一种建筑工程压型钢板固定连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种建筑工程技术领域，具体是一种建筑工程压型钢板固定连接结构。


背景技术：

2.将涂层板或镀层板经辊压冷弯，沿板宽方向形成波形截面的成型钢板被称为压型钢板，压型钢板在工程中应用较为广泛，但是，压型钢板一般宽度较窄，实际施工中，需要将多个压型钢板拼接成一个较大的板，使得需要用到压型钢板的固定连接装置。
3.但是现有技术中，多数建筑工程压型钢板固定连接结构，只能简单的对压型钢板之间进行连接固定工作，而无法实现固定连接结构与压型钢板之间的密封性，导致下雨天的水容易从连接孔处进行渗入，出现漏水现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑工程压型钢板固定连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种建筑工程压型钢板固定连接结构，包括上层固定板，所述上层固定板的下端均设置有压型钢板，所述压型钢板的下端与下层固定板的上端相连接，所述上层固定板的上端均镶嵌设置有连接螺栓，所述上层固定板的上端表面均开设有第一连接孔，所述下层固定板的上端表面均开设有第二连接孔。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述上层固定板、压型钢板和下层固定板的形状相同，且上层固定板和下层固定板与压型钢板呈夹持状。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一连接孔和第二连接孔的内侧均设置有螺纹，所述第一连接孔和第二连接孔的大小相同，且第一连接孔和第二连接孔与连接螺栓为契合设置。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述下层固定板的上端表面均嵌入设置有防滑垫，所述防滑垫的走向分布形状与下层固定板相同。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述上层固定板的上端中部均开设有导水槽，所述导水槽设置有若干个，所述导水槽均等距横向排列分布，所述第一连接孔的外圈设置有密封槽。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接螺栓的外侧嵌入连接有密封圈，且密封圈的外径与密封槽的内径大小相契合，所述连接螺栓的中部活动连接有压块，所述压块的下端设置有密封垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过密封槽、连接螺栓、密封圈、压块和密封垫，使得将连接螺栓中部的压块取下放置在压型钢板与上层固定板的中间，接着将连接螺栓从上层固定板开设有各个第一连
接孔插入，并与穿过压块和压型钢板与下层固定板处的第二连接孔进行镶嵌连接，此时连接螺栓处的密封圈会嵌入到密封槽内，避免连接螺栓处有水渗入，且同时压块处的密封垫也会对压型钢板处的穿孔进行密封工作，确保本结构与压型钢板固定连接后，不容易出现漏水现象；
14.2、通过防滑垫，使得将压型钢板放入到上层固定板和下层固定板中间后，防滑垫会位于压型钢板和下层固定板的中间，加大下层固定板和压型钢板之间的摩擦力，使得压型钢板在下层固定板上不容易出现前后滑动现象，方便人员对精准位置的安装工作。
附图说明
15.图1为一种建筑工程压型钢板固定连接结构的结构示意图。
16.图2为一种建筑工程压型钢板固定连接结构中上层固定板和下层固定板的结构示意图。
17.图3为一种建筑工程压型钢板固定连接结构中上层固定板的结构示意图。
18.图4为一种建筑工程压型钢板固定连接结构中连接螺栓和压块的结构示意图。
19.图中标记：1、上层固定板；2、压型钢板；3、下层固定板；4、连接螺栓；5、第一连接孔；6、第二连接孔；7、防滑垫；8、密封槽；9、导水槽；10、密封圈；11、压块；12、密封垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种建筑工程压型钢板固定连接结构，包括上层固定板1，上层固定板1的下端均设置有压型钢板2，压型钢板2的下端与下层固定板3的上端相连接，上层固定板1的上端均镶嵌设置有连接螺栓4，上层固定板1的上端表面均开设有第一连接孔5，下层固定板3的上端表面均开设有第二连接孔6。
22.其中，上层固定板1、压型钢板2和下层固定板3的形状相同，且上层固定板1和下层固定板3与压型钢板2呈夹持状；
23.本实施例中，通过此种设计，使得将压型钢板2放入到上层固定板1和下层固定板3的中间时，上层固定板1和下层固定板3可以更好的对压型钢板2进行初步夹持固定工作。
24.其中，第一连接孔5和第二连接孔6的内侧均设置有螺纹，第一连接孔5和第二连接孔6的大小相同，且第一连接孔5和第二连接孔6与连接螺栓4为契合设置；
25.本实施例中，通过此种设计，使得上层固定板1和下层固定板3将压型钢板2夹持后，可以直接利用连接螺栓4从第一连接孔5处进行插入，最后再与第二连接孔6进行镶嵌连接，实现上层固定板1和下层固定板3对压型钢板2的固定连接工作。
26.其中，下层固定板3的上端表面均嵌入设置有防滑垫7，防滑垫7的走向分布形状与下层固定板3相同；
27.本实施例中，通过此种设计，使得防滑垫7在压型钢板2和下层固定板3的中间，加大了下层固定板3和压型钢板2之间的摩擦力，使得压型钢板2在下层固定板3上不容易出现
前后滑动现象。
28.其中，上层固定板1的上端中部均开设有导水槽9，导水槽9设置有若干个，导水槽9均等距横向排列分布，第一连接孔5的外圈设置有密封槽8；
29.本实施例中，通过此种设计，使得上层固定板1的上端有水后，可以快速的利用导水槽9将表面的水进行排走，避免水容易存在上层固定板1的上端表面。
30.其中，连接螺栓4的外侧嵌入连接有密封圈10，且密封圈10的外径与密封槽8的内径大小相契合，连接螺栓4的中部活动连接有压块11，压块11的下端设置有密封垫12；
31.本实施例中，通过此种设计，使得连接螺栓4与第二连接孔6进行镶嵌连接后，密封圈10会嵌入到第一连接孔5外圈的密封槽8内，避免水从连接螺栓4与第一连接孔5之间的间隙处渗入。
32.本实用新型的工作原理是：在使用过程中，使用者先将压型钢板2放入到上层固定板1和下层固定板3的中间，此时防滑垫7会位于压型钢板2和下层固定板3的中间，加大下层固定板3和压型钢板2之间的摩擦力，使得压型钢板2在下层固定板3上不容易出现前后滑动现象，接着将连接螺栓4中部的压块11取下放置在压型钢板2与上层固定板1的中间，接着将连接螺栓4从上层固定板1开设有各个第一连接孔5插入，并与穿过压块11和压型钢板2与下层固定板3处的第二连接孔6进行镶嵌连接，完成上层固定板1和下层固定板3对压型钢板2的固定连接工作，此时连接螺栓4处的密封圈10会嵌入到密封槽8内，避免连接螺栓4处有水渗入，且同时压块11处的密封垫12也会对压型钢板2处的穿孔进行密封工作，确保本结构与压型钢板2固定连接后，不容易出现漏水现象，并且由于压型钢板2在下层固定板3处不容易滑动，使得人员更好的控制对压型钢板2的连接尺度，方便人员利用本结构对压型钢板2的固定连接工作。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。