一种工件清洁装置的制作方法

1.本实用新型属于工业清洁技术领域，尤其是涉及一种工件清洁装置。


背景技术：

2.涂装生产线复杂工件在经过前处理后会有带液现象，待清洁工件有凹坑或者角落不容易自然流走的地方，普遍存在带液现象，在烘干区域一般很难烘干，会对涂装质量，进而对涂装成本都会产生大的影响。因此有效地去除待清洁工件凹坑或者角落的存液变的至关重要，目前主流清洁方式是通过高压空气吹扫工件，但是高压空气需要空压缩机对空气进行压缩制作，清洁成本较高；且高压空气的出风口角度不可调节，需要对一些结构复杂的工件进行吹扫时，很容易造成工件局部位置的液体清洁不干净的现象，降低了清洁质量。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种工件清洁装置，以解决当前涂装生产线中工件清洁成本高，局部清洁不干净的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种工件清洁装置，包括通风设备、风刀，所述通风设备的出风管与连接管连通，所述风刀通过转动连接组件与连接管转动连接，所述通风设备外侧设有降噪箱，所述降噪箱上开有通风口，所述通风口内侧设有过滤垫。
6.进一步的，所述通风设备为高压风机，所述高压风机的进风口上设有阀门。
7.进一步的，所述连接管通过软连接与通风设备的出风管连接。
8.进一步的，所述转动连接组件包括插接管、承接管、压缩弹簧，所述插接管底端固设有限位环一，所述限位环一的外径与插接管的内径相匹配，所述承接管上端固设有限位环二，所述限位环二的内径与插接管的外径相匹配所述压缩弹簧的直径大于限位环的内径，且小于承接管的内径；所述压缩弹簧安装于承接管内侧，所述插接管安装于承接管内侧，所述压缩弹簧顶紧限位环一，所述限位环一的底端与限位环二的底端紧密接触，插接管的上端与风刀固定连接，所述承接管下端与连接管螺纹连接，所述连接管的顶端顶紧压缩弹簧的底端。
9.进一步的，所述承接管的顶端固设有导向管，所述导向管的内径与插接管的外径相匹配。
10.进一步的，所述限位环二上开有密封槽，所述密封槽内设有密封垫，所述密封垫的厚度大于密封槽的深度。
11.进一步的，所述限位环一上设有限位销，所述限位环二上设有与限位销匹配的限位槽，所述限位槽的数量为多个，多个限位槽沿承接管轴心呈圆形分布，两个相邻限位槽之间的夹角相同。
12.进一步的，所述压缩弹簧上端弹簧垫环，所述弹簧垫环的内径小于压缩弹簧的直径，所述弹簧垫环的外径与承接管的内径相匹配，所述弹簧垫环位于承接管内侧，且位于压
缩弹簧与限位环一之间。
13.相对于现有技术，本实用新型所述的一种工件清洁装置具有以下有益效果：
14.(1)本实用新型所述的一种工件清洁装置，包括通风设备、风刀，通风设备的出风管与连接管连通，风刀通过转动连接组件与连接管转动连接，通风设备通过连接管为风刀提供高速流动的气体，相较于空气压缩机而言，其运行成本更低，风刀的风速高且出风量均匀，保证了清洁质量，风刀的角度可以根据工件的形状进行调整，进一步地保证了工件的清洁质量。
15.(2)本实用新型所述的一种工件清洁装置，通风设备外侧设有降噪箱，降噪箱上开有通风口，通风口内侧设有过滤垫，降噪箱能降低高压风机产生的噪音，保证了车间的生产环境，过滤垫能过滤空气中的灰尘，保证了出扫空气的洁净度，进而保证了清洁质量。
16.(3)本实用新型所述的一种工件清洁装置，通过插接管、承接管、压缩弹簧的配合使用，可以快速调节风刀的角度，提高了工作效率。
附图说明
17.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型实施例所述的装置结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例所述的降噪箱局部剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例所述的转动连接组件结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例所述的插接管结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例所述的承接管结构示意图；
23.图6为本实用新型实施例所述的转动连接组件剖面结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1-风刀；2-通风设备；3-连接管；4-软连接；5-阀门；6-转动连接组件；7-待清洁工件；8-插接管；9-承接管；10-导向管；11-降噪箱；12-过滤垫；13-密封垫；14-压缩弹簧；15-弹簧垫环；801-限位环一；802-限位销；901-限位环二；902-密封槽；903-限位槽。
具体实施方式
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
30.如图1、图2所示，一种工件清洁装置，包括通风设备2、风刀1，通风设备2的出风管与连接管3连通，通风设备2为高压风机，风刀1通过转动连接组件6与连接管3转动连接，优选的风刀1数量两个，两个风刀1的出风口相向设置。实际使用时，连接管3固定安装在周围设备或者地面上，然后根据工件的架构调整风刀1的角度，使待清洁工件7在两个风刀1之间通过，启动高压风机产生高速气体，通过风刀1出气就均匀地喷向待清洁工件7，通风设备2通过连接管3为风刀1提供高速流动的气体，相较于空气压缩机而言，其运行成本更低，风刀1的风速高且出风量均匀，保证了清洁质量，风刀1的角度可以根据工件的形状进行调整，进一步地保证了工件的清洁质量。
31.高压风机的进风口上设有阀门5，阀门5采用但不限于现有的翻板阀，通过控制翻板阀的开启角度可以调节气刀的风量，提高了装置的范围。高压风机外侧设有降噪箱11，降噪箱11上开有通风口，通风口内侧设有过滤垫12，降噪箱11能能降低高压风机产生的噪音，保证了车间的生产环境，过滤垫12能过滤空气中的灰尘，保证了出扫空气的洁净度，进而保证了清洁质量。连接管3通过软连接4与通风设备2的出风管连接，在高压风机的运行过程中，会产震动，软连接4可以隔绝高压风机的震动传输给连接管3以及风刀1，风刀1更加稳定，提高了清洁质量。
32.如图3至图6所示，转动连接组件6包括插接管8、承接管9、压缩弹簧14，插接管8底端固设有限位环一801，限位环一801的外径与插接管8的内径相匹配，承接管9上端固设有限位环二901，限位环二901的内径与插接管8的外径相匹配压缩弹簧14的直径大于限位环的内径，且小于承接管9的内径；压缩弹簧14安装于承接管9内侧，插接管8安装于承接管9内侧，压缩弹簧14顶紧限位环一801，限位环一801的底端与限位环二901的底端紧密接触，插接管8的上端与风刀1固定连接，承接管9下端与连接管3螺纹连接，连接管3的顶端顶紧压缩弹簧14的底端。承接管9的顶端固设有导向管10，导向管10的内径与插接管8的外径相匹配，导向管10在插接管8上下移动的过程中起到了导向的作用，提高了结构的稳定性。限位环二901上开有密封槽902，密封槽902内设有密封垫13，密封垫13的厚度大于密封槽902的深度，密封垫13提高了结构的密封性。限位环一801上设有限位销802，限位环二901上设有与限位销802匹配的限位槽903，限位槽903的数量为多个，多个限位槽903沿承接管9轴心呈圆形分布，两个相邻限位槽903之间的夹角相同。压缩弹簧14上端弹簧垫环15，弹簧垫环15的内径小于压缩弹簧14的直径，弹簧垫环15的外径与承接管9的内径相匹配，弹簧垫环15位于承接管9内侧，且位于压缩弹簧14与限位环一801之间。调节风刀1角度时，下压插接管8，压缩弹簧14发生压缩，限位销802脱离限位槽903，此时插接管8可以旋转，转动插接管8至指定角度，松开插接管8，在压缩弹簧14的作用下限位销802插入限位槽903内，对插接管8的角度进行固定，调节风刀1角度的过程十分便捷，提高了工作效率。
33.上述高压风机、软连接4、风刀1、翻板阀均为现有技术，具体结构及其连接形式这
里不再赘述。
34.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。