线缆互通装置和电子设备的制作方法

1.本技术涉及线缆连接领域，特别涉及一种线缆互通装置、以及应用该线缆互通装置的一种电子设备。


背景技术：

2.电子设备往往需要通过线缆互通来构建信号回路。例如，电子设备可以通过线缆互通而在其内部信号之间构建用于实现信号短路(或称之为短接)的信号回路，或者，电子设备也可以通过线缆互通而在该电子设备与电源之间构建用于供电或用于信号短路的信号回路，再或者，电子设备还可以通过线缆互通而在该电子设备与其他数据处理设备之间构建用于数据信号传输的信号回路。
3.无论是构建何种用途的信号回路，线缆的互通需要使用诸如线缆连接器等线缆互通装置。然而，传统的线缆互通装置往往只能为待互通的线缆提供n对n的固定互通状态(n为大于等于1的正整数)。例如，插接在线缆互通装置的某个或某组端口的线缆，只能与插接在该线缆互通装置的另一个或另一组指定端口的线缆互通。
4.因此，受限于n对n的固定互通状态，每种线缆互通装置都只能够满足n对n的特定回路构建需求，而不能适用不同的回路构建需求。即，传统的线缆互通装置对差异化的回路构建需求的通用性较差。


技术实现要素：

5.在各实施例中，提供了一种线缆互通装置、以及应用该线缆互通装置的一种电子设备，有助于改善对差异化的回路构建需求的通用性。
6.在一个实施例中，提供的一种线缆互通装置可以包括：
7.线缆汇聚构件，所述线缆汇聚构件具有用于穿设线缆的多个穿线腔；
8.互通配置构件，所述互通配置构件包括与所述穿线腔数量相等、且彼此分离的多个导电触点；
9.其中，多个所述导电触点之间的触点互连状态是可配置的；
10.并且，当多个所述导电触点与多个所述穿线腔一一对位时，分别穿设在不同的所述穿线腔的所述线缆通过与对位的所述导电触点的导电连接，形成与当前配置的所述触点互连状态相匹配的线缆互通状态。
11.可选地，多个所述导电触点之间的所述触点互连状态，是利用选择性装设在任意所述导电触点之间的导电桥片配置的。
12.可选地，所述导电触点具有安装槽；所述导电桥片的桥接端通过在所述安装槽的物理嵌合而被可拆卸地固定于所述导电触点。
13.可选地，所述互通配置构件包括绝缘基板；多个所述导电触点被相互分离地固定于所述绝缘基板；其中，所述安装槽沿平行于所述绝缘基板的方向从所述导电触点的周面向内凹进，并且，所述导电桥片的所述桥接端平行于所述绝缘基板嵌合在所述安装槽内，以
使得所述导电桥片的桥片主体沿平行于所述绝缘基板的方向布置。
14.可选地，所述安装槽沿垂直于所述绝缘基板的方向延伸；所述导电触点进一步具有限位槽，所述限位槽位于所述安装槽靠近所述绝缘基板的端部，并且，所述限位槽的槽宽大于所述安装槽的槽宽；所述导电桥片的所述桥接端的宽度大于所述安装槽的槽宽，并且，当所述桥接端途经所述安装槽到达所述限位槽时，被所述安装槽挤压变形的所述桥接端响应于所述挤压的消失而在所述限位槽内恢复平展，并且，恢复平展的所述桥接端被所述安装槽阻挡在所述限位槽内。
15.可选地，每个所述穿线腔内固定有导电顶针；当多个所述导电触点与多个所述穿线腔一一对位时，每个所述穿线腔内的所述导电顶针与对位的所述导电触点导电接触；其中，当穿设在所述穿线腔内的所述线缆的线缆端头抵接所述导电顶针时，所述线缆通过所述导电顶针与对位的所述导电触点导电连接。
16.可选地，所述线缆汇聚构件具有端头锁止构件；其中，当穿设在所述穿线腔内的所述线缆的线缆端头与对位的所述导电触点导电连接时，所述端头锁止构件响应于外部操作而向所述线缆汇聚构件的内部进给、并通过与所述线缆端头的针刺插接而对所述线缆端头实施限位锁止。
17.可选地，所述线缆汇聚构件进一步具有锁止操作构件；其中，所述锁止操作构件用于响应于所述外部操作而推压所述端头锁止构件进给。
18.可选地，所述线缆汇聚构件进一步具有操作止位构件；其中，所述锁止操作构件响应于所述外部操作而与所述操作止位构件卡接配合，所述卡接配合将所述端头锁止构件保持为进给状态。
19.可选地，所述线缆汇聚构件进一步具有解锁助力构件；其中，所述解锁助力构件产生促使所述端头锁止构件朝向所述线缆汇聚构件回退的弹性力。
20.在另一个实施例中，提供的一种电子设备可以包括电器模组，电器模组，所述电器模组通过设备线缆连接如前述实施例所述的线缆互通装置，并且，至少两根所述线缆包括所述设备线缆。
21.基于上述实施例，线缆互通装置具有用于穿设线缆的线缆汇聚构件、以及用于促使线缆互连的互通配置构件，其中，穿设于线缆汇聚构件的线缆之间的线缆互通状态可以由互通配置构件所具有的各导电触点之间的触点互连状态确定；而且，互通配置构件的各导电触点之间的导电互通状态是可以根据回路构建需求的不同而任意配置的，因此，线缆互通状态可以匹配任意的回路构建需求，从而，有助于改善线缆互通装置对差异化的回路构建需求的通用性。
22.进一步可选地，为了提高线缆互连的装配效率：
23.多个导电触点之间的触点互连状态，可以是利用选择性装设在任意导电触点之间的导电桥片配置的，由此可以省去焊锡涂敷或焊接工序；和/或，
24.线缆汇聚构件内部可以固定用于确保线缆端头与导电触点之间的导电性能的导电顶针，由此可以省去在线缆端头装设端子；和/或，
25.线缆汇聚构件可以利用端头锁止构件对线缆端头的针刺插接而将线缆端头锁止，由此可以省去对插接了线缆端头的线缆汇聚构件实施的紧箍压接，有助于提高线缆互连的装配效率。
附图说明
26.以下附图仅对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围：
27.图1为一个实施例中的线缆互通装置的分解结构示意图；
28.图2为如图1所示实施例中的线缆互通装置的装配结构剖视图；
29.图3a至图3c为如图1所示实施例中的互通配置构件的触点互连实例示意图；
30.图4a和图4b为如图1所示实施例中的互通配置构件的配置工序的示意图；
31.图5a和图5b为如图1所示实施例中的线缆汇聚构件的端头锁止结构的锁止原理示意图；
32.图6a至图6c为如图1所示实施例中的线缆汇聚构件的端头锁止工序的示意图。
33.附图标记说明
34.10线缆
35.20线缆端头
36.21线芯
37.22线皮
38.30线缆汇聚构件
39.300构件外壳
40.31配合端面
41.32卡接凸起
42.33穿线腔
43.34导电顶针
44.35端头锁止构件
45.350刺针
46.351安装板
47.352操控臂
48.36锁止操作构件
49.37操作止位构件
50.38解锁助力构件
51.50互通配置构件
52.51绝缘基板
53.52装配卡扣
54.60导电触点
55.61安装槽
56.62限位槽
57.70导电桥片
58.71桥片主体
59.72桥接端
具体实施方式
60.为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对
本技术进一步详细说明。
61.图1为一个实施例中的线缆互通装置的分解结构示意图。图2为如图1所示实施例中的线缆互通装置的装配结构剖视图。请参见图1并同时结合图2，该实施例中的线缆互通装置可以包括线缆汇聚构件30和互通配置构件50。其中，线缆互通装置也可以称为线缆连接器，相应地，线缆汇聚构件30也可以称为连接器外壳或线缆护套。
62.线缆汇聚构件30可以具有用于穿设线缆10的多个穿线腔33。
63.其中，这里所述的“多个”可以是3个或多于3个的任意数量，虽然在图1中示出了20个穿线腔33在线缆汇聚构件30的构件外壳300呈2
×
10的双排布置方式，但可以理解的是，图1中的图示表达并不构成对穿线腔33的数量和排布方式的不必要的限定，即，穿线腔33的数量以及排列方式可以不限于如图1所示的图示方式。而且，线缆10在穿线腔33的穿入是指足穿线腔33足以容纳线缆10的线缆端头20，而不是指线缆10全部传入在穿线腔33内。
64.线缆汇聚构件30的主要作用是对线缆10的汇聚和固定，而并不意图使穿设的线缆10之间互通，因此，线缆汇聚构件30优选地选用绝缘材质。并且，每个穿线腔33可以仅允许一根线缆10的穿入，线缆汇聚构件30的多个穿线腔33可以是彼此隔离的，以避免穿设于不同的穿线腔33的线缆10由于彼此间的直接接触而互通。
65.互通配置构件50包括与穿线腔33数量相等、且彼此分离的多个导电触点60。在该实施例中，互通配置构件50可以包括绝缘基板51，并且，多个导电触点60可以被相互分离地固定于绝缘基板51，例如，多个导电触点60可以通过铆接或卡接的方式固定于绝缘基板51。
66.多个导电触点60之间的相对位置关系与多个穿线腔33之间的相对位置关系匹配，并且，多个导电触点60在互通配置构件50(或绝缘基板51)的部署位置是固定不变的，因此，当互通配置构件50装设(例如可拆卸地装设)于线缆汇聚构件30时，多个导电触点60可以与多个穿线腔33一一对位，优选地，当互通配置构件50装设(例如可拆卸地装设)于线缆汇聚构件30时，互通配置构件50的绝缘基板51可以贴合线缆汇聚构件30的配合端面31，并使得在绝缘基板51凸起的多个导电触点60可以分别探入在各自对位的穿线腔33内。
67.其中，互通配置构件50可以具有装配卡扣52，线缆汇聚构件30可以具有卡接凸起32，从而，通过装配卡扣52与卡接凸起32的卡接配合，互通配置构件50可以被可拆卸地装设于线缆汇聚构件30。在图1中，以装配卡扣52成对地布置在绝缘基板51的相对两端、卡接凸起32成对地布置在构件外壳300的相对两侧壁为例，但可以理解的是，图1中的图示表达并不应当构成对装配卡扣52和卡接凸起32的部署方式的不必要限定，即，装配卡扣52和卡接凸起32的布置方式并不限于此。
68.彼此分离的多个导电触点60之间可以被可配置地导电互连，即，多个导电触点60之间的触点互连状态是可配置的。
69.当多个导电触点60与多个穿线腔33一一对位时，分别穿设在不同的穿线腔33的线缆10通过与对位的导电触点60的导电连接，形成与当前配置的触点互连状态相匹配的线缆互通状态。
70.其中，这里所述的线缆宇通状态与触点互连状态的匹配是指：若任意两个导电触点60之间的当前触点互连状态为导通，则，穿入在这两个导电触点60分别对位的穿线腔33内、并分别与这两个导电触点60分别导电连接的线缆10之间的线缆互连状态也为导通；反之，若任意两个导电触点60之间的当前触点互连状态为断开，则，穿入在这两个导电触点60
分别对位的穿线腔33内、并分别与这两个导电触点60分别导电连接的线缆10之间的线缆互连状态也为断开。
71.图3a至图3c为如图1所示实施例中的互通配置构件的触点互连实例示意图。
72.在图3a中，示出了多个导电触点60被选择性地配置为所有导电触点60之间均导通的触点互连状态，此时，穿设在任意穿线孔33、并于对位的导电触点60导电连接的线缆10，都能够与穿设其他穿线孔33、并与对位的导电触点60导电连接的线缆10形成导通的线缆互通状态。也就是，当所有穿线孔33都穿设有线缆10时，只要这些线缆10分别与对位的导电触点60导电连接，就可以构建形成所有线缆10之间相互导通的全互通回路c_full。
73.在图3b中，示出了多个导电触点60被选择性地配置为所有导电触点60被划分为两组、且每个导电触点60仅与组内的其他导电触点60导通，此时，穿设在任意穿线孔33、并于对位的导电触点60导电连接的线缆10，仅可能与穿设于同组的导电触点60所对位的穿线孔33的线缆10形成导通的线缆互通状态，并且与穿设于不同组的导电触点60所对位的穿线孔33的线缆10形成断路的线缆互通状态。也就是，当所有穿线孔33都穿设有线缆10时，这些线缆10通过与对位的导电触点60的导电连接，可以构建形成两组部分互通回路c_pa和c_pb。
74.在图3c中，基于与图3b相同的原理，当所有穿线孔33都穿设有线缆10时，这些线缆10通过与对位的导电触点60的导电连接，可以构建形成四组部分互通回路c_pc、c_pd、c_pe以及c_pf，其中，仅有两根线缆10导通的互通回路c_pc和c_pe可以看作是最小互通单元。
75.如图3a至图3c所示的触点互连实例中，均是以所有穿线孔33都穿设有线缆10为例，这是为了更充分地体现触点互连的可配置化所能够引发的线缆互通为满足不同回路构建需求的差异，但可以理解的是，在实际使用中，并不是所有穿线孔33都必须同时穿设有线缆10，而是可以允许只有一部分穿线孔33穿入使用，其产生的可配置化效果是相同的。
76.基于上述实施例，线缆互通装置可以具有用于穿设线缆10(即线缆端头20)的线缆汇聚构件30、以及用于促使线缆10互连的互通配置构件50，其中，穿设于线缆汇聚构件30的线缆10之间的线缆互通状态可以由互通配置构件50所具有的各导电触点60之间的触点互连状态确定；而且，互通配置构件50的各导电触点60之间的导电互通状态是可以根据回路构建需求的不同而任意配置的，因此，穿设于线缆汇聚构件30的线缆10之间的线缆互通状态可以匹配任意的回路构建需求，从而，有助于改善线缆互通装置对差异化的回路构建需求的通用性。
77.在实际使用中，多个导电触点60之间的触点互连关系，可以在互通配置构件50处于与线缆汇聚构件30分离的拆卸状态下被实施配置。
78.例如，可以通过在绝缘基板51涂敷焊锡丝线、或通过在导电触点60之间焊接柔性导线来实现对触点互连关系的配置。但这两种方式，都需要额外使用焊锡涂敷工具或焊接工具、并且配置工艺相对复杂且耗时，以使得使用线缆互通装置实现线缆互连的装配效率不能达到预期。
79.为了提高使用线缆互通装置实现线缆互连的装配效率，在该实施例中，多个导电触点60之间的触点互连状态，可以是利用选择性装设在任意导电触点60之间的导电桥片70配置的。也就是，任意两个导电触点60之间都可以通过可拆卸地装设导电桥片70而处于导通的触点互连状态，并且，通过导电桥片70导通的导电触点60是根据回路构件需求而选定的。
80.基于导电桥片70实施触点互连状态的配置，可以省去焊锡涂敷工序或焊接工序。
81.图4a和图4b为如图1所示实施例中的互通配置构件的配置工序的示意图。请参见图4a和图4b，为了便于实现导电桥片70与导电触点60的可拆卸装设，导电触点60可以具有安装槽61，并且，导电桥片70的桥接端72可以通过在安装槽61的物理嵌合而被可拆卸地固定于导电触点60。
82.其中，安装槽61可以沿平行于绝缘基板51的方向从导电触点60的周面向内凹进，并且，导电桥片70的桥接端72可以平行于绝缘基板51嵌合在安装槽61内，以使得导电桥片70的桥片主体71沿平行于绝缘基板51的方向布置，即，在相邻的两个导电触点60之间导通的导电桥片70的桥片主体71可以是平坦的。
83.为了使导电桥片70的桥接端72在安装槽61的物理嵌合具有一定的稳定性，在该实施例中，安装槽61可以沿垂直于绝缘基板51的方向延伸，导电触点60可以进一步具有限位槽62，限位槽62位于安装槽61靠近绝缘基板51的端部，并且，限位槽62的槽宽大于安装槽61的槽宽。相应地，导电桥片70的桥接端72的宽度可以大于安装槽61的槽宽，并且，从图4b中可以看出，当桥接端72途经安装槽61到达限位槽62时，被安装槽61挤压变形的桥接端72响应于挤压的消失而在限位槽62内恢复平展，并且，恢复平展的桥接端72被安装槽61阻挡在限位槽62内。
84.在此情况下，如果需要确保在相邻的两个导电触点60之间导通的导电桥片70的桥片主体71是平坦的，则，导电桥片70的桥片主体71的宽度可以小于安装槽61的槽宽，以避免桥片主体71由于受到安装槽61的挤压而褶皱。
85.请回看图2，在该实施例中，每个穿线腔33内可以固定有导电顶针34，即，一个穿线腔33内的顶针34可以看作是一个pin针，相应地，固定有导电顶针34的一个穿线腔33可以看作是用于插接线缆10的一个pin位。在实际设计时，多个穿线腔33内的导电顶针34可以彼此独立地装设，或者，也可以是与穿线腔33数量相等的导电顶针34一体集成于绝缘载体、并通过绝缘载体实现在各个穿线腔33内的集成化植入。
86.无论导电顶针34是以何种方式固定在多个穿线腔33内，当多个导电触点60与多个穿线腔33一一对位时，每个穿线腔33内的导电顶针34可以与对位的导电触点60导电接触，并且，当穿设在穿线腔33内的线缆10的线缆端头20抵接导电顶针34时，线缆10(即线缆端头20)可以通过导电顶针34与对位的导电触点60导电连接。
87.基于上述方式，由于线缆汇聚构件30内部固定了用于确保线缆端头20与导电触点60之间的导电性能的导电顶针34，因此，可以省去在线缆端头20装设端子，有助于进一步提高线缆互连的装配效率。
88.另外，当穿设在穿线腔33内的线缆10的线缆端头20与对位的导电触点60导电连接时，优选地对线缆端头20实施防脱落处理。例如，可以对线缆汇聚构件30的构件外壳300实施紧箍压接，以使得穿线腔33收缩、并其内部的线缆端头20。然而，实施紧箍压接需要借助外部工具、并且操作耗时，而且，紧箍压接还容易影响线缆汇聚构件30的重复使用和使用寿命，设置导致线缆汇聚构件30的构件外壳300损坏。
89.为了避免上述问题，本技术的实施例中提供了一种可以省去紧箍压接的防脱落处理结构。
90.图5a和图5b为如图1所示实施例中的线缆汇聚构件的端头锁止结构的锁止原理示
意图。请参见图5a和图5b，线缆汇聚构件30具有端头锁止构件35，该端头锁止构件35可以是例如刺线器等具有刺针结构的构件，其中，当穿设在穿线腔33内的线缆10的线缆端头20与对位的导电触点60导电连接时，端头锁止构件35响应于外部操作而向线缆汇聚构件30的内部进给、并通过与线缆端头20的针刺插接而对线缆端头20实施限位锁止。
91.若线缆汇聚构件50利用端头锁止构件35对线缆端头20的针刺插接而将线缆端头20锁止，则，可以省去对插接了线缆端头20的线缆汇聚构件30实施的紧箍压接，以助于进一步提高线缆互连的装配效率，而且，上述的装配效率的提升可以随着互通的线缆数量的增加而更为显著。
92.端头锁止构件35可以是与穿线腔33一一对应地设置的，即，每个穿线腔33布置一个端头锁止构件35，并且，每个端头锁止构件35可以包括安装板351、以及部署在安装板351的至少一根刺针350，并且，刺针350从安装板351朝向穿线腔33的一侧表面突出。优选地，端头锁止构件35的进给幅度，可以使刺针350刺入线缆端头20的线皮22、并且不接触被线皮22包裹的线芯21。
93.在图5a和图5b中，以每个端头锁止构件35包括多根刺针350为例，其中，多根刺针350可以在穿线腔33的长度方向上多行布置(如图5a所示)、并且在穿线腔33的周向方向上多列布置(如图5b所示)，而且，在穿线腔33的周向方向上的各列刺针350的长度可以设置为不同，以使得各列刺针350的针端可以形成避让线芯21的包络面。
94.图6a至图6c为如图1所示实施例中的线缆汇聚构件的端头锁止工序的示意图。请参见图6a至图6c，为了便于对各穿线腔33的端头锁止构件35实施促使其进给的操作，在该实施例中，线缆汇聚构件33可以进一步具有锁止操作构件36，其中，锁止操作构件36可以响应于外部操作(例如手动按压操作)而推压端头锁止构件35向线缆汇聚构件30的内部进给。
95.例如，端头锁止构件35可以进一步具有位于安装板351背向穿线腔33一侧的操作臂352，构件外壳300可以具有暴露该操作臂352的开口，并且，该锁止操作构件36可以包括在构件外壳300的外部的弹性扣耳，从而，锁止操作构件36包括的弹性扣耳可以响应于外力操作而通过开口挤压端头锁止构件35的操作臂352，以推压端头锁止构件35向线缆汇聚构件30的内部进给、并促使端头锁止构件35的刺针350刺入线缆端头20的线皮22。
96.请在参见图6a至图6c的同时回看图1，锁止操作构件36(例如弹性扣耳)可以沿穿线腔33的排列方向延伸，以便于响应于外力操作而同步推压(例如通过挤压操作臂352实施推压)多个端头锁止构件35向线缆汇聚构件30的内部进给，以实现对各穿线腔33内的线缆端头20的批量化锁止。
97.可以理解的是，对于图1中示出的20个穿线腔33在线缆汇聚构件30的构件外壳300呈2
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10的双排布置方式，用于批量化锁止的锁止操作构件36(例如弹性扣耳)可以布置为两个、每个锁止操作构件36(例如弹性扣耳)可以同步推压一列穿线腔33的所有端头锁止构件35，但由于穿线腔33排布方式并不限于2
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10的双排布置方式，因此，用于批量化锁止的锁止操作构件36(例如弹性扣耳)也不应当受到图示表达中的非必要限制。
98.请在参见图6a至图6c的同时特别关注图6c，为了进一步提高端头锁止构件35对线缆端头20的锁止可靠性，线缆汇聚构件30可以进一步具有操作止位构件37，其中，锁止操作构件36(例如弹性扣耳)可以响应于前述的外部操作而与操作止位构件37卡接配合，该卡接配合可以将端头锁止构件35保持为足以与线缆端头20针刺插接的进给状态。
99.若需要接触线缆10之间的线缆互通，可以解除锁止操作构件36(例如弹性扣耳)与操作止位构件37之间的卡接配合，并且，通过拨挑端头锁止构件35(例如操作臂352)而使端头锁止构件35向穿线腔33外回退，即可进而解除端头锁止构件35与线缆端头20的针刺插接，从而允许线缆端头20从穿线腔33内拔出。
100.为了助力对端头锁止构件35(例如操作臂352)的拨挑，在该实施例中，线缆汇聚构件30可以进一步具有解锁助力构件38，其中，解锁助力构件38可以产生促使端头锁止构件35朝向线缆汇聚构件30回退的弹性力。
101.例如，解锁助力构件38可以包括弹簧，并且，该弹簧可以连接在端头锁止构件35的安装板351和穿线腔33的腔壁之间。但实际设计时，解锁助力构件38的布置方式可以不限于此。
102.在另外一个实施例中，提供了一种电子设备，该电子设备可以包括电器模组，例如该电器模组可以包括有供电需求、并且可以收发信号的元器件，并且，该电器模组可以通过设备线缆连接如前述实施例中的线缆互通装置，并且，前述实施例中提到的至少一根线缆10可以是该电子设备的设备线缆。
103.从而，当该电子设备的设备线缆穿设于前述实施例中的线缆互通装置中时，该电子设备的电器模组可以处于基于该线缆互通装置构建的用于实现信号短路(或称之为短接)的信号回路、或者用于供电或用于信号短路的信号回路、或者用于数据信号传输的信号回路中。
104.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术保护的范围之内。