印刷电路板的测试装置的制作方法

1.本发明涉及测试设备技术领域，尤其涉及一种印刷电路板的测试装置。


背景技术：

2.印刷电路板制作完成后，或将电子元件焊接在印刷电路板上之后，需要对印刷电路板进行质量检测，以确定印刷电路板是否存在瑕疵。
3.现有印刷电路板的检测装置通常仅设计有一检测位，进行检测时，需要依次取放并固定待检测的印刷电路板，步骤繁琐，操作麻烦，检测效率较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种印刷电路板的测试装置，用于对印刷电路板进行质量检测，能够解决现有检测装置操作麻烦、检测效率较低的技术问题。
5.为解决上述问题，本发明提供了一种印刷电路板的测试装置，包括：
6.操作台，所述操作台包括水平设置的台面，所述台面上设有用于放置印刷电路板的第一检测区及第二检测区；
7.第一压紧组件，设置于所述操作台上且与所述第一检测区相对设置，所述第一压紧组件用于压紧放置于所述第一检测区上的印刷电路板；
8.第二压紧组件，设置于所述操作台上且与所述第二检测区相对设置，所述第二压紧组件用于压紧放置于所述第二检测区上的印刷电路板；
9.驱动组件，设置于所述操作台上，所述驱动组件与所述第一压紧组件及所述第二压紧组件相连，且用于驱动所述第一压紧组件及所述第二压紧组件同步反向运动，以使所述第一压紧组件和所述第二压紧组件交替压紧放置于所述第一检测区或所述第二检测区的印刷电路板。
10.在一实施例中，所述操作台包括竖直设置于所述台面一侧的安装架，所述驱动组件包括设置于所述安装架上的滑轨机构及齿轮齿条机构，其中，
11.所述滑轨机构包括沿竖直方向延伸且与所述第一检测区及第二检测区对应设置的两组直线滑轨；
12.所述齿轮齿条机构设置于两组所述直线滑轨之间，包括中心齿轮及分布于所述中心齿轮相对两侧且与两组所述直线滑轨对应连接的第一齿条及第二齿条，所述中心齿轮与所述第一齿条及所述第二齿条啮合且可带动所述第一齿条及所述第二齿条沿所述直线滑轨同步反向移动；
13.所述第一压紧组件连接于所述第一齿条，所述第二压紧组件连接于所述第二齿条。
14.在一实施例中，所述滑轨机构还包括设置于所述直线滑轨上的第一滑块及设置于所述第一滑块上的连接板，所述第一齿条及所述第二齿条通过所述连接板连接于与其对应的所述直线滑轨上的所述第一滑块。
15.在一实施例中，所述滑轨机构还包括设置于所述直线滑轨上的第二滑块，所述第一压紧组件连接于所述第一齿条，且通过所述第二滑块连接于与所述第一检测区相对设置的所述直线滑轨；所述第二压紧组件连接于所述第二齿条，且通过所述第二滑块连接于与所述第二检测区相对设置的所述直线滑轨。
16.在一实施例中，所述第一压紧组件及所述第二压紧组件均包括安装板及设置于所述安装板底部的间隔柱，所述安装板连接于所述驱动组件，所述间隔柱用于抵接印刷电路板。
17.在一实施例中，所述第一压紧组件及所述第二压紧组件均包括防夹板，所述防夹板转动连接于所述安装板远离所述安装架的一侧，且可在关闭位置及打开位置间转动，其中，所述安装板朝向远离所述台面的方向移动时，所述防夹板朝向所述关闭位置转动以收回所述安装板底部；所述安装板朝向靠近所述台面的方向移动时，所述防夹板朝向所述打开位置转动以遮挡所述安装板与所述台面间的间隙。
18.在一实施例中，所述操作台还包括用于罩设所述驱动组件的面罩，所述面罩安装于所述安装架上且所述面罩竖直方向的尺寸小于所述安装架竖直方向的尺寸，以露出所述第一检测区和第二检测区。
19.在一实施例中，所述第一压紧组件及所述第二压紧组件均包括转动连接机构，所述转动连接机构包括第一连杆及第二连杆，所述第一连杆的一端铰接于所述面罩的底部，另一端固定连接于防夹板所述防夹板的顶部，所述第二连杆的一端铰接于所述安装板，另一端铰接于所述第一连杆靠近所述防夹板的一端，所述安装板移动时，可带动所述第一连杆、所述第二连杆及所述防夹板转动。
20.在一实施例中，所述防夹板包括上板、下板及用于连接所述上板与所述下板的弹性铰链，所述弹性铰链设置于所述上板及所述下板的内侧，所述下板受压可朝向内侧转动。
21.在一实施例中，所述上板及所述下板的内侧还设有与所述驱动组件电连接的行程开关。
22.本发明提供的测试装置，通过在操作台上设置第一检测区及与第一检测区相对的第一压紧组件、第二检测区及与第二检测区相对的第二压紧组件、以及用于驱动第一压紧组件及第二压紧组件升降的驱动组件，即同时配备两组检测组件并交替使用，能够实现交替检测，从而能够缩短检测过程中取放印刷电路板所占用时间及等待时间，提升检测效率。进一步地，驱动组件与第一压紧组件及第二压紧组件相连，用于驱动第一压紧组件及第二压紧组件反向运动，以使第一压紧组件和第二压紧组件交替压紧放置于第一检测区或第二检测区的印刷电路板，这样，利用驱动组件能够同时驱动第一压紧组件上升及第二压紧组件下降，或同时驱动第一压紧组件下降及第二压紧组件上升，即取放印刷电路板时能够将第一压紧组件及第二压紧组件的运动合并到一个过程中同时进行，从而能够进一步缩短取放印刷电路板所占用的时间，进一步提升检测效率。此外，利用驱动组件同时驱动第一压紧组件及第二压紧组件交替升降，操作简单，使用方便。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明实施例提供的印刷电路板的测试装置的结构示意图；
25.图2为图1所示印刷电路板的测试装置去掉面罩后的结构示意图；
26.图3为图1所示印刷电路板的测试装置中驱动组件、第一压紧装置及第二压紧装置的结构示意图；
27.图4为图1所示印刷电路板的测试装置中第一压紧装置的结构示意图；
28.图5为图1所示印刷电路板的测试装置中第二压紧装置的结构示意图；
29.图6为本发明实施例提供防护板的内侧的结构示意图。
30.主要元件符号说明：
31.100、测试装置；
32.1、操作台；11、台面；111、第一检测区；112、第二检测区；12、电控柜；13、操作面板；14、安装架；15、面罩；
33.2、第一压紧组件；
34.3、第二压紧组件；
35.4、驱动组件；41、滑轨机构；411、直线滑轨；412、连接板；42、齿轮齿条机构；421、中心齿轮；422、第一齿条；423、第二齿条；424、驱动电机；
36.5、安装板；51、底板；52、侧板；53、间隔柱；
37.6、防夹板；61、上板；62、下板；
38.7、转动连接机构；71、第一连杆；72、第二连杆；73、固定块；
39.8、弹性铰链；
40.9、行程开关。
具体实施方式
41.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
42.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以是直接或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对专利的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
43.本发明提供了一种印刷电路板的测试装置，用于对印刷电路板进行质量检测。
44.如图1-6所示，本发明一实施例的印刷电路板的测试装置100包括操作台1、第一压紧组件2、第二压紧组件3及驱动组件4。如图1和图2所示，操作台1包括水平设置的台面11，台面11上设有用于放置印刷电路板的第一检测区111及第二检测区112。第一压紧组件2设置于操作台1上且与第一检测区111相对设置，第一压紧组件2用于压紧放置于第一检测区
111上的印刷电路板。第二压紧组件3设置于操作台1上且与第二检测区112相对设置，第二压紧组件3用于压紧放置于第二检测区112上的印刷电路板。驱动组件4设置于操作台1上，驱动组件4与第一压紧组件2及第二压紧组件3相连，用于驱动第一压紧组件2及第二压紧组件3同步反向运动，以使第一压紧组件2和第二压紧组件3交替压紧放置于第一检测区111或第二检测区112的印刷电路板。
45.需要说明的是，如图1和图2所示，测试装置100还包括设置于操作台1上的电控柜12及操作面板13，电控柜12内设有电气控制元件。另外，第一检测区111及第二检测区112设有测试探针及测试电路等测试元件。
46.利用上述测试装置100检测印刷电路板时，可交替使用第一检测区111及第二检测区112进行检测。具体地，先将第一组印刷电路板放置于第一检测区111，利用驱动组件4驱动第一压紧组件2下降并将第一组印刷电路板压紧于第一检测区111上进行检测，同时，驱动组件4驱动第二压紧组件3上升并远离第二检测区112；利用第一检测区111检测第一组印刷电路板的过程中，可将第二组印刷电路板放置于第二检测区112；待第一组印刷电路板检测完成后，利用驱动组件4驱动第二压紧组件3下降并将第二组印刷电路板压紧于第二检测区112上进行检测，同时，驱动组件4驱动第一组压紧组件上升并松开第一组印刷电路板。重复上述步骤，可实现不间断检测。
47.本发明提供的测试装置100，通过在操作台1上设置第一检测区111及与第一检测区111相对的第一压紧组件2、第二检测区112及与第二检测区112相对的第二压紧组件3、以及用于驱动第一压紧组件2及第二压紧组件3升降的驱动组件4，即同时配备两组检测组件并交替使用，能够实现交替检测，从而能够缩短检测过程中取放印刷电路板所占用时间及等待时间，提升检测效率。进一步地，驱动组件4与第一压紧组件2及第二压紧组件3相连，用于驱动第一压紧组件2及第二压紧组件3同步反向运动，以使第一压紧组件2和第二压紧组件3交替压紧放置于第一检测区111或第二检测区112的印刷电路板，这样，利用驱动组件4能够同时驱动第一压紧组件2上升及第二压紧组件3下降，或同时驱动第一压紧组件2下降及第二压紧组件3上升，即取放印刷电路板时能够将第一压紧组件2及第二压紧组件3的运动合并到一个过程中同时进行，从而能够进一步缩短取放印刷电路板所占用的时间，进一步提升检测效率。此外，利用驱动组件4同时驱动第一压紧组件2及第二压紧组件3交替升降，操作简单，使用方便。
48.在一实施例中，如图2和图3所示，操作台1包括竖直设置于台面11一侧的安装架14，驱动组件4包括设置于安装架14上的滑轨机构41及齿轮齿条机构42。滑轨机构41包括沿竖直方向延伸且分别与第一检测区111及第二检测区112对应设置的两组直线滑轨411。齿轮齿条机构42设置于两组直线滑轨411之间，包括中心齿轮421及分布于中心齿轮421相对两侧且分别与两组直线滑轨411对应连接的第一齿条422及第二齿条423，中心齿轮421与第一齿条422及第二齿条423啮合且可带动第一齿条422及第二齿条423沿直线滑轨411同步反向移动；第一压紧组件2连接于第一齿条422，第二压紧组件3连接于第二齿条423。
49.以图3为例进行说明：当中心齿轮421逆时针旋转时，带动第一齿条422沿直线滑轨411向下移动、带动第二齿条423沿直线滑轨411向上移动，从而能够带动第一压紧组件2下降、带动第二压紧组件3上升；当中心齿轮421顺时针旋转时，带动第一齿条422沿直线滑轨411向上移动、带动第二齿条423沿直线滑轨411向下移动，从而能够带动第一压紧组件2上
升、带动第二压紧组件3下降。滑轨机构41及齿轮齿条机构42结构简单，运行平稳，能够准确控制第一压紧组件2及第二压紧组件3的升降，使用方便。
50.可以理解，如图2和图3所示，驱动组件4还包括用于固定中心齿轮421的转轴及驱动中轮转动的减速驱动电机424。
51.进一步地，当第一检测区111及第二检测区112尺寸较大或间隔较大时，两组直线滑轨411间隔也较大，为方便连接第一齿条422及第二齿条423，在一实施例中，如图2和图3所示，滑轨机构41还包括设置于直线滑轨411上的第一滑块(图中未示出)及设置于第一滑块上的连接板412，第一齿条422及第二齿条423通过连接板412连接于与其对应的直线滑轨411上的第一滑块。采用上述设计，能够优化滑轨机构41及齿轮齿条机构42的尺寸及连接，充分利用安装架14上的空间，结构设计合理，安装方便。可以理解，在一些实施例中，两组直线滑轨411间的间距较小，第一齿条422及第二齿条423还可直接安装于第一滑块上。
52.进一步地，为提升第一压紧组件2及第二压紧组件3升降过程中的稳定性，在一实施例中，如图2和图3所示，滑轨机构41还包括设置于直线滑轨411上的第二滑块(图中未示出)，第一压紧组件2连接于第一齿条422，且通过第二滑块连接于第一检测区111相对设置的直线滑轨411；第二压紧组件3连接于第二齿条423，且通过第二滑块连接于第二检测区112相对设置的直线滑轨411。利用第一齿条422及第二滑块同时固定第一压紧组件2、利用第二齿条423及第二滑块同时固定第二压紧组件3，能够提升第一压紧组件2及第二压紧组件3与驱动组件4间的连接稳定性及连接强度，从而能够提升第一压紧组件2及第二压紧组件3升降过程中的稳定性，使得第一压紧组件2及第二压紧组件3升降过程中能够保持平衡。可以理解，在一些实施例中，第一压紧组件2及第二压紧组件3结构简单、尺寸较小，第一压紧组件2及第二压紧组件3可以仅连接于齿轮齿条机构42上。
53.可以理解，在一些实施例中，还可利用转动连接杆直接控制第一压紧组件2及第二压紧组件3的升降。例如，安装架14上设置两组直线滑轨411，两组直线滑轨411分别与第一检测区111及第二检测区112相对，第一压紧组件2及第二压紧组件3通过滑块设置于直线滑轨411上，两组直线滑轨411之间设有可在竖直面内转动的转动连接杆及用于控制转动连接杆转动的支撑架，转动连接杆的两端分别连接于第一压紧组件2及第二压紧组件3且转动过程中可带动第一压紧组件2及第二压紧组件3交替升降，具体可根据实际情况进行设计，在此不作限定。
54.为提升第一压紧组件2及第二压紧组件3对印刷电路板的压紧效果，在一实施例中，如图2和图4所示，第一压紧组件2及第二压紧组件3均包括安装板5及设置于安装板5底部的间隔柱53，安装板5连接于驱动组件4，间隔柱53用于抵接印刷电路板。采用上述设计，可缩短第一压紧组件2及第二压紧组件3升降间距，从而可缩小驱动组件4的整体尺寸，结构合理。此外，利用间隔柱53按压印刷电路板，按压效果好，且便于观测印刷电路板位置及按压状态。
55.为方便连接固定安装板5与驱动组件4，如图2和图3所示，安装板5包括底板51及连接于底板51后侧的侧板52，侧板52与底板51垂直设置且可连接于驱动组件4上。其中，后侧即底板51靠近安装架14的一侧。采用上述设计，安装方便，且能够优化连接结构，增强连接强度。
56.可以理解，在一些实施例中，可以直接利用安装板5抵接印刷电路板，且可在安装
板5按压面设置弹性橡胶层等结构，以提升压紧效果，具体可根据实际情况进行设计，在此不作限定。
57.为提升测试装置100的使用安全性，在一实施例中，如图3、图4及图5所示，第一压紧组件2及第二压紧组件3均包括防夹板6，防夹板6转动连接于安装板5远离安装架14的一侧，且可在关闭位置(例如图5中防夹板6所在位置)及打开位置(例如图4中防夹板6所在位置)间转动。如图2和图3所示，其中，安装板5朝向远离台面11的方向移动时，防夹板6朝向关闭位置转动以收回安装板5底部；安装板5朝向靠近台面11方向移动时，防夹板6朝向打开位置转动以遮挡安装板5与台面11间的间隙。第一压紧组件2或第二压紧组件3压紧于印刷电路板上时，间隔柱53支撑于印刷电路板及安装板5之间，安装板5与操作台1的台面11间存在间隙，设置防夹板6，可阻挡上述间隙，且防夹板6从关闭位置转动至打开位置时，可将操作人员的双手从工作区域推动到工作区域外，从而可避免因操作不当导致操作人员的手被安装板5及操作台1夹住，能够有效提升测试装置100的使用安全性。此外，防夹板6可转动连接于安装板5上，安装板5上升时，防护板朝向安装板5底部转动，能够缩小安装板5及防护板在竖直方向上的尺寸及占用空间，并相对增大安装板5及防护板与台面11间的间距，从而便于取放印刷电路板。
58.可以理解，安装板5的底部还设有间隔柱53，防夹板6位于关闭位置时，收回安装板5的底部且呈倾斜状态，以避开间隔柱53。
59.在一实施例中，操作台1还包括用于罩设驱动组件4的面罩15，面罩15安装于安装架14上且面罩15竖直方向的尺寸小于安装架14竖直方向的尺寸，以露出第一检测区111和第二检测区112。采用上述设计，可防止操作人员误触驱动组件4，以及驱动组件4损坏风险，能够有效提升测试装置100的使用安全性及使用寿命。
60.在一实施例中，如图3、图4和图5所示，第一压紧组件2及第二压紧组件3均包括转动连接机构7，转动连接机构7包括第一连杆71及第二连杆72，第一连杆71的一端铰接于面罩15的底部，另一端固定连接于防夹板6的顶部，第二连杆72的一端铰接于安装板5，另一端铰接于第一连杆71靠近防夹板6的一端，安装板5向下移动时，可带动第一连杆71、第二连杆72及防夹板6转动。如图2、图3和图4所示，安装板5及防夹板6远离台面11且防夹板6位于关闭位置，驱动安装板5向下移动，推动第二连杆72绕铰接于安装板5的位置处朝向远离安装架14的一侧转动，在第二连杆72的作用下，第一连杆71绕铰接于面罩15的位置处朝向远离安装架14的一侧转动，从而防夹板6朝向远离安装架14的一侧转动并移动至安装板5的前侧，安装板5及间隔柱53压紧印刷电路板时，防夹板6位于关闭位置处，能够阻挡住安装板5及台面11间的间隙。可以理解，当安装板5向上移动时，可带动第一连杆71、第二连杆72及防夹板6反向转动，并收回至安装板5的下方。采用上述设计，安装板5升降过程中即可带动防夹板6在打开位置及关闭位置间转动，从而不需要单独设计驱动装置驱动防夹板6转动，结构合理，使用方便。
61.其中，为方便固定第一连杆71，如图2和图4所示，转动连接机构7还包括固定块73，固定块73设置于面罩15上，第一连杆71铰接于固定块73上。第二连杆72连接于安装板5及第一连杆71的位置处，还设有销轴及弹簧挡片。
62.为方便连接固定安装板5与防夹板6，如图3和图4所示，安装板5包括底板51及设置底板51左右两侧的侧板52，侧板52与与底板51垂直设置且用于连接固定第二连杆72。采用
上述设计，安装方便，且能够优化连接结构，增强连接强度。
63.可以理解，在一些实施例中，还可将防夹板6直接设置于面罩15上或操作台1的其他位置处，并设计驱动装置直接驱动防夹板6转动。或者，还可将防夹板6设置于台面11上，防夹板6可相对台面11升降，当第一压紧组件2或第二压紧组件3下降时，防夹板6上升以阻挡安装板5与台面11间的间隙，当第一压紧组件2或第二压紧组件3上升时，防夹板6下降以露出台面11及检测区，具体可根据实际情况进行设计，在此不作限定。
64.为进一步提高防夹板6的可靠性，在一实施例中，如图4、图5和图6所示，防夹板6包括上板61、下板62及用于连接上板61与下板62的弹性铰链8，弹性铰链8设置于上板61及下板62的内侧，下板62受压可朝向内侧转动。这样，当防夹板6位于关闭位置且其底部受到外力冲击时，例如当操作人员误用手推动防夹板6底部时，下板62可朝向内部转动，从而能够避免防夹板6整体转动，确保防夹板6遮挡效果，同时，还能够降低防夹板6受外力损坏风险。
65.需要说明的是，下板62通过弹性铰链8连接于上板61，外力撤去后，下板62可恢复至初始位置。
66.为保证上板61与下板62间的连接效果，如图6所示，上板61及下板62上间隔设有两组弹性铰链8。
67.进一步地，如图3和6所示，上板61及下板62的内侧还设有与驱动组件4电连接的行程开关9。这样，当下板62受外力转动，可触发行程开关9及驱动组件4，驱动安装板5及防夹板6上升。采用上述设计，利用机械结构及电控系统实现双重保护，能够进一步降低操作人员夹手风险及防夹板6损坏风险。
68.综上，本发明提供的印刷电路板的测试装置100，通过设置第一检测区111及与第一检测区111相对的第一压紧组件2、第二检测区112及与第二检测区112相对的第二压紧组件3、以及用于驱动第一压紧组件2及第二压紧组件3升降的驱动组件4，能够实现交替检测，能够缩短检测过程中取放印刷电路板所占用时间及等待时间，提升检测效率。进一步地，驱动组件4驱动第一压紧组件2及第二压紧组件3交替升降，使第一压紧组件2和第二压紧组件3交替压紧放置于第一检测区111或第二检测区112的印刷电路板，能够进一步缩短取放印刷电路板所占用的时间，进一提升检测效率，加快生产节拍。进一步地，通过设置防夹板6，能够避免因操作不当导致操作人员的手被安装板5及操作台1夹住，有效提高测量装置的使用安全性。本发明提供大印刷电路板的测试装置100，能够实现印刷电路板的质量检测，同时，能够最大限度提高检测效率，以及保证使用安全性。
69.以上所述实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本技术的保护范围之内。