一种智能化采矿用钻孔钻杆散热结构的制作方法

1.本发明涉及钻杆散热技术领域，具体为一种智能化采矿用钻孔钻杆散热结构。


背景技术：

2.地压是泛指在岩体中存在的力，它既包含原岩对围岩的作用力，围岩间的相互作用力，又包含围岩对支护体的作用力，地压的大小，不仅与岩体的应力状态、岩体的物理力学性质、岩体结构有关，还与工碜壮质、支护类型及支护时间等因素有关，地压会引起围岩及护体的变形、移动和破坏，称为地压现象，为便于分析各种不同性质的地压，按其表现形式，将地压分为四类：散体地压、变形地压、冲击地压和膨胀地压，矿床开采过程中，地压显现往往给采矿工作带来巨大灾难，它不仅危害生产安全，而且会使矿山局部停产，甚至毁灭整个矿山，在地压矿山开采过程中通常会使用到钻孔钻杆，
3.但是现有的钻孔钻杆在使用时一般存在以下问题；
4.1、现有的钻孔钻杆在地压环境下进行钻孔工作时，极易出现高热情况，从而导致极易点燃煤层内的易燃气体，容易引起开采事故，同时高温会导致
5.钻杆自身结构不稳定，影响正常的钻孔开采工作；
6.2、无法对钻杆开拆时产生的高温进行引导抵消，从而降低了钻杆的使用寿命，同时还影响煤矿的开采进度。
7.所以我们提出了一种智能化采矿用钻孔钻杆散热结构以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种智能化采矿用钻孔钻杆散热结构以解决上述背景技术提出的现有的钻孔钻杆在地压环境下进行钻孔工作时，极易出现高热情况，从而导致极易点燃煤层内的易燃气体，容易引起开采事故，同时高温会导致钻杆自身结构不稳定，影响正常的钻孔开采工作，无法对钻杆开拆时产生的高温进行引导抵消，从而降低了钻杆的使用寿命，同时还影响煤矿的开采进度的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种地压用钻孔钻杆散热结构，包括主杆体，所述主杆体的下端安装有钻头，且钻头的表面设置有安装螺栓，所述安装螺栓位于主杆体的外侧，且钻头通过安装螺栓与主杆体相互连接，所述钻头的上表面内侧设置有第一驱动齿轮，且第一驱动齿轮上安装有第一竖轴，所述第一竖轴位于钻头的上方，且第一驱动齿轮通过第一竖轴与钻头相互连接，所述第一驱动齿轮的外侧设置有第二驱动齿轮，且第二驱动齿轮上安装有第二竖轴，所述第二竖轴位于横盘的下方，并且横盘安装于主杆体的下端，所述第二驱动齿轮通过第二竖轴与横盘相互连接，且第二驱动齿轮和横盘均位于钻头的上方，所述第二驱动齿轮的外侧设置有散热筒，且散热筒位于主杆体的内侧，所述散热筒的下端内壁上安装有连接齿块，且散热筒通过连接齿块与第二驱动齿轮相互连接，所述散热筒的上端安装有对接环，且对接环位于对接槽轨的内侧，并且对接槽轨开设于主杆
体的上端内侧，所述散热筒上开设有槽体，且槽体开设于散热筒的外侧表面，所述主杆体上开设有散热柱，且散热柱位于散热筒的外侧，所述散热柱的内侧分别开设有出风管和导风管，且出风管和导风管之间相互连接。
10.优选的，所述安装螺栓与钻头之间为贯穿连接，且安装螺栓与主杆体的下端之间为螺纹连接。
11.优选的，所述第一驱动齿轮直径大于第二驱动齿轮的直径，且第一驱动齿轮通过第一竖轴与钻头固定连接。
12.优选的，所述第二驱动齿轮的个数设置有4个，且4个第二驱动齿轮在第一驱动齿轮的外侧等角度分布，并且第二驱动齿轮通过第二竖轴与横盘之间构成旋转结构。
13.优选的，所述散热筒嵌套安装在主杆体的内侧，且散热筒为铜制金属材质。
14.优选的，所述连接齿块在散热筒的下端内壁上等角度分布，且散热筒通过连接齿块与第二驱动齿轮啮合连接。
15.优选的，所述对接环的上端剖视为球状结构，且对接环与对接槽轨构成滑动结构。
16.优选的，所述槽体在散热筒的表面等角度分布，且两个所述槽体之间的散热筒筒壁俯剖为叶板状结构。
17.优选的，所述导风管为螺旋状结构，且导风管与出风管之间为一体化设置，并且导风管与出风管贯穿散热柱。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该地压用钻孔钻杆散热结构；
19.1、在主杆体带动钻头进行工作时，主杆体上等间距分布的散热柱会提升主杆体自身的散热性能，从而防止高温破坏主杆体自身结构的稳定性，间接的提升了主杆体的使用寿命；
20.2、在主杆体带动钻头进行旋转时，此时的钻头会通过第一竖轴带动第一驱动齿轮进行同步旋转，而旋转的第一驱动齿轮则推动第二驱动齿轮通过第二竖轴在横板上进行旋转，方便对后续结构进行驱动工作；
21.3、在第二驱动齿轮进行旋转时，第二驱动齿轮通过连接齿块推动散热筒在主杆体内进行旋转，方便散热筒上的叶板状结构进行鼓风操作，从而有利于风穿过导风管和出风管带走散热柱上的热量，提升散热性能。
附图说明
22.图1为本发明整体正剖结构示意图；
23.图2为本发明第一驱动齿轮和第二驱动齿轮仰视连接结构示意图；
24.图3为本发明图1中的a处放大结构示意图；
25.图4为本发明散热筒俯剖结构示意图；
26.图5为本发明图1中的b处放大结构示意图。
27.图中：1、主杆体；2、钻头；3、安装螺栓；4、第一驱动齿轮；5、第一竖轴；6、第二驱动齿轮；7、第二竖轴；8、横盘；9、散热筒；10、连接齿块；11、对接环；12、对接槽轨；13、槽体；14、散热柱；15、出风管；16、导风管。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种智能化采矿用钻孔钻杆散热结构包括主杆体1，主杆体1的下端安装有钻头2，且钻头2的表面设置有安装螺栓3，安装螺栓3位于主杆体1的外侧，且钻头2通过安装螺栓3与主杆体1相互连接，钻头2的上表面内侧设置有第一驱动齿轮4，且第一驱动齿轮4上安装有第一竖轴5，第一竖轴5位于钻头2的上方，且第一驱动齿轮4通过第一竖轴5与钻头2相互连接，第一驱动齿轮4的外侧设置有第二驱动齿轮6，且第二驱动齿轮6上安装有第二竖轴7，第二竖轴7位于横盘8的下方，并且横盘8安装于主杆体1的下端，第二驱动齿轮6通过第二竖轴7与横盘8相互连接，且第二驱动齿轮6和横盘8均位于钻头2的上方，第二驱动齿轮6的外侧设置有散热筒9，且散热筒9位于主杆体1的内侧，散热筒9的下端内壁上安装有连接齿块10，且散热筒9通过连接齿块10与第二驱动齿轮6相互连接，散热筒9的上端安装有对接环11，且对接环11位于对接槽轨12的内侧，并且对接槽轨12开设于主杆体1的上端内侧，散热筒9上开设有槽体13，且槽体13开设于散热筒9的外侧表面，主杆体1上开设有散热柱14，且散热柱14位于散热筒9的外侧，散热柱14的内侧分别开设有出风管15和导风管16，且出风管15和导风管16之间相互连接；
30.安装螺栓3与钻头2之间为贯穿连接，且安装螺栓3与主杆体1的下端之间为螺纹连接，方便钻头2通过安装螺栓3在主杆体1上进行稳定安装，同时方便钻头2后续进行拆卸；
31.第一驱动齿轮4直径大于第二驱动齿轮6的直径，且第一驱动齿轮4通过第一竖轴5与钻头2固定连接，方便钻头2在进行旋转时通过第一竖轴5带动第一驱动齿轮4进行同步旋转；第二驱动齿轮6的个数设置有4个，且4个第二驱动齿轮6在第一驱动齿轮4的外侧等角度分布，并且第二驱动齿轮6通过第二竖轴7与横盘8之间构成旋转结构，方便第一驱动齿轮4在进行旋转运动时，此时旋转的第一驱动齿轮4会带动第二驱动齿轮6通过第二竖轴7在横盘8的下方进行同步旋转运动；
32.散热筒9嵌套安装在主杆体1的内侧，且散热筒9为铜制金属材质，方便散热筒9进行工作对主杆体1进行散热处理，提升主杆体1的散热性能以及提升主杆体1结构稳定性；
33.连接齿块10在散热筒9的下端内壁上等角度分布，且散热筒9通过连接齿块10与第二驱动齿轮6啮合连接，方便在第二驱动齿轮6进行旋转时，第二驱动齿轮6能够通过连接齿块10推动散热筒9进行同步旋转运动；
34.对接环11的上端剖视为球状结构，且对接环11与对接槽轨12构成滑动结构，方便散热筒9通过对接环11和对接槽轨12在主杆体1上进行旋转运动；
35.槽体13在散热筒9的表面等角度分布，且两个槽体13之间的散热筒9筒壁俯剖为叶板状结构，方便散热筒9在进行旋转时能够通过该叶板状结构进行鼓风散热；
36.导风管16为螺旋状结构，且导风管16与出风管15之间为一体化设置，并且导风管16与出风管15贯穿散热柱14，方便在风力穿过导风管6时能够充分带走散热柱14上的热量。
37.本实施例的工作原理：根据图1-5所示，首先将钻头2通过安装螺栓3安装到主杆体1的下端，然后主杆体1带动钻头2进行旋转钻孔工作，在钻头2进行旋转时，此时的钻头2会
通过第一竖轴5带动第一驱动齿轮4进行旋转，而此时旋转工作的第一驱动齿轮4则带动第二驱动齿轮6通过第二竖轴7在横盘8的下方进行旋转，根据图1和图2所示，此时旋转的第二驱动齿轮6则通过连接齿块10推动散热筒9进行同步旋转，而此时的散热筒9在第二驱动齿轮6的推动作用下通过对接环11和对接槽轨12在主杆体1的内部进行旋转，并且旋转的散热筒9其表面的叶板带起风力，此时产生的风力则穿过散热柱14上的导风管16和出风管15带走散热柱14上的热量，方便对主杆体1进行整体散热，避免主杆体1在高热情况下出现变形情况。
38.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。