锁紧机构及对讲装置的制作方法

1.本实用新型涉及可视对讲的技术领域，特别是涉及一种锁紧机构及对讲装置。


背景技术：

2.随着对讲领域的发展，出现了可视对讲技术，实现了对讲过程中，对讲人之间可以通过图像传递信息。
3.在使用可视对讲机时，通常需要将其安装于墙面上，以便于对讲人使用。在安装可视对讲机的过程中，通常将主机与预埋件或挂件通过螺钉连接等方式进行连接，使得主机较为稳固地安装在墙面。
4.而在上述安装过程中，螺钉极易丢失，从而导致主机无法进行固定。且在主机使用过程中，也会发生由于螺钉脱落导致主机固定不牢，甚至可能导致主机丢失。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对主机安装过程中螺钉易丢失导致主机安装不稳的问题，提供一种锁紧机构及对讲装置。
6.一方面，本实用新型提供一种锁紧机构，用于可拆卸地将主机与框体相连接，并使得所述主机的第一接触面与所述框体的第二接触面相接触，所述锁紧机构包括：第一锁合结构与第二锁合结构，所述第一锁合结构和所述第二锁合结构其中之一设置于所述主机并与所述第一接触面相对，其中之另一设置于所述框体并与所述第二接触面相对，所述第一锁合结构包括能够在连接位置和分离位置移动的连接件，当所述连接件移动至连接位置时，所述连接件通过与所述第二锁合结构相配合限制所述主机与所述框体分离，当所述连接件移动至分离位置时，所述连接件解除与所述第二锁合结构的配合，以使得所述主机能够与所述框体分离。
7.在其中一个实施例中，所述第二锁合结构包括连接槽，所述连接件与所述连接槽可拆卸连接。
8.在其中一个实施例中，所述第二锁合结构包括限位件，所述限位件界定所述连接槽的至少部分侧壁，当所述连接件与所述连接槽连接时，所述连接件与所述限位件抵触并限制所述主机与所述框体分离。
9.在其中一个实施例中，所述第一锁合结构包括回复件，所述回复件的一端与所述连接件连接，所述回复件的另一端用于与框体或主机连接；
10.当回复件位于原始状态时，所述第一锁合结构位于连接位置；
11.当回复件位于形变状态时，所述第一锁合结构位于分离位置。
12.另一方面，本实用新型提供一种对讲装置，包括主机和框体以及上述的锁紧机构，所述主机与所述框体通过所述锁紧机构可拆卸地连接。
13.在其中一个实施例中，所述主机包括：
14.主体，设置有所述第一锁合结构；
15.背板，与所述主体可拆卸连接，所述背板具有所述第一接触面，所述背板设置有通槽；
16.连接部由通槽伸出背板，与连接槽可拆卸连接。
17.在其中一个实施例中，所述通槽包括沿连接部运动方向连通的第一槽段与第二槽段；
18.所述第一槽段宽度较第二槽段宽度大；
19.当第一锁合结构位于连接位置时，连接部由第一槽段处伸出背板；
20.当第一锁合结构位于分离位置时，连接部由第二槽段处伸出背板。
21.在其中一个实施例中，所述连接件包括移动部，所述移动部可相对于主机的与第一接触面相邻的第一侧壁滑移；所述第一侧壁设置有拆卸槽，所述拆卸槽用于为工具提供操纵所述移动部的空间，所述工具用于经所述移动部带动所述连接件移动至连接位置或分离位置。
22.在其中一个实施例中，所述拆卸槽的至少一个侧壁的表面为斜面，所述拆卸槽远离主机中心的一侧开口较另一侧开口大。
23.在其中一个实施例中，还包括至少一个下述方案：
24.所述主机设置有第三连接结构；所述框体设置有第四连接结构，所述第四连接结构与所述第三连接结构可拆卸连接；所述第三连接结构设置在所述第一侧壁相背离的第二侧壁上，所述第三连接结构包括连接凹槽；所述第四连接结构包括连接片，所述连接片与所述连接凹槽插接；
25.所述主机设置有第一定位结构，所述框体设置有第二定位结构；所述第一定位结构用于与所述第二定位结构可拆卸连接；所述第一定位结构包括定位凸起，所述第二定位结构包括定位凹槽，所述定位凸起与所述定位凹槽插接。
26.上述对讲装置及其锁紧机构，通过可拆卸连接的第一锁合结构与第二锁合结构，实现了将主机与框体连接，并使得主机的第一接触面与框体的第二接触面相接触，从而确保了主机与框体连接稳定性，不容易松脱。第一锁合结构的连接件用于与第二锁合结构相配合的部分结构暴露于第一接触面所在一侧，此时，第二锁合结构将暴露于框体的第二接触面所在一侧，从而在第一锁合结构与第二锁合结构相配合将主机与框体锁合在一起时，第一接触面和第二接触面相接触，可以很好的将第一锁定结构和第二锁定结构隐藏起来，而不会暴露在对讲装置外部，从而不容易从对讲装置外部非法解除第一锁定结构和第二锁定结构的连接，提高主机1的防盗性。
附图说明
27.图1为本实用新型的一实施例提供的一种对讲装置的结构示意图。
28.图2为图1中主机分离过程中的位置示意图。
29.图3为图2中主机与框体完全分离的结构示意图。
30.图4为图3中主机的爆炸图。
31.图5为本实用新型的一实施例提供的一种主体的结构示意图。
32.图6为图5中a处的局部放大示意图(第一锁合组件位于连接位置)。
33.图7为图5中第一锁合组件位于分离位置的结构示意图。
可拆卸连接。二者的连接方式可以为螺丝连接、螺栓连接，也可以为卡接等连接方式。在一些实施例中，螺栓或螺丝穿过背板12并与主体11螺纹连接。相比于螺栓或螺钉穿过主体11 与背板12螺纹连接的方式，前者可以有效提高防盗效果。
56.第一接触面120位于背板12的远离主体11的一侧。第一接触面120开设有通槽121，以供第一锁合结构3的用于与第二锁合结构4相配合的部分暴露于背板12的第一接触面120，以便与第二锁合结构4配合，将主机1与框体2可拆卸连接。此外，当背板12与主体11连接时，主体11的侧壁围设在背板12的外部，以形成主机1的侧壁。其中任意一个侧壁，都可以作为与第一接触面120相邻的第一侧壁111。
57.如图1-图3，框体2的形状可根据实际情况进行调整。框体2可以预埋在墙壁中，也可以挂设固定在墙面上。在本实施例中，框体2为预埋件。框体2远离第二接触面210的一侧与墙面连接。
58.框体2包括边框21与壳体22。边框21沿壳体22的开口周向设置。框体2通过边框21 与主机1连接。即框体2靠近主机1的表面为前述第二接触面210。
59.框体2设置有至少一个第二锁合结构4。第二锁合结构4包括连接槽41。主机1设置有前述连接件31，连接件31与连接槽41连接，以使第一锁合结构3与第二锁合结构4可拆卸连接。
60.在一些实施例中，如图8-图12所示，边框21设置有限位件25，限位件25界定前述连接槽41的至少部分侧壁。当连接件31与连接槽41连接时，连接件31与限位件25抵触并限制主机1与框体2分离。
61.为了更加清楚理解“限位件25界定前述连接槽41的至少部分侧壁”，可结合下文与图 9、图10、图12与图15进行理解。
62.在其中一些实施例中，限位件25包括相连接的第一段251、第二段252与第三段253。其中，第一段251与第三段253分别与边框21连接，且二者之间具有间隔。第二段252与边框21之间具有间隙。第一段251、第二段252、第三段253以及边框21围设成前述连接槽 41。连接件31可以与连接槽41卡接或插接。当连接件31与连接槽41连接时，连接件31与第二段252抵触并限制主机1与框体2分离。此外，在其中一些实施方式中，第一段251与第三段253夹设的边框21，其可以为全部或部分镂空设置，以便于使用者观测连接件31的连接情况。
63.在另一些实施例中，限位件25包括相连接的第一段251与第二段252。其中第一段251 与边框21连接，第二段252与边框21之间具有间隙。当连接件31与连接槽41连接时，连接件31与第二段252抵触并限制主机1与框体2分离。
64.限位件25的设置可以有效防止外力强行拖拽主机1将连接件31与连接槽41分离，导致主机1脱落的情况发生。只有在移动连接件31至分离位置时，使得连接件31解除与限位件 25的配合，主机1才能与框体2分离。
65.如图6-图12所示，连接件31包括依次连接的连接部311、过渡部312与移动部313。连接件31的连接部311用于与连接槽41可拆卸连接。
66.需要说明的是，在一些实施方式中，连接件31的连接部311从通槽121伸出于第一接触面120，连接槽41位于背向第二接触面210的一侧，在连接件31处于连接位置时，连接部 311与连接槽41相配合，从而在垂直于第一接触面120方向上，连接件31与连接槽41的配合
使得第一接触面120无法离开第二接触面210，即实现了主机1与框体2的锁定。相应地，在需要将主机1与框体2分离时，只需要移动连接件31至分离位置，此时，连接部311在通槽121处移动离开连接槽41，以解除主机1与框体2之间的锁定，使得主机1能够与框体2 分离。
67.在边框21设置有限位件25的实施方式中，限位件25的第二段252凸出于第二接触面 210，该实施例中，无需连接件31的连接部311从通槽121伸出于第一接触面120。具体地，在需要利用锁紧机构将主机1与框体2相连接时，将主机1与框体2移动至使得第一接触面 120和第二接触面210相接触，限位件25的第二段252伸入连接槽41，此时，连接件31移动至连接位置并与限位件25的第二段252的背向主机1的一侧相抵触，从而限制主机1与框体2分离。相应地，该实施方式中，在需要将主机1与框体2分离时，移动连接件31至分离位置，使得连接件31与限位件25的第二段252的背向主机1的一侧相分离，连接件31的连接部311脱离连接槽41，此时可将主机1与框体2分离。
68.在一些实施方式中，移动部313用于与工具500(图8中示出)配合，以在工具500的带动下移动。由于连接部311通过过渡部312与移动部313相连接，从而工具500带动移动部313移动时，可以使得连接件31整体相对于主机1滑移，以实现连接件31在连接位置(图 6、图9与图12中所示位置)与分离位置(图7与图10中所示位置)的移动，这样连接部 311则可以选择性地与限位件25相配合，以限制主机1与框体2分离或解除在主机1与框体 2之间的限制作用。
69.为了便于描述，将移动部313的移动方向定义为连接件31的高度方向；将垂直于第一接触面120的方向定义为连接件31的宽度方向；将与高度方向、宽度方向均垂直的方向，定义为连接件31的长度方向。
70.在一些实施例中，结合图3与图12，连接部311由通槽121伸出背板12，以与连接槽 41连接。连接部311的自由端具有倒角，以便于插入连接槽41中。连接件31在沿其高度方向移动过程中，以实现连接位置与分离位置的变换，在此过程中，连接部311随连接件31移动，且在移动过程中，连接部311保持位于背板12远离主体11的一侧。
71.在一些实施例中，如图4与图13所示，通槽121可以包括第一槽段1211与第二槽段1212，且沿连接部311高度方向上二者连通。当连接件31位于连接位置时，连接部311由第一槽段 1211处伸出背板12；当连接件31位于分离位置时，连接部311由第二槽段1212处伸出背板 12。第一槽段1211的宽度较第二槽段1212的宽度大，以便于连接部311与连接槽41连接时，对连接部311进行避位。
72.结合图6-图12，过渡部312具有一定的弹性，以实现过渡部312可以轻微形变，便于连接部311与连接槽41的连接。在本实施例中，过渡部312靠近连接槽41的侧壁为曲面，以使沿连接件31高度方向上，连接部311较过渡部312凸起，以便于连接部311伸出背板12。
73.在将连接件31与连接槽41的连接过程中，保持过渡部312产生轻微形变，使得连接部 311凸出过渡部312的程度减小。滑动连接件31，使得连接件31沿其高度方向运动至连接位置。当连接件31运动至连接位置时，连接件31接部插入连接槽41，此时过渡部312恢复原始状态。
74.如图9-图12，当需要将连接件31与连接槽41分离时，移动连接件31，使得连接件31 朝向分离位置运动，此时连接部311脱离连接槽41。由于过渡部312靠近连接槽41的侧壁为曲面，因此在分离过程中，可以通过移动连接件31以带动连接部311，挤压过渡部312使其发
生轻微形变，过渡部312的曲面相对于连接槽41槽壁滑移，以使连接部311脱离连接槽 41。
75.移动部313与过渡部312连接。移动部313可相对于前述第一侧壁111滑移。移动部313 还设置有槽体3131，槽体3131可以供工具500插入，以便于工具500在移动过程中带动移动部313移动。槽体3131沿连接件31的宽度方向贯穿移动部313，也可以不贯穿移动部313。当连接件31位于连接位置时，移动部313位于主机1或框体2内。当连接件31位于分离位置时，移动部313伸出第一侧壁111。
76.第一侧壁111开设有拆卸槽112。拆卸槽112用于为工具500提供操纵移动部313的空间，前述工具500可以经移动部313带动连接件31移动至连接位置或分离位置。
77.在一些实施例中，拆卸槽112的至少一个侧壁的表面为斜面，且拆卸槽112远离主机1 中心的一侧开口较另一侧开口大。移动部313可相对于拆卸槽112移动，以实现相对主机1 移动。
78.比如，在一些场景中，工具500可以选用类似平口螺丝刀以进行拆卸主机1。在拆卸过程中，将工具500沿拆卸槽112插入第一侧壁111中，且工具500可以沿拆卸槽112的斜面运动至移动部313的槽体3131中，并与槽体3131插接。此时，再将工具500沿连接件31的高度方向移动，带动移动部313，以使连接部311与连接槽41分离。又比如在其他的一些场景中，可以选用带有钩状物的工具进行拆卸主机1。同样地，可以将该工具的具有钩状的部分深入拆卸槽112，并与移动部313的槽体3131插接。将工具沿连接件31的高度方向移动，带动移动部313，以使连接部311与连接槽41分离。
79.在一些实施例中，结合图6-图12，过渡部312包括过渡段3121与连接段3122。过渡段 3121设置有前述曲面。过渡段3121的一端与连接部311连接，过渡段3121的另一端与连接段3122连接。连接段3122远离过渡段3121的一端与移动部313连接。在一些实施方式中，连接段3122的长度较过渡段3121的长度大。在一些实施方式中，沿连接件31的长度方向，连接段3122的长度较移动部313的长度大。以便于连接段3122靠近移动部313的一侧，可以与第一侧壁111靠近主体11中部的侧面抵触，有效防止移动部313过度移动。
80.此外，在一些实施例中，结合图6与图7，第一锁合结构3还包括回复件32。回复件32 的一端与连接件31连接，回复件32的另一端与主机1连接。且当回复件32位于原始状态时，连接件31位于连接位置；当回复件32位于形变状态时，连接件31位于分离位置。
81.具体的，回复件32为弹性件，比如可以为弹簧或者橡胶制具有弹性的回复件32。以回复件32选用弹簧为例。弹簧的压缩方向也就是其形变方向。弹簧的形变方向与连接件31的高度方向一致。弹簧的一端与第一侧壁111连接，第一侧壁111靠近主体11中部的表面开设有容纳槽113，容纳槽113可以容纳弹簧的端部。容纳槽113槽底可以与弹簧固定连接，比如可以为焊接等连接方式，也可以仅与弹簧抵触。弹簧的另一端与连接件31连接。
82.在其中一些实施例中，连接件31的过渡部312包括连接杆3123，连接杆3123与连接段 3122连接。连接杆3123的高度方向与弹簧的形变方向一致。在将弹簧与连接件31连接时，可以将连接杆3123插入弹簧中，使得弹簧套设在连接杆3123表面。
83.在将连接件31由连接位置移动至分离位置时，工具500拉动移动部313时，经移动部 313带动连接段3122沿连接件31的高度方向移动。连接部311脱离连接槽41。在移动过程中，连接杆3123压缩回复件32，使得回复件32发生形变。由于在分离位置处，回复件32 具有一定的形变，具有弹性势能。因此，当在需要将连接件31由分离位置移动至连接位置时，移
动部313的外力撤出，回复件32在弹性势能的作用下，恢复原始状态，使得连接部311位于连接位置，即连接部311与连接槽41相连接。
84.在一些实施方式中，回复件32的数量为两个及以上。以回复件32数量为两个为例，在该实施方式中，连接杆3123的数量为两个，且沿连接件31的长度方向分别设置在连接段3122 的两侧。上述设置方式可以使得连接件31实现自动回复的同时，其移动过程中连接件31也较为稳定。
85.在一些实施例中，继续参看图6与图7，主体11还设置有限位组件13，限位组件13可以与所述第一锁合结构3抵触，以防止第一锁合组件脱离主体11。
86.在其中一些实施例中，限位组件13包括依次连接的第一限位板131、第二限位板132与第三限位板133。其中，第一限位板131、第二限位板132、第三限位板133以及第一侧壁111 围成供第一锁合结构3容纳的容纳空间14，即供连接件31容纳的容纳空间14。第一锁合结构3沿第二限位板132至第一侧壁111的方向相对于容纳空间14滑移。
87.在连接件31的移动过程中，连接杆3123远离回复件32的一侧可以与第二限位板132抵触。此外，用于容纳回复件32的容纳槽113，位于第一限位板131与第二限位板132之间。
88.此外，如图13-图15所示，背板12设置有限位凸起122，限位凸起122可以与连接件 31抵触。限位凸起122的设置可以减少连接件31在其宽度方向上产生较大偏差。进一步地，限位凸起122可以与连接段3122抵触。限位凸起122具有倒角或圆角，以减少与连接件31 的磨损。
89.这里需要说明的是，在正常工作的过程中，连接件31与前述第一限位板131、第二限位板132、第三限位板133以及限位凸起122均无抵触、挤压的情况方式。当连接件31受到的外力过大，或外力方向偏移的情况下，连接件31才有可能与前述第一限位板131、第二限位板132、第三限位板133以及限位凸起122有抵触情况发生。上述设置目的之一是可以减少日常对连接件31的损耗。
90.在一些实施例中，第一锁合结构3与第二锁合结构4的数量为一个及以上。且可以根据数量进行不同位置的设置，比如在一些实施例中，第一锁合结构3与第二锁合结构4的数量为两个，那么第一锁合结构3可以设置在主体11的相对的两侧，也可以设置在主体11相邻的两侧，第二锁合结构4可根据第一锁合结构3的位置进行调整。又比如在一些实施例中，第一锁合结构3与第二锁合结构4的数量为四个，那么第一锁合结构3可以设置在主体11的四侧。
91.在一些实施例中，如图1-图5所示，主机1设置有第三连接结构15。框体2设置有第四连接结构23。第四连接结构23与第三连接结构15可拆卸连接。
92.具体的，在一实施方式中，第三连接结构15可以包括连接凹槽，对应的，第四连接结构 23可以包括连接片。连接片的端部可与连接凹槽插接。在一些实施例中，第一锁合结构3与第二锁合结构4的数量为一个，且第一锁合结构3设置在主机1的一侧。第三连接结构15设置在主机1的另一侧。且连接凹槽的槽深方向与连接件31的长度方向一致。在安装主机1时，可以先将连接片插入连接凹槽，进行预连接。然后将第一锁合结构3与第二锁合结构4连接，完成主机1与框体2的锁合。此外，在另一实施方式中，第三连接结构15可以为连接片，第四连接结构23可以为连接凹槽。连接片的端部与连接凹槽插接。
93.如图1-图5所示，主机1设置有第一定位结构16。框体2设置有第二定位结构24。所述第一定位结构16可以与所述第二定位结构24可拆卸连接。第一定位结构16与第二定位结构24的设置可以便于框体2和主机1进行预定位，以便于第三连接结构15与第四连接结构 23的连接，也可以便于第一锁合结构3与第二锁合结构4的连接。
94.在一实施方式中，第一定位结构16包括定位凸起161，定位凸起161与主机1固定连接。具体地，定位凸起161与主体11固定连接。背板12对应位置处开设有避位凹槽123，避位凹槽123的长度较定位凸起161的长度略大，以便于定位凸起161可以由避位凹槽123处穿过背板12。第二定位结构24包括定位凹槽241，定位凸起161与定位凹槽241插接。定位凹槽241较定位凸起161的长度大，以便于预留出转动空隙，避免主机1在安装过程中，定位凸起161与定位凹槽241的内壁碰撞。
95.定位凸起161的设置在一方面可以便于在背板12与主体11安装时进行预定位，使得在背板12和主体11螺栓或螺丝连接过程中对位准确。定位凸起161的设置在另一方面可以便于在安装主机1时，使主机1与框体2进行预定位，可以有效避免装配人员将主机1与框体2对准方向弄反导致安装失败。
96.上述对讲装置在安装过程中，通过连接件31与连接槽41的连接，即可实现主机1与框体2的连接。首先，由于连接件31位于主体11内，因此在安装过程中，连接件31不易丢失，有效减少由于连接件31脱落导致的主机1无法安装。其次，由于连接件31与连接槽41的连接处位于主机1与框体2之间，因此，可以保持对讲装置的外观整体性。另外，在进行拆卸主机1时，需要借助工具500才可将主机1拆卸，使得对讲装置具有防拆功能，可以有效减少主机1的被盗率。此外，由于在拆卸主机1时，需要使用工具500从第一侧壁111的拆卸槽112中伸入，并使得工具500与移动部313的槽体3131连接，才可以使得工具500带动移动部313运动。拆卸槽112的位置较为隐蔽，可以增加防盗的功能。
97.另外，在前述第二种实施方式中，也就是主机1的第一接触面120设置有第二锁合结构 4，框体2的第二接触面210设置有第一锁合结构3的情况。其安装方式与前述第一种实施方式基本一致。连接槽41与限位件25设置在主机1上，可以设置在主机1的背板12上，也可以设置在主体11上。连接件31滑移设置在框体2上，且连接件31的移动部313可相对于框体2与第二接触面210相邻的第二侧壁滑移。回复件32也设置在框体2上，且回复件32的一侧与第二侧壁连接，回复件32的另一侧与框体2连接。此外，框体2可以设置有固定板，固定板的作用与背板12作用一致，即固定板可以对连接件31进行其宽度方向上的限位。固定板上也可以设置有前述限位凸起122。
98.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
99.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。