研磨器的按压进料结构的制作方法

1.本实用新型涉及研磨器领域，尤其涉及研磨器的按压进料结构。


背景技术：

2.目前市场上的研磨器通常种类繁多，作为调味品研磨器使用的大致分为手动和自动两种，自动研磨器研磨速度快、省力，但是因为结构复杂，成本较高使用的便利性也相对较低，手动研磨器通常是通过不停的左右旋转研磨机构来实现研磨的目的。
3.市场上现有的研磨器在进料时，进料口的盖子一般通过螺丝或者螺纹固定，例如公告号为cn2279136y的家用手动胡椒粉研磨器，包括瓶体、转动手柄瓶盖，瓶体的底部嵌入一对磨头，两磨头中心开孔，其一为定磨，固定在瓶底，其上开有斜面进料槽，内部为凹圆锥形，内部锥面有伞形齿，靠里为定磨粗齿，齿形排列与径向成一角度，下边缘为定磨细齿，齿形排列较粗齿密，且与粗齿成一定角度，另一磨头为动磨头，外形为凸圆锥体，与定磨头吻合相套，锥体上有落料台阶和动磨粗齿及边缘的动磨细齿，有多边形转动轴带有边缘卡顶的底端在动磨头的多边形动磨中心孔中，转动轴的顶端穿过有多边形中心孔的转动手柄瓶盖与盖型螺帽相接，动磨头和定磨头的底面处有条形底板，有自攻螺丝穿过条形底板固定在瓶体的底面上。
4.例如公告号为cn2834390y的一种颗粒调味品研磨器，包括端盖，壳体，研磨机构和，和固定机构，所述壳体为一个内部中空的外壳；所述研磨机构固定设置在该壳体的一端的内部，研磨机构与研磨机构相配合；所述端盖设置在该壳体的另一端。
5.但是在进料时，使用者需要先将盖子通过手旋或者其他方式拆卸下来，再将需要研磨的物品放入进入，然后重新将盖子装回，这个拆卸、装配的过程较为复杂，使研磨器进料操作起来较为繁琐，影响用户体验性。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于放料的研磨器的按压进料结构。
7.本实用新型的技术方案为：研磨器的按压进料结构，其特征在于包括：
8.一进料口，设在研磨器主体上；
9.一料盖，封堵在所述的进料口上；
10.一按压组件，包括连接在所述料盖上的联动件、固定在所述研磨器主体内且具有多级挡位的挡位件、以及位置转换件，所述位置转换件连有复位件，所述联动件受到按压后带着所述位置转换件运动，所述挡位件的各级挡位之间设有导向边一，所述位置转换件沿着所述导向边一进入不同挡位；
11.所述位置转换件支撑着联动件和料盖，转换挡位后使所述料盖与所述进料口位置错位的打开。
12.本实用新型进一步的优化方案为：所述挡位包括若干围成一圈的挡位一、以及挡位二，相邻的两挡位一之间均设有挡位二，挡位一和挡位二之间设有导向边一，位置转换件
进入挡位一时料盖封堵进料口，转换挡位到挡位二后料盖与进料口位置错位的打开。
13.本实用新型进一步的优化方案为：各导向边一斜向同一侧。
14.本实用新型进一步的优化方案为：所述位置转换件上设有卡位部，卡位部在各级挡位之间转换，卡位部上设有导向边二，所述联动件上设有推动部位，联动件受到按压后，推动部位沿导向边二推动位置转换件转动，使卡位部转到导向边一上并沿导向边一进入不同挡位，位置转换件始终朝一个方向转动。
15.本实用新型进一步的优化方案为：所述导向边一与导向边二斜向同一侧，导向边一和导向边二导向的方向相同。
16.本实用新型进一步的优化方案为：所述挡位一和挡位二为进入口背向进料口的卡槽，复位件驱动位置转换件从进入口进入挡位一或挡位二，并将位置转换件压在挡位一或挡位二内的抵靠部位上，挡位一内的抵靠部位与进料口的间距小于挡位二内的抵靠部位与进料口的间距。
17.本实用新型进一步的优化方案为：所述挡位一具有延伸长度，所述联动件的侧壁上设有凸起的限位部，限位部限位在挡位一中使联动件受到按压后沿挡位一的延伸方向运动，挡位一的长度延伸方向与进料口的延伸方向平行。
18.本实用新型进一步的优化方案为：所述挡位件包括固定在研磨器主体内的筒体，筒体内部中空且具有筒口，筒体的筒口对着进料口，挡位设在筒体内壁上，位置转换件设在筒体内，所述复位件推动位置转换件进入到挡位中，位置转换件从筒口伸出支撑联动件和料盖。
19.本实用新型进一步的优化方案为：所述复位件为复位弹簧，位置转换件底部具有内凹的安装槽，所述筒体的底部设有定位凸起，复位弹簧一端插入安装槽中，另一端套在定位凸起上，复位弹簧的弹性复位力推动位置转换件进入到挡位中。
20.另一主题：研磨器的按压进料结构，其特征在于包括：
21.一进料口，设在研磨器主体上；
22.一料盖，封堵在所述的进料口上；
23.一按压组件，所述按压组件固定在所述研磨器主体内，所述按压组件支撑着料盖，受到压力后所述料盖与所述进料口位置错位的打开，所述按压组件对料盖具有弹性的复位力。
24.与现有技术相比，本实用新型的优点是通过向进料口内按压料盖，使联动件带着位置转换件运动，位置转换件沿着导向边一进入不同挡位，转换挡位后料盖与进料口位置错位的打开，通过按压料盖打开进料口更方便向研磨器内放料，操作起来简单、快捷。
附图说明
25.以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于说明背景技术和解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
26.图1为研磨器结构示意图。
27.图2为研磨器结构示意图。
28.图3为研磨器剖视图。
29.图4为转动手柄剖视图。
30.图5为转动手柄剖视图。
31.图6为转动手柄爆炸图。
32.图7为联动件和位置转换件的联动关系图。
33.图8为上盖的结构示意图。
34.图9为上盖的结构示意图。
35.图10为瓶体的结构示意图。
36.图11为研磨器局部爆炸图。
37.图12为研磨器的进料口打开状态图。
38.图13为进料口打开时转动手柄剖视图。
39.图14为研磨器细磨局部状态图。
40.图15为研磨器剖视图。
41.图中：1、研磨器主体；2、转动手柄；3、旋调环；4、按压钮；5、料盖；6、进料口；7、瓶体；8、下盖；9、定磨头；10、磨芯；11、联动件；12、插槽；13、位置转换件；14、上盖；15、下柄体；16、安装槽一；17、复位件一；18、卡位部；19、贯穿孔；20、支撑部；21、安装槽二；22、挡位件；23、定位凸起；24、底座；25、支撑弹簧；26、支撑座；27、滑轨；28、滑块；29、喇叭口二；30、挡位齿槽；31、触接部；32、跳齿圈；33、通孔；34、联杆；35、支架；36、复位件二；37、喇叭口一；38、压盖；39、外环边；40、出料口；41、连接边；42、挡位一；43、挡位二；44、导向边一；45、限位部；46、推动部位；47、方形孔；48、固定边；49、导向边二；50、按压通道；51、斜边；52、内圈；53、连接筋；54、挡边；55、定位部；56、插接部；57、开口槽；58、卡簧。
具体实施方式
42.以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。
43.应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.图1-图15所示，研磨器，包括研磨器主体1，所述研磨器主体1分为瓶体7和转动手柄2，瓶体7和转动手柄2均为内部中空结构，所述转动手柄2转动联接在瓶体7的顶部，所述转动手柄2与瓶体7连通，通过相对瓶体7转动转动手柄2实现对瓶体7内的调味品进行研磨。
46.图3-图5所示，所述转动手柄2上设有进料口6，进料口6与转动手柄2内连通，所述进料口6设有料盖5，所述料盖5封堵在进料口6上，所述转动手柄2内固定有按压组件，所述
按压组件包括连接在所述料盖5上的联动件11、固定在所述研磨器主体1内且具有多级挡位的挡位件22、以及位置转换件13，所述联动件11固定在料盖5的底部。
47.图8、图9所示，所述挡位件22的各级挡位之间设有导向边一44，所述导向边一44为弧形斜面。所述挡位件22包括固定在研磨器主体1内的筒体，优选的，所述筒体固定在转动手柄2内，所述筒体外壁和转动手柄2的内壁之间设有若干连接边41，连接边41一端连接在转动手柄2的内壁上，连接边41的另一端与筒体外壁连接，各连接边41环形阵列在筒体的周向，相邻两连接边41与筒体外壁以及转动手柄2围合形成用于进料的料道。
48.所述筒体内部中空且具有筒口，所述筒体的筒口对着进料口6，上述各级挡位设在筒体的内壁上，各级挡位之间设有导向边一44。所述挡位件22并不局限于仅为固定在转动手柄2内的筒体，其他结构也适用于本专利，例如，挡位件22与转动手柄2一体，各级挡位设在转动手柄2的内壁上。
49.所述挡位包括若干围成一圈的挡位一42、以及挡位二43。所述筒体的内壁上设有一圈环形阵列的挡位一42，相邻的两挡位一42之间均设有挡位二43，挡位一42和挡位二43之间设有上述的导向边一44，各导向边一44也环形阵列在筒体内壁上，各导向边一44斜向同一侧。
50.优选的，所述挡位一42和挡位二43均为进入口背向进料口6的卡槽，所述挡位一42和挡位二43的进入口朝向瓶体7一侧。
51.图4、图5所示，所述位置转换件13安装在筒体内，所述位置转换件13为柱体结构，所述位置转换件13连有复位件一17，所述复位件一17推动位置转换件13向筒口外移动，使位置转换件13从进入口进入到挡位一42或挡位二43中，并且复位件一17将位置转换件13压在挡位一42或挡位二43内的抵靠部位上，所述挡位一42内的抵靠部位与进料口6的间距小于挡位二43内的抵靠部位与进料口6的间距，所述位置转换件13的上端从筒口伸出,所述位置转换件13支撑着上方的联动件11和料盖5，由于挡位一42和挡位二43内的抵靠部位与进料口6的间距不同，位置转换件13进入不同挡位，使料盖5封堵进料口6，或料盖5与进料口6位置错位的打开。
52.所述位置转换件13进入挡位一42时料盖5封堵进料口6，转换挡位到挡位二43后料盖5与进料口6位置错位的打开，例如当位置转换件13进入到挡位一42时，所述位置转换件13支撑着联动件11和料盖5，使所述料盖5封堵进料口6，由于挡位一42内的抵靠部位与进料口6的间距小于挡位二43内的抵靠部位与进料口6的间距，当位置转换件13从挡位一42转换进入到挡位二43时，所述位置转换件13会向下移动一段距离，使联动件11和料盖5跟随位置转换件13下降，料盖5下降后与进料口6位置错位，打开进料口6，进料口6连通研磨器主体1内外。
53.优选的，所述复位件一17为复位弹簧，所述位置转换件13底部具有内凹的安装槽一16，所述筒体的底部设有定位凸起23，所述复位弹簧的一端插入安装槽一16中定位，复位弹簧的另一端套在定位凸起23上定位，复位弹簧夹在位置转换件13和筒体的内底之间提供弹性的支撑力，复位弹簧的弹性支撑力作用在位置转换件13上，使位置转换件13进入挡位中并抵在挡位内的抵靠部位上，所述挡位也能限制位置转换件13从筒体的筒口脱离筒体。
54.所述联动件11受到按压后带着所述位置转换件13运动，所述位置转换件13沿着所述导向边一44进入不同挡位中，转换挡位后使所述料盖5与所述进料口6错位的打开。
55.进一步，图6-图9所示，所述位置转换件13上设有卡位部18，卡位部18凸设于位置转换件13的外壁上，所述复位件一17向上推动位置转换件13，使卡位部18从挡位的进入口卡入挡位中，所述卡位部18在各级挡位之间转换，当所述联动件11受到按压后带动所述位置转换件13运动，所述卡位部18沿着导向边一44进入不同挡位。优选的，所述位置转换件13的外壁上设有与挡位一42数量相同的卡位部18，例如，所述挡位件22内壁上的一圈挡位一42数量为六个时，相邻两挡位一42之间设有一个挡位二43，则挡位件22内壁上设有的挡位二43的数量为六个，所述位置转换件13的外壁上对应挡位一42环形阵列有六个卡位部18，六个卡位部18同时分别落入六个挡位一42中，当所述联动件11受到按压后带动所述位置转换件13运动，六个卡位部18同时沿着导向边一44进入到对应的挡位二43中。
56.图4、图5、图7所示，所述联动件11受到按压后带动所述位置转换件13运动，所述卡位部18在各级挡位之间转换。所述联动件11底部具有内凹的插槽12，所述位置转换件13的上端插入插槽12中，且位置转换件13能相对联动件11转动，所述卡位部18上设有导向边二49，导向边二49为卡位部18的上端面，导向边二49为弧形斜面，所述导向边二49与导向边一44斜向同一侧，导向边二49和导向边一44导向的方向相同，所述联动件11上设有推动部位46，所述推动部位46设在联动件11的下沿上，所述推动部位46对应挡位设置，优选的，所述联动件11的下沿上设有十二个推动部位46，一个挡位对应一个推动部位46，十二个推动部位46沿联动件11的下沿围成一圈，所述推动部位46抵在卡位部18上的导向边二49上，位置转换件13通过卡位部18支撑联动件11，所述联动件11受到按压后，推动部位46抵在导向边二49上向下推动位置转换件13，当卡位部18从挡位的进入口移出挡位时，推动部位46继续沿着导向边二49推动位置转换件13，所述位置转换件13沿着导向边二49的导向发生转动，使卡位部18转到导向边一44上并沿着导向边一44进入不同挡位中。由于卡位部18是环形阵列在位置转换件13的一圈外壁上的，各卡位部18上的导向边二49斜向同一侧，则在每次按压料盖5时，所述推动部位46通过导向边二49推动位置转换件13始终朝一个方向转动，优选的，所述位置转换件13始终沿顺时针方向转动，卡位部18沿顺时针依次落入挡位件22上的一圈不同挡位中。
57.优选的，所述推动部位46为联动件11底边上凸起的尖头部，所述尖头部抵在导向边二49上，能更好的配合导向边二49导向，使推动部位46下压卡位部18时所述位置转换件13更容易发生转动。
58.进一步，所述挡位一42具有延伸长度，所述联动件11的侧壁上设有对应挡位一42凸起的限位部45，所述限位部45限位在挡位一42中沿挡位一42的长度延伸方向移动，所述挡位一42的长度延伸方向与进料口6的延伸方向平行，向进料口6内按压料盖5时，所述限位部45配合挡位一42使料盖5和联动部沿进料口6的孔口延伸方向上下升降活动，并且所述限位部45卡在挡位一42中，使联动件11和料盖5连接在转动手柄2上不会脱离。当卡位部18卡在挡位一42中时，卡位部18向上抵在限位部45上，所述限位部45的下端作为卡位部18进入挡位一42内的抵靠部位，所述限位部45的下端与推动部位46的形状相同。
59.图1、图4、图12、图13所示，所述研磨器按压开盖进料原理：使用者向进料口6按压料盖5，所述料盖5带动联动件11向内移动，联动件11受到按压后通过推动部位46抵在卡位部18的导向边二49上向下推动位置转换件13，当卡位部18从挡位一42的进入口移出时，所述推动部位46沿着导向边二49推动位置转换件13沿顺时针方向转动，所述卡位部18转动到
导向边一44上，卡位部18沿着所述导向边一44进入到挡位二43中，并抵在挡位二43的上底上，挡位二43的上底作为卡位部18进入挡位二43内的抵靠部位，由于挡位一42内的抵靠部位与进料口6的间距小于挡位二43内的抵靠部位与进料口6的间距，所述卡位部18卡在挡位二43中时，所述料盖5与进料口6位置错位，打开所述进料口6，使用者能将待加工的料从进料口6与料盖5之间的间隙处放入到研磨器主体1内，当需要关上进料口6时，再次向下按压料盖5，所述料盖5带动联动件11向内移动，联动件11受到按压后通过推动部位46抵在卡位部18的导向边二49上向下推动位置转换件13，当卡位部18从挡位二43的进入口移出时，所述推动部位46沿着导向边二49推动位置转换件13再次沿顺时针方向转动，卡位部18转动到导向边一44上，卡位部18沿着所述导向边一44进入到下一个挡位一42中，所述复位件一17的弹性复位力作用在位置转换件13上，推动位置转换件13向上移动，卡位部18支撑联动件11向上移动，所述联动件11上的限位部45抵在挡位一42的上底上，所述复位件一17将卡位部18压在限位部45下端，所述料盖5重新封堵进料口6，再次按压料盖5使卡位部18沿顺时针转动依次卡入挡位件22上的各级挡位中，实现进料口6的打开和关闭。
60.所述料盖5与进料口6错位打开状态时，料盖5位于进料口6中间的下方，料盖5位于转动手柄2的内部，料盖5的四周形成一圈进料通道，所述料盖5的顶面为弧面，当放入调味料用于研磨时，所述弧面作为调味料滚落的滑道，料盖5位于转动手柄2的内部，只需将调味料倒在料盖5上，调味料能沿料盖5顶面自行滚落到研磨器内，进料更方便，且放料过程中，调味料倒入过多，调味料会满到料盖5上容易被看到，防止倒入过多调味料满出的问题。本专利并不局限于料盖5的顶面为弧面一种结构，其他导向结构均适用本专利，例如料盖5的顶面为斜面。
61.所述联动件11可拆卸的连接在料盖5的下底上，优选的，设有螺丝从联动件11的插槽12内穿过联动件11以及料盖5与料盖5上方的按压钮4连接。所述筒体包括可拆卸固定在筒体底部的底座24，所述筒体的底部具有安装口，所述底座24固定安装在安装口处，上述定位凸起23设在底座24的中心，且位于筒体内。所述筒体的安装口方便将联动件11、位置转换件13和复位件一17安装到筒体中。
62.进一步，图5、图8所示，所述连接边41为l形，所述连接边41以筒体中心环形阵列在筒体上，所有连接边41围合形成按压通道50，所述按压通道50的形状与料盖5的形状相匹配，所述料盖5受按压力后沿按压通道50向下移动，使使用者能更稳定下压料盖5。
63.进一步，所述转动手柄2由上盖14和下柄体15组成，所述进料口6设在上盖14的顶部，所述筒体通过连接边41连接在上盖14的内壁上，所述上盖14和下柄体15之间卡扣连接。
64.图5、图6所示，所述筒体的下方设有支撑座26，所述支撑座26固定在转动手柄2内。所述支撑座26位于下柄体15下端开口的中心处，所述支撑座26的左右两侧连接有固定边48，所述固定边48的另一端连接在下柄体15上，所述支撑座26支撑在底座24的下方，支撑座26将底座24紧压在筒体的底部上固定。
65.所述支撑座26的顶部设有开口向上的开口槽57，所述底座24的底部设有向下凸起的插接部56，所述插接部56插接在开口槽57中，所述底座24上端面设有凸起的定位部55，所述定位部55的形状与筒体底部的安装口形状相匹配，所述定位部55插接在安装口中定位，防止筒体的底座24发生位置偏移。
66.图3所示，所述瓶体7内部中空，且上下两头贯通，瓶体7的上端与下柄体15的下端
转动联接，所述瓶体7的下端可拆卸固定有下盖8，所述下柄体15的下端开口与瓶体7上端开口相对，使下柄体15内部与瓶体7内部相连通，从进料口6放入的待加工的物品能从转动手柄2内滚落到瓶体7中。
67.优选的，所述下盖8与瓶体7的下端边沿紧配插接，所述下盖8封堵瓶体7的下端开口。
68.所述下盖8上设有出料口40，出料口40内固定有定磨头9，所述定磨头9外壁设有外环边39，所述下盖8上通过螺丝固定有压盖38，所述压盖38将外环边39压在下盖8上使定磨头9固定在出料口40中。
69.图14所示，所述定磨头9上设有通孔33，所述通孔33包括位于内侧的喇叭口一37，喇叭口一37的大口朝向瓶体7内侧，方便瓶体7内的物品从喇叭口一37进入到通孔33中。
70.所述通孔33内设有磨芯10，所述磨芯10为圆台状，所述磨芯10直径较小的顶部从通孔33的外部开口插入，所述通孔33的外部开口为喇叭口二29，喇叭口二29的大口朝向外侧，磨芯10直径较大的一端尺寸大于喇叭口二29小口口径，所述磨芯10配合喇叭口二29用于研磨物品。所述磨芯10配合定磨头9用于研磨的结构与市场上现有的手动研磨器相同，磨芯10与喇叭口二29内壁上均设有用于研磨的研磨齿。
71.图3所示，所述瓶体7内设有联杆34，优选的，所述联杆34为方形杆。联杆34的一端插入支撑座26的方形孔47中与转动手柄2连接，所述方形孔47与联杆34相匹配，旋转转动手柄2能带动联杆34在瓶体7内转动，所述联杆34的另一端伸入定磨头9的通孔33内与磨芯10固定连接，通过转动手柄2带动联杆34转动，所述联杆34带动磨芯10在定磨头9内转动，磨芯10转动配合喇叭口二29研磨物品。
72.所述磨芯10通过螺丝固定在联杆34的端部上。
73.能通过控制磨芯10与喇叭口二29之间的间隙大小调节物品研磨的粗细。
74.图3、图11所示，所述瓶体7的上端与下柄体15的下端之间设有旋调环3，旋调环3上下两端贯通，所述旋调环3上端与下柄体15的下端插接，所述旋调环3内壁设有一圈环形卡槽，所述瓶体7上端设有凸起的一圈环形凸部，所述环形凸部卡接在环形卡槽中，所述旋调环3能相对转动手柄2和瓶体7转动，所述旋调环3连通转动手柄2和瓶体7。
75.图3所示，所述联杆34与转动手柄2连接的一端穿过方形孔47插入底座24中，所述底座24的底部设有安装槽二21，所述安装槽二21的上底设有贯穿底座24顶部的贯穿孔19，所述安装槽二21的内径大于贯穿孔19的内径，所述贯穿孔19与安装槽二21之间设有台阶，所述联杆34的插入端端部连接有支撑部20，支撑部20与支撑座26之间设有支撑弹簧25，支撑弹簧25位于安装槽二21中，支撑弹簧25套在联杆34上，支撑弹簧25向下的弹性支撑力作用在支撑座26上，使转动手柄2紧压在旋调环3一侧上与旋调环连接。所述联杆34能相对瓶体7和转动手柄2上下移动，且联杆34端部的支撑部20能穿出贯穿孔19，便于通过上下移动联杆34调节所述磨芯10与喇叭口二29之间的间隙，所述支撑弹簧25的外径大于贯穿孔19的内径。
76.所述支撑部20的尺寸大于方形孔47的孔口尺寸，所述支撑部20通过螺丝连接在联杆34的端部上。
77.图11所示，所述下柄体15和瓶体7之间设有跳齿圈32，跳齿圈32连接在旋调环3的内壁上与旋调环3相对旋转限制。所述旋调环3的内壁上设有若干滑轨27，所述滑轨27的长
度延伸方向与联杆34的长度延伸方向平行，所述跳齿圈32外壁上设有对应滑轨27的滑块28，所述滑块28卡在滑轨27内且能沿滑轨27滑动，使得跳齿圈32仅能相对旋调环3沿着滑轨27上下升降滑动，旋转旋调环3带动跳齿圈32转动。
78.所述瓶体7上沿上还设有挡边54，转动所述旋调环3时，所述挡边54配合旋调环3上的滑轨27限制旋调环3最大转动角度。
79.所述跳齿圈32的中心设有内圈52，所述内圈52与跳齿圈32内壁之间设有若干连接筋53，连接筋53一端连接内圈52的外壁，连接筋53另一端连接跳齿圈32内壁，所述连接筋53沿内圈52的轴心环形阵列在内圈52外壁上，所述内圈52套在联杆34且联杆34能相对内圈52转动，所述联杆34上卡接有卡簧58，所述卡簧58抵在内圈52的上方，所述内圈52也将联杆34定位在瓶体7的中心。
80.所述联杆34受弹性力作用向下盖8一侧移动，并通过卡簧58将跳齿圈32下压在瓶体7的上沿上。
81.图3、图14所示，所述下盖8的内侧壁上设有支架35，所述支架35位于瓶体7内，支架35正对着出料口40，所述支架35和磨芯10之间设有复位件二36，所述复位件二36为弹簧，所述弹簧套在联杆34上，所述联杆34穿过支架35且能相对支架35转动和移动，所述弹簧的弹性力作用在磨芯10上驱动磨芯10向喇叭口二29外移动，所述磨芯10带动联杆34向下盖8一侧移动，并通过卡簧58将跳齿圈32下压在瓶体7的上沿上。所述复位件二36的提供的弹性力始终大于支撑弹簧25提供的弹性力。
82.所述瓶体7的上沿上设有挡位齿槽组，挡位齿槽组包括多级挡位齿槽30，所述挡位齿槽30由两斜向中间的斜边51组成，相邻的挡位齿槽30的斜边51互相连接，所述跳齿圈32的下沿设有触接部31，所述卡簧58受弹性力作用下压内圈52使触接部31紧触在挡位齿槽30中，旋调环3带动跳齿圈32转动时，所述触接部31沿着斜边51进入不同的挡位齿槽30中，使跳齿圈32能带动联杆34向上移动，所述磨芯10与喇叭口二29之间的间隙变小。
83.图3、图14、图15所示，各级挡位齿槽30与喇叭口二29具有不同的间距，各级挡位齿槽30与喇叭口二29的间距逐级递增，优选的，所述瓶体7的上沿具有六级挡位齿槽30，所述触接部31分别落在六个挡位齿槽30中使磨芯10与喇叭口二29的间隙能进行六挡调节。通过顺势针转动旋调环3，使旋调环3带动跳齿圈32转动，所述触接部31沿着斜边51上爬落入到下一级挡位齿槽30中，跳齿圈32带动联杆34向远离喇叭口二29一侧移动，所述磨芯10与喇叭口二29之间的间隙变小；通过逆时针转动旋调环3，使旋调环3带动跳齿圈32回转，所述触接部31沿着斜边51下爬落到上一级挡位齿槽30中，复位件二36的弹性复位力作用在磨芯10上推动磨芯10向喇叭口二29外移动，所述磨芯10与喇叭口二29之间的间隙变大。
84.所述触接部31与斜边51的触接面为斜面，便于在各级挡位齿槽30间转换。
85.所述瓶体7的上沿上设有多组挡位齿槽组，所述跳齿圈32下沿对应每组挡位齿槽组设有一个触接部31。
86.所述旋调环3的外壁上设有用于表示研磨器研磨粗细的挡位标记，优选的，所述挡位标记为六个不同直径的圆点，所述瓶身上设有相配合的指示标记，当旋调环3转动时，指示标记指在哪个圆点上，则表示研磨器处于该圆点对应的挡位上，便于使用者使用。
87.本专利也适用于电动研磨器上使用。
88.以上对本实用新型所提供的研磨器的按压进料结构进行了详细介绍，本文中应用
了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。