1.本发明涉及机械领域，尤其涉及油箱加油阀盖密封装置，特别是一种高灵敏度低泄漏率的唇形密封圈及其生产模具。
背景技术：
2.汽车塑料油箱系统由加油管、油箱及燃油管路及一些阀体组成，其中加油管与燃油箱连接处，通常设置有加油单向阀（icv阀），其主要作用是在燃油加注时，阀体单向开启，防止燃油加注完毕后，因油箱内部压力未及时消除而产生的燃油反涌。
3.早期加油单向阀（icv阀）阀盖闭合面无密封圈，无法阻止燃油的油气泄漏。然而新环保法规的要求，燃油箱加油口icv阀提供在正方向打开的功能的同时，对反向截止的密封有较高的要求。为此对icv阀的阀盖结构进行优化，即需要增加密封功能的密封件设计，这样的密封件设计常见的是平垫式密封膜片。然而膜片形状的密封件是平面接触使密封件接触变形，从而起到密封作用的，存在以下缺陷：1）平面结构的膜片，接触不敏感，对密封介质的压力波动反应迟钝。
4.2）所需接触应力比较大，否则平面接触不均，容易导致泄漏。
5.3）低压力渗漏率较大。
技术实现要素：
6.本发明的目的在于提供一种高灵敏度低泄漏率的唇形密封圈及其生产模具，所述的这种高灵敏度低泄漏率的唇形密封圈及其生产模具要解决现有技术中的密封圈接触不敏感、容易导致泄漏的技术问题。
7.本发明的一种高灵敏低泄漏率的唇形密封圈，包括密封圈本体，密封圈本体的外圆周面上沿其圆周方向设置有第一台阶，密封圈本体的内圆周面上沿其圆周方向设置有第二台阶，密封圈本体的内壁上端连接有一个唇边，唇边沿密封圈本体的圆周方向设置，唇边向密封圈本体的轴心方向延伸并且上扬。
8.进一步的，所述的唇边的唇尖处为锐角。
9.本发明还提供了一种用于制造高灵敏低泄漏率的唇形密封圈的生产模具，包括上模板和下模板，上模板设置有第一成型腔体，下模板设置有第二成型腔体，第一成型腔体与第二成型腔体构成所述的唇形密封圈的成型空间，所述的上模板的中部与下模板的中部之间的间隙构成内合模线，上模板的外侧与下模板的外侧之间的间隙构成外合模线，内合模线与成型空间的唇尖位置避开设置，唇尖位置对应所述唇形密封圈的唇尖，外合模线与成型空间的根部位置避开设置，根部位置对应所述唇形密封圈的根部。
10.进一步的，所述的内合模线设置在唇形密封圈的成型空间的唇边底部，唇边底部对应所述唇形密封圈的唇边的底部。
11.进一步的，所述的外合模线设置在成型空间的台阶底部，台阶底部对应唇形密封圈的第一台阶的底部。
12.本发明与现有技术相比，其效果是积极和明显的。本发明的唇形密封圈有效改善接触的灵敏状态，具有灵敏接触变形能力，在微小的压力下，也能够使唇形密封圈的接触面贴合对手件，从而阻碍油气的通过，增强密封效果，减少泄漏，减小渗透率，同时在接触分离时又能迅速恢复形状，特别适合需要经常开启和闭合的加油管单向阀阀盖。
附图说明
13.图1为本发明的一种高灵敏度低泄漏率的唇形密封圈的剖视图。
14.图2为本发明的一种高灵敏度低泄漏率的唇形密封圈的俯视图。
15.图3为本发明的一种高灵敏度低泄漏率的唇形密封圈的第一立体图。
16.图4为本发明的一种高灵敏度低泄漏率的唇形密封圈的第二立体图。
17.图5为本发明的一种高灵敏度低泄漏率的唇形密封圈的使用状态俯视图。
18.图6为图5的剖视图。
19.图7为本发明的一种高灵敏度低泄漏率的唇形密封圈的使用状态立体图。
20.图8为本发明的生产模具的剖视图。
具体实施方式
21.以下结合附图和实施例对本发明作进一步描述，但本发明并不限制于本实施例，凡是采用本发明的相似结构及其相似变化，均应列入本发明的保护范围。本发明中的上、下、前、后、左或者右等方向的使用仅为了使描述更方便、清楚，并非对本发明的技术方案的限制。
22.实施例1如图1-图8所示，本发明的一种高灵敏低泄漏率的唇形密封圈，包括密封圈本体1，密封圈本体1的外圆周面上沿其圆周方向设置有第一台阶2，密封圈本体1的内圆周面上沿其圆周方向设置有第二台阶3，密封圈本体1的内壁上端连接有一个唇边4，唇边4沿密封圈本体1的圆周方向设置，唇边4向密封圈本体1的轴心方向延伸并且上扬。
23.进一步的，所述的唇边4的唇尖5处为锐角。
24.本发明还提供了一种用于制造高灵敏低泄漏率的唇形密封圈的生产模具，包括上模板6和下模板7，上模板6设置有第一成型腔体8，下模板7设置有第二成型腔体9，第一成型腔体8与第二成型腔体9构成所述的唇形密封圈的成型空间，所述的上模板6的中部与下模板7的中部之间的间隙构成内合模线10，上模板6的外侧与下模板7的外侧之间的间隙构成外合模线11，内合模线10与成型空间的唇尖位置12避开设置，唇尖位置12对应所述唇形密封圈的唇尖5，外合模线11与成型空间的根部位置13避开设置，根部位置13对应所述唇形密封圈的根部14。
25.进一步的，所述的内合模线10设置在唇形密封圈的成型空间的唇边底部，唇边底部对应所述唇形密封圈的唇边4的底部。
26.进一步的，所述的外合模线11设置在成型空间的台阶底部，台阶底部对应唇形密封圈的第一台阶2的底部。
27.具体的，本实施例中的密封圈本体1、上模板6、下模板7、内合模线10、外合模线11等均采用现有技术中的公知方案，本领域技术人员均已了解，在此不再赘述。
28.本发明的唇形密封圈的结构特点：1）密封圈唇边4较薄，在接触时易于变形。
29.2）唇尖5为锐角，与阀盖对手件15接触灵敏，且接触应力集中，密封功能可靠。
30.3）设置第一台阶2和第二台阶3，便于装配定位。
31.本发明的唇形密封圈的生产模具的结构特点：1）内合模线10避开唇尖5，将内合模线10位移到其他位置，避免内合模线10产生的飞边影响唇尖5与阀盖对手件15的接触。
32.2）外合模线11避开唇形密封圈的根部14，避免飞边影响尺寸测量。
33.本发明的唇形密封圈有效改善接触的灵敏状态，具有灵敏接触变形能力，在微小的压力下，也能够使唇形密封圈的接触面贴合阀盖对手件15，从而阻碍油气的通过，增强密封效果，减少泄漏，减小渗透率，同时在接触分离时又能迅速恢复形状，特别适合需要经常开启和闭合的加油管单向阀阀盖。
技术特征：
1.一种高灵敏低泄漏率的唇形密封圈，其特征在于：包括密封圈本体，密封圈本体的外圆周面上沿其圆周方向设置有第一台阶，密封圈本体的内圆周面上沿其圆周方向设置有第二台阶，密封圈本体的内壁上端连接有一个唇边，唇边沿密封圈本体的圆周方向设置，唇边向密封圈本体的轴心方向延伸并且上扬。2.根据权利要求1所述的一种高灵敏低泄漏率的唇形密封圈，其特征在于：所述的唇边的唇尖处为锐角。3.一种用于制造权利要求1所述的唇形密封圈的生产模具，其特征在于：包括上模板和下模板，上模板设置有第一成型腔体，下模板设置有第二成型腔体，第一成型腔体与第二成型腔体构成所述的唇形密封圈的成型空间，所述的上模板的中部与下模板的中部之间的间隙构成内合模线，上模板的外侧与下模板的外侧之间的间隙构成外合模线，内合模线与成型空间的唇尖位置避开设置，唇尖位置对应所述唇形密封圈的唇尖，外合模线与成型空间的根部位置避开设置，根部位置对应所述唇形密封圈的根部。4.根据权利要求3所述的生产模具，其特征在于：所述的内合模线设置在唇形密封圈的成型空间的唇边底部，唇边底部对应所述唇形密封圈的唇边的底部。5.根据权利要求3所述的生产模具，其特征在于：所述的外合模线设置在成型空间的台阶底部，台阶底部对应唇形密封圈的第一台阶的底部。
技术总结
一种高灵敏低泄漏率的唇形密封圈，包括密封圈本体，密封圈本体的外圆周面上沿其圆周方向设置有第一台阶，密封圈本体的内圆周面上沿其圆周方向设置有第二台阶，密封圈本体的内壁上端连接有一个唇边，唇边沿密封圈本体的圆周方向设置，唇边向密封圈本体的轴心方向延伸并且上扬。本发明的唇形密封圈有效改善接触的灵敏状态，具有灵敏接触变形能力，在微小的压力下，也能够使唇形密封圈的接触面贴合对手件，从而阻碍油气的通过，增强密封效果，减少泄漏，减小渗透率，同时在接触分离时又能迅速恢复形状，特别适合需要经常开启和闭合的加油管单向阀阀盖。阀阀盖。阀阀盖。
技术研发人员：何海军 黄荣波 崔璨 叶寅
受保护的技术使用者：上海熹贾精密技术有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/3/25
再多了解一些
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