一种自动控制的循环蒸发浓缩装置和工艺的制作方法

技术特征：
1.一种自动控制的循环蒸发浓缩装置，其特征在于，包括进料泵（1）、预热板换（2）、蒸发罐（3）、出料泵（4）、分离器（5）、蒸汽压缩机（6）、加热板换（7）、电加热水箱（8）、水泵（9）、循环泵（10）、自动控制系统，所述进料泵（1）的输出端连接预热板换（2）的进料口，预热板换（2）的出料口连接蒸发罐（3）的第一进料口（301），所述出料泵（4）连接蒸发罐（3）底部的第一出料口（302），分离器（5）连接蒸发罐（3）的蒸汽出口（303）和蒸汽压缩机（6）；蒸汽压缩机（6）的出料口连接加热板换（7）的热源进口，加热板换（7）的热源出口连接电加热水箱（8）的第一进水口（801），电加热水箱（8）的第一出水口（802）连接水泵（9）的输入端，水泵（9）的输出端连接预热板换（2）的热源进口；蒸发罐（3）的第二出料口（304）连接循环泵（10）的输入端，循环泵（10）的输出端连接加热板换（7）的进料口，加热板换（7）的出料口连接蒸发罐（3）的第二进料口（305）；所述自动控制系统控制设备的运行。2.根据权利要求1所述的自动控制的循环蒸发浓缩装置，其特征在于，所述自动控制系统包括plc控制中心、第一温度变送器（11）、密度计（12）、出料开关阀（13）、压力变送器（14）、第一液位变送器（15）、第二温度变送器（16）、第三温度变送器（17）、第二液位变送器（18）、第四温度变送器（19）、第五温度变送器（20）、第六温度变送器（21）；所述第一温度变送器（11）设在连接预热板换（2）的出料口和蒸发罐（3）的第一进料口（301）的输送管道上，所述密度计（12）检测蒸发罐（3）内液体的密度，所述出料开关阀（13）设在连接出料泵（4）和蒸发罐（3）底部的第一出料口（302）的输送管道上，所述压力变送器（14）检测蒸发罐（3）内的压力，所述第一液位变送器（15）和第二温度变送器（16）分别检测蒸发罐（3）内液体的液位高度和温度，所述第三温度变送器（17）设在连接蒸汽压缩机（6）的出料口和加热板换（7）的热源进口的输送管道上，所述第二液位变送器（18）和第四温度变送器（19）分别检测电加热水箱（8）内液体的液位高度和温度，所述第五温度变送器（20）设在连接预热板换（2）的热源出口的输送管道上，所述第六温度变送器（21）设在连接加热板换（7）的出料口和蒸发罐（3）的第二进料口（305）的输送管道上；所述plc控制中心接收第一温度变送器（11）、密度计（12）、压力变送器（14）、第一液位变送器（15）、第二温度变送器（16）、第三温度变送器（17）、第二液位变送器（18）、第四温度变送器（19）、第五温度变送器（20）、第六温度变送器（21）的信号，并控制电加热水箱（8）、出料开关阀（13）、出料泵（4）、蒸汽压缩机（6）、循环泵（10）、蒸发罐（3）。3.根据权利要求2所述的自动控制的循环蒸发浓缩装置，其特征在于，所述蒸发罐（3）上设有搅拌电机（22），所述搅拌电机（22）的主轴连接搅拌叶轮（23），所述搅拌叶轮（23）伸入蒸发罐（3）内的料液中，所述蒸发罐（3）内还设有吸附带（24）；蒸发罐（3）的第一进料口（301）处设有蒸发罐进料电磁阀（25），所述蒸发罐进料电磁阀（25）由plc控制中心控制。4.根据权利要求3所述的自动控制的循环蒸发浓缩装置，其特征在于，所述分离器（5）下方设有通回蒸发罐（3）的冷凝水回流管道（26），所述冷凝水回流管道（26）的入口设在吸附带（24）下方；所述冷凝水回流管道（26）中段为u型管道，u型管道最低处设有手动阀（27），连接分离器（5）和蒸发罐（3）的蒸汽出口（303）的蒸汽管道上还设有除沫器（28）。5.根据权利要求4所述的自动控制的循环蒸发浓缩装置，其特征在于，还包括过滤器（29）、进料流量计（30）和进料泵电磁阀（31），所述过滤器（29）设在进料泵（1）输入端的输送管道上，所述进料流量计（30）和进料泵电磁阀（31）依次设在连接进料泵（1）的输出端和预热板换（2）的进料口的输送管道上。
6.根据权利要求5所述的自动控制的循环蒸发浓缩装置，其特征在于，还包括出料流量计（32），所述出料流量计（32）设在连接出料泵（4）输出端的输送管道上。7.根据权利要求6所述的自动控制的循环蒸发浓缩装置，其特征在于，还包括冷凝水流量计（33），所述冷凝水流量计（33）设在连接预热板换（2）的热源出口的输送管道上。8.根据权利要求7所述的自动控制的循环蒸发浓缩装置，其特征在于，所述电加热水箱（8）中设有电加热器（34），电加热器（34）由plc控制中心控制，电加热水箱上方还设有第二进水口（803），电加热水箱（8）下方还设有第二出水口（804）。9.根据权利要求1-8任一项所述的自动控制的循环蒸发浓缩装置的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
①
通过第二进水口（803）向电加热水箱（8）中注入水，plc控制中心控制电加热器（34），对电加热水箱（8）中的水加热，加热后的热水通过水泵（9）流经预热板换（2）；
②
原料液经过过滤器（29）过滤，通过进料泵（1）输入，经过预热板换（2）加热后，进入蒸发罐（3）中；第一液位变送器（15）提供蒸发罐（3）内液位高度信号给plc控制中心，plc控制中心根据液位高度控制蒸发罐进料电磁阀（25）的开启和关闭；
③
搅拌电机（22）启动，搅拌叶轮（23）对蒸发罐（3）内原料液进行搅拌，原料液中的水蒸发形成蒸汽，蒸发罐（3）内压力达到设定值时压力变送器（14）将信息输送到plc控制中心，plc控制中心启动蒸汽压缩机（6），蒸发罐（3）内的蒸汽经过除沫器（28）和分离器（5），进入蒸汽压缩机（6）；
④
蒸汽压缩机（6）开始工作，plc控制中心控制电加热器（34）停止加热，同时启动循环泵（10），原料液通过循环泵（10）流经加热板换（7）；蒸发罐（3）的蒸汽在蒸汽压缩机（6）内进行压缩，得到高温蒸汽；高温蒸汽进入加热板换（7），将流经加热板换（7）的原料液加热；原料液经加热板换（7）加热后流回蒸发罐（3）内，继续蒸发形成蒸汽，蒸汽经过除沫器（28）和分离器（5），进入蒸汽压缩机（6）；
⑤
不断循环步骤
④
，密度计（12）提供蒸发罐（3）内原料液的密度值信号给plc控制系统，plc控制系统收到密度值信号达到浓度要求后，控制出料阀和出料泵（4）启动，将浓缩后的原料液排出，进入包装。10.根据权利要求9所述的自动控制的循环蒸发浓缩装置的工艺，其特征在于，所述步骤
④
还包括：高温蒸汽在加热板换（7）与原料液进行热交换后，变成冷凝水进入电加热水箱（8），第二液位变送器（18）提供电加热水箱（8）内液位高度信号给plc控制中心，plc控制中心根据电加热水箱（8）内液位高度控制水泵（9）的开启和关闭；冷凝水通过水泵（9）进入预热板换（2），经过预热板换（2）冷却后，变成纯净水作他用。

技术总结
本发明公开了一种自动控制的循环蒸发浓缩装置和工艺，所述设备包括进料泵、预热板换、蒸发罐、出料泵、分离器、蒸汽压缩机、加热板换、电加热水箱、水泵、循环泵、自动控制系统，各个设备之间通过输送管道或蒸汽管道相连接，自动控制系统用于控制设备的运行。本发明所述的自动控制的循环蒸发浓缩装置和工艺，通过自动控制系统，原料液经过预热板换预热后进入蒸发罐，蒸汽通过蒸汽压缩机形成高温蒸汽流经加热板换，对通过循环泵流经加热板换的原料液进行加热，随着蒸发罐内原料液中的液体不断蒸发，原料液不断循环加热，从而实现原料液的循环蒸发浓缩，工艺技术投资运行成本低，自动化程度高，无有害物排放，环保，设备重量轻体积小，操作简单。作简单。作简单。


技术研发人员：文国仲 徐晓军 毛瑛杰 余海浩
受保护的技术使用者：畅庆环保科技(太仓)有限公司
技术研发日：2021.11.01
技术公布日：2022/3/25