboard)、系统板(systemboard)、或母板(motherboard)，是计算机最基本的同时也是最重要的部件之一。主板一般为矩形电路板，上面安装了组成计算机的主要电路系统，一般有bios芯片、i/o控制芯片、键盘和面板控制开关接口、指示灯插接件、扩充插槽、主板及插卡的直流电源供电接插件等元件。
3.传统的主板在安装以后如果需要维修，那么拆除的主板的过程往往需要消耗大量的时间，整个拆除的过程较为繁琐，拆除的过程中稍有不慎还会对主板造成损坏，不利于设备的正常使用，拆除的过程浪费了人力与时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种方便维护的高集成主板，通过设置固定装置和锁定装置实现了对于主板的固定以及快速拆除操作，增加了设备的自动化程度，保证了能够给主板提供稳定支撑作用的同时，也能够让主板可以快速的完成拆除操作，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，增加了拆除主板的工作效率。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种方便维护的高集成主板，包括底座，所述底座上方设置有对主板实现锁紧定位的固定装置；所述底座上设置有够实现对于主板四边角处固定操作的锁定装置。
7.通过采用上述技术方案，通过设置固定盖板和连接支架实现了对于主板上方的固定操作，保证了设备的正常运行，保证了主板在正常使用的过程中能够保持稳定，当需要拆除主板的时候仅需要取出盖板即可，增加了拆除主板的工作效率，保证了能够给主板提供稳定的支撑作用。
8.本实用新型进一步设置为：所述底座上表面滑移设置有承载板，所述底座一侧开设有承载凹槽，所述承载凹槽与承载板滑移配合，且所述承载板远离承载凹槽的一侧固定有固定板，所述固定盖板朝向承载板的一侧开设有固定口，所述固定口与固定板形状契合。
9.通过采用上述技术方案，通过设置承载板对主板进行承载操作，保证了设备的正常运行通过设置固定口和固定板实现对于承载板的固定操作，保证了设备的稳定运行，防止主板发生晃动，保证了主板连接的稳定。
10.本实用新型进一步设置为：所述承载凹槽内设置有承载弹簧，所述承载弹簧一端与对应的承载凹槽固接，所述承载弹簧的另一端与对应的承载板固接。
11.通过采用上述技术方案，通过设置承载弹簧保证了能够给承载板提供作用力，保证了固定板能够在固定口中保持固定，让承载板能够给主板提供更加稳定的支撑作用，让设备的运行更加稳定。
12.本实用新型进一步设置为：锁定装置包括锁定板，所述锁定板滑移设置有承载板
上表面四边角处，所述承载板上表面四边角处均开设有锁定凹槽，所述锁定凹槽与对应的锁定板滑移配合，所述锁定凹槽内设置有锁定弹簧，所述锁定弹簧一端与对应的锁定凹槽固接，所述锁定弹簧的另一端与对应的锁定板固接。
13.通过采用上述技术方案，通过设置锁定板实现了对于主板四边角处的固定操作，保证了主板在使用过程中的稳定性，降低了主板发生脱落的可能性，需要对主板进行拆除的时候可以快速完成拆卸工作，保证了设备的正常运行，降低了设备的操作难度，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，增加了拆除主板的工作效率。
14.本实用新型进一步设置为：所述锁定板均呈直角结构，且所述锁定板与主板接触部分均设置有橡胶层。
15.通过采用上述技术方案，通过设置橡胶层，增加了锁定板与主板之间的摩擦力，增加了对于主板连接的稳定性，防止在运行的过程中主板的位置发生偏移，降低了设备在运行过程中发生损坏的可能性。
16.本实用新型进一步设置为：所述锁定凹槽的长度方向与承载板长度方向呈夹角设置。
17.通过采用上述技术方案，通过设置锁定凹槽实现了对于主板边角处的限位操作，让主板能够受到指向中心点的作用力，保证了设备的稳定性，降低了设备的操作难度，让设备的运行更加稳定，降低了设备的操纵难度，保证了能够快速实现对于主板的更换。
18.本实用新型进一步设置为：连接口两侧均滑移设置有控制块，所述连接口两侧均开设有控制凹槽，所述控制凹槽与控制块滑移配合，所述控制凹槽内设置有控制弹簧，所述控制弹簧一端与对应的控制凹槽固接，所述控制弹簧的另一端与对应的控制块固接，所述控制块靠近连接板的一侧呈圆弧结构，所述连接板两侧均开设有控制口。
19.通过采用上述技术方案，通过设置控制口和控制块实现了对于连接板的锁定操作，进一步增加了设备的稳定性，防止设备在使用的过程中发生意外，保证了连接块能够和连接口进行更加稳定的连接操作。
20.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
21.(1)通过设置固定装置和锁定装置实现了对于主板的固定以及快速拆除操作，增加了设备的自动化程度，保证了能够给主板提供稳定支撑作用的同时，也能够让主板可以快速的完成拆除操作，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，增加了拆除主板的工作效率。
22.(2)通过设置承载板对主板进行承载操作，保证了设备的正常运行通过设置固定口和固定板实现对于承载板的固定操作，保证了设备的稳定运行，防止主板发生晃动，保证了主板连接的稳定。
23.(3)通过设置承载弹簧保证了能够给承载板提供作用力，保证了固定板能够在固定口中保持固定，让承载板能够给主板提供更加稳定的支撑作用，让设备的运行更加稳定。
附图说明
24.图1是本实用新型的整体结构示意图；
25.图2是本实用新型一个实施例中固定盖板的截面示意图；
26.图3是本实用新型一个实施例中连接口的截面示意图；
27.图4是本实用新型一个实施例中底座的截面示意图；
28.图5是本实用新型一个实施例中锁定板的截面示意图。
29.附图标记：1、底座；2、固定盖板；3、连接板；4、控制口；5、连接支架；6、连接口；7、控制凹槽；8、控制块；9、控制弹簧；10、承载板；11、承载凹槽；12、承载弹簧；13、固定板；14、固定口；15、锁定板；16、橡胶层；17、锁定凹槽；18、锁定弹簧。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术的示范性实施例做出说明，其中包括本技术实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本技术的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。
31.参见附图1，一种方便维护的高集成主板，包括底座1，底座1成矩形结构，底座1上表面铰接设置有固定盖板2，固定盖板2呈l型结构，固定盖板2朝向底座1的一侧设置有连接板3，连接板3两侧均开设有控制口4。底座1一侧固定有连接支架5，连接支架5朝向固定盖板2的一侧开设有连接口6，连接口6与连接板3形状契合.
32.参见附图1和附图3，连接口6两侧均开设有控制凹槽7，控制凹槽7内均滑移设置有控制块8，控制凹槽7与对应的控制块8滑移配合，控制凹槽7内设置有控制弹簧9，控制弹簧9一端与对应的控制凹槽7固接，控制弹簧9的另一端与对应的控制块8固接，控制块8靠近连接板3的一侧呈圆弧结构。
33.参见附图2和附图4，底座1上表面滑移设置有承载板10，底座1一侧开设有承载凹槽11，承载凹槽11与承载板10滑移配合，承载凹槽11内设置有承载弹簧12，承载弹簧12一端与对应的承载凹槽11固接，承载弹簧12的另一端与对应的承载板10固接。承载板10远离承载凹槽11的一侧固定有固定板13，固定盖板2朝向承载板10的一侧开设有固定口14，述固定口14与固定板13形状契合。
34.参见附图1和附图5，承载板10上表面四边角处滑移设置有锁定板15，锁定板15均呈直角结构，且锁定板15与主板接触部分均设置有橡胶层16，承载板10上表面四边角处均开设有锁定凹槽17，锁定凹槽17的长度方向与承载板10长度方向呈夹角设置，锁定凹槽17与对应的锁定板15滑移配合，锁定凹槽17内设置有锁定弹簧18，锁定弹簧18一端与对应的锁定凹槽17固接，锁定弹簧18的另一端与对应的锁定板15固接。
35.本实施例的工作原理是：通过设置上述设置实现了对于主板的固定以及快速拆除操作，增加了设备的自动化程度，保证了能够给主板提供稳定支撑作用的同时，也能够让主板可以快速的完成拆除操作，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，增加了拆除主板的工作效率。
36.上述具体实施方式，并不构成对本技术保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本技术的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术保护范围之内。