一种可根据墙宽自动调节布灰宽度的控制器的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，更具体的说，尤其涉及一种可根据墙宽自动调节布灰宽度的控制器。


背景技术：

2.块材墙是用砂浆等胶结材料将砖石块材等组砌而成，如砖墙、石墙及各种砌块墙等，也可以简称为砌体。一般情况下，块材墙具有一定的保温、隔热、隔声性能和承载能力，生产制造及施工操作简单，不需要大型的施工设备。
3.在砌体作业过程中，传统工艺中建筑工人通过灰刀将水泥铺设在砖块表面方式非常不方便、效率低下、施工工期长，不仅水泥砂浆的用量无法精确把控，而且墙面经常会造成水泥过多浪费，墙面灰缝厚度不均匀等质量缺陷。
4.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种可根据墙宽自动调节布灰宽度的控制器，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可根据墙宽自动调节布灰宽度的控制器，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种可根据墙宽自动调节布灰宽度的控制器，由以下具体技术手段所达成：
7.一种可根据墙宽自动调节布灰宽度的控制器，包括：丝杆、定位螺母、模板、蝶形螺栓、底座、滑轮、挡板、刀片；所述定位螺母拧接安装在丝杆的两侧，且模板套入安装在丝杆上，模板位于定位螺母的外侧；所述模板通过蝶形螺栓固定，且蝶形螺栓拧接安装在丝杆上，且蝶形螺栓位于模板的外侧；所述底座安装在模板的下部，且底座与模板通过螺栓固定连接；所述滑轮安装在底座上，且滑轮与底座通过螺母固定；所述挡板安装在底座的上方，且挡板与模板通过螺栓固定；所述刀片安装在挡板的端部，且刀片与挡板通过螺钉固定。
8.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种可根据墙宽自动调节布灰宽度的控制器所述模板为矩形板状结构，且模板的上部开设有用于容纳丝杆的圆孔，并且模板通过所述圆孔套入安装在丝杆上设为滑动装置。
9.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种可根据墙宽自动调节布灰宽度的控制器所述底座、挡板均为矩形板状结构，且底座长度为挡板长度的三分之二。
10.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种可根据墙宽自动调节布灰宽度的控制器所述滑轮为包塑滑轮，且滑轮安装在底座内侧的中间位置。
11.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种可根据墙宽自动调节布灰宽度的控制器所述挡板的端部向内倾斜呈直角三角形。
12.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种可根据墙宽自动调节布灰宽度的控制器所述刀片为矩形板状结构，且刀片的上下两侧设置有锯齿状凹槽。
13.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
14.1、本实用新型模板为矩形板状结构，且模板的上部开设有用于容纳丝杆的圆孔，并且模板通过所述圆孔套入安装在丝杆上设为滑动装置的设置，通过滑动能灵活调节两侧模板之间的间距，适用于各种型号的砌块，满足不同厚度墙体的使用需求。
15.2、本实用新型滑轮为包塑滑轮，且滑轮安装在底座内侧的中间位置的设置，通过滑轮减小移动时的阻力，更加省力，同时减少工人的弯腰次数，提高了工作效率。
16.3、本实用新型挡板的端部向内倾斜呈直角三角形，刀片为矩形板状结构，且刀片的上下两侧设置有锯齿状凹槽的设置，使刀片倾斜安装，使整体的移动更加顺畅，同时使砂浆的厚度更加均匀，而刀片上设置的凹槽在刀片移动时自动将水泥砂浆铺贴均匀，能形成间距均匀的凹凸槽，成型效果美观。
17.4、本实用新型通过对根据墙宽自动调节布灰宽度的控制器的改进，具有结构设计合理，适用于各种型号的砌块，满足不同厚度墙体的使用需求，布灰后砂浆厚度均匀可控，各砌体层灰缝厚度统一，砌体成型质量效果美观，减少工人的弯腰次数，提高了工作效率，避免材料浪费，提高劳动生产率，降低材料损耗，避免落地灰的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
附图说明
18.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
21.图3为本实用新型的俯视结构示意图。
22.图中：丝杆1、定位螺母2、模板3、蝶形螺栓4、底座5、滑轮6、挡板7、刀片8。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普
通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参见图1至图3，本实用新型提供一种可根据墙宽自动调节布灰宽度的控制器的具体技术实施方案：
28.一种可根据墙宽自动调节布灰宽度的控制器，包括：丝杆1、定位螺母2、模板3、蝶形螺栓4、底座5、滑轮6、挡板7、刀片8；定位螺母2拧接安装在丝杆1的两侧，且模板3套入安装在丝杆1上，模板3位于定位螺母2的外侧；模板3通过蝶形螺栓4固定，且蝶形螺栓4拧接安装在丝杆1上，且蝶形螺栓4位于模板3的外侧；底座5安装在模板3的下部，且底座5与模板3通过螺栓固定连接；滑轮6安装在底座5上，且滑轮6与底座5通过螺母固定；挡板7安装在底座5的上方，且挡板7与模板3通过螺栓固定；刀片8安装在挡板7的端部，且刀片8与挡板7通过螺钉固定。
29.具体的，如图1所示，模板3为矩形板状结构，且模板3的上部开设有用于容纳丝杆1的圆孔，并且模板3通过圆孔套入安装在丝杆1上设为滑动装置，通过滑动能灵活调节两侧模板3之间的间距，适用于各种型号的砌块，满足不同厚度墙体的使用需求.
30.具体的，如图2所示，底座5、挡板7均为矩形板状结构，且底座5长度为挡板7长度的三分之二。
31.具体的，如图1所示，滑轮6为包塑滑轮，且滑轮6安装在底座5内侧的中间位置，通过滑轮6减小移动时的阻力，更加省力，同时减少工人的弯腰次数，提高了工作效率。
32.具体的，如图2所示，挡板7的端部向内倾斜呈直角三角形，使刀片8倾斜安装，使整体的移动更加顺畅，同时使砂浆的厚度更加均匀。
33.具体的，如图3所述，刀片8为矩形板状结构，且刀片8的上下两侧设置有锯齿状凹槽，刀片8移动时自动将水泥砂浆铺贴均匀，能形成间距均匀的凹凸槽，成型效果美观。
34.具体实施步骤：
35.首先将装置放置于砌体上，然后根据墙体的厚度调节两侧模板3之间的间距，通过调节蝶形螺栓4与定位螺母2来实现模板3位置的调整，调整完毕后将砂浆填充到挡板7的内侧，然后推动装置往未铺设水泥砂浆的一端移动，通过前端安装的一定角度倾斜的锯齿刀片8厚度控制器自动将水泥砂浆铺贴均匀，形成间距均匀的凹凸槽，检查布灰厚度，重点在移动至另一端端部时(布灰控制器所存砂浆多)，需及时将多余砂浆回收。将砌块逐个放置于水泥砂浆层上并敲实，即可完成每一层砌块的砌筑；该装置直接实现布灰自动控制，砂浆厚度均匀可控、布灰宽度根据墙厚可调节、滑轮运行减阻、可反复使用等诸多优点。在质量方面：布灰后砂浆厚度均匀可控，砌体质量成型效果美观；在材料成本方面：不仅减少工人的弯腰次数，同时也大大提高了工作效率，并且避免材料浪费，从而提高劳动生产率，降低材料损耗，避免落地灰，达到控制简易、经济、节能、环保、美观。
36.综上所述：该一种可根据墙宽自动调节布灰宽度的控制器，通过模板为矩形板状结构，且模板的上部开设有用于容纳丝杆的圆孔，并且模板通过所述圆孔套入安装在丝杆上设为滑动装置的设置，通过滑动能灵活调节两侧模板之间的间距，适用于各种型号的砌块，满足不同厚度墙体的使用需求；通过滑轮为包塑滑轮，且滑轮安装在底座内侧的中间位置的设置，通过滑轮减小移动时的阻力，更加省力，同时减少工人的弯腰次数，提高了工作效率；通过挡板的端部向内倾斜呈直角三角形，刀片为矩形板状结构，且刀片的上下两侧设置有锯齿状凹槽的设置，使刀片倾斜安装，使整体的移动更加顺畅，同时使砂浆的厚度更加
均匀，而刀片上设置的凹槽在刀片移动时自动将水泥砂浆铺贴均匀，能形成间距均匀的凹凸槽，成型效果美观；通过对根据墙宽自动调节布灰宽度的控制器的改进，具有结构设计合理，适用于各种型号的砌块，满足不同厚度墙体的使用需求，布灰后砂浆厚度均匀可控，各砌体层灰缝厚度统一，砌体成型质量效果美观，减少工人的弯腰次数，提高了工作效率，避免材料浪费，提高劳动生产率，降低材料损耗，避免落地灰的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。