一种密封性防漏球阀的制作方法

1.本实用新型涉及球阀领域，具体是一种密封性防漏球阀。


背景技术：

2.很多球阀阀座密封力的产生方式都是通过弹簧和流体压差来实现，但阀座受压面较小，且存在相互抵消的流体压差，一定程度上降低了流体压差带来的密封效果，另外，随着弹簧使用时间的增加以及阀座上的密封圈磨损，密封性能下降，需要更换球阀内部的弹簧以及密封圈，操作麻烦。
3.授权公告号为cn208670123u的中国专利公开了一种防漏球阀，通过弹簧推动密封圈的设计，弥补密封圈在使用过程中的磨损，从而具有更长的使用寿命。
4.但是上述已公开方案存在如下不足之处：液体不断流过弹簧会造成弹簧被快速侵蚀，造成弹簧推动密封圈失效，无法应对密封圈的磨损情况。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种密封性好且能能在密封圈磨损后快速调整其密封性的密封性防漏球阀。
6.本实用新型的技术方案：一种密封性防漏球阀，包括左连接体、右连接体、中间体、球体、阀座和环形密封圈b；
7.左连接体和右连接体分别位于中间体两侧且均与中间体连接，左连接体和右连接体相对的端面上均设置环形槽，环形槽在左连接体和右连接体内周面上形成开口，两组环形槽形成中间腔体，环形槽截面为台阶状；球体位于中间腔体内，球体上水平设置导通孔，球体底部竖直设置下阀杆，下阀杆底部与中间体内周壁转动连接，球体顶部竖直设置上阀杆，上阀杆顶部穿过中间体，上阀杆顶部设置把手；阀座为回转体，阀座设置两组，两组阀座分别位于两组环形槽内，阀座外周壁与环形槽槽壁贴合，阀座上设置环形密封圈a，环形密封圈a与球体球壁贴合，两组阀座上均设置环形的进水槽，进水槽在阀座内周壁上形成开口；环形密封圈b设置在环形槽的台阶槽壁上，环形密封圈b内周壁与阀座的水平台阶面贴合；条形槽水平设置在两组环形槽槽壁上，条形槽内设置弹簧，弹簧端部抵靠在阀座上，弹簧处于压缩状态，左连接体和右连接体上均设置有调整弹簧压缩量的调整组件。
8.优选的，调整组件包括螺栓b和限位板；左连接体和右连接体上均水平设置螺纹孔，螺纹孔与条形槽连通，螺纹孔在左连接体和右连接体外侧面形成开口；螺栓b与螺纹孔配合，螺栓b一端穿过螺纹孔伸入条形槽内；限位板沿横向滑动设置在条形槽槽壁上，弹簧设置在限位板上，限位板位于螺栓b与弹簧之间，限位板与螺栓b端部接触。
9.优选的，调整组件设置多组，多组调整组件以左连接体轴线为中心沿圆周均匀分布。
10.优选的，螺栓b的头部为正六边形状。
11.优选的，左连接体和中间体通过多组螺栓a连接，右连接体和中间体多组通过螺栓
a连接。
12.优选的，把手上套有防滑套。
13.优选的，环形密封圈b在环形槽截面的水平台阶上并列设置多组。
14.优选的，进水槽槽壁边缘与阀座外边缘走向一致。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：通过弹簧挤压阀座，使环形密封圈b紧贴在球体上，起到密封效果，同时不论是在导通还是截断状态下，设定左侧为进水端，则左侧压力较高，液体挤压阀座左侧面，液体进入进水槽内提高阀座与液体的接触面积，提高液体对阀座的挤压效果，进一步保证环形密封圈b紧贴在球体上，提高密封效果；当环形密封圈b发生磨损或者弹簧使用过久弹力降低时，发生轻微泄露，只需要通过调整组件增大弹簧的压缩量即可增大环形密封圈b与球体之间的挤压力，调整后便能继续实现密封。
附图说明
16.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
17.图2为图1的主视剖视图；
18.图3为图2的a处放大示意图；
19.图4为实施例三的结构示意图。
20.附图标记：1、左连接体；2、右连接体；3、中间体；4、螺栓a；5、球体；6、导通孔；7、下阀杆；8、上阀杆；9、把手；10、阀座；11、进水槽；12、环形密封圈a；13、环形密封圈b；14、环形槽；15、条形槽；16、螺纹孔；17、螺栓b；18、限位板；19、弹簧。
具体实施方式
21.实施例一
22.本实用新型提出的一种密封性防漏球阀，包括左连接体1、右连接体2、中间体3、球体5、阀座10和环形密封圈b13；
23.如图1-2所示，左连接体1和右连接体2分别位于中间体3两侧且均与中间体3连接，左连接体1和中间体3通过多组螺栓a4连接，右连接体2和中间体3多组通过螺栓a4连接，左连接体1和右连接体2相对的端面上均设置环形槽14，环形槽14在左连接体1和右连接体2内周面上形成开口，两组环形槽14形成中间腔体，环形槽14截面为台阶状；球体5位于中间腔体内，球体5上水平设置导通孔6，球体5底部竖直设置下阀杆7，下阀杆7底部与中间体3内周壁转动连接，球体5顶部竖直设置上阀杆8，上阀杆8顶部穿过中间体3，上阀杆8顶部设置把手9，把手9上套有防滑套；
24.如图3所示，阀座10为回转体，阀座10设置两组，两组阀座10分别位于两组环形槽14内，阀座10外周壁与环形槽14槽壁贴合，阀座10上设置环形密封圈a12，环形密封圈a12与球体5球壁贴合，两组阀座10上均设置环形的进水槽11，进水槽11在阀座10内周壁上形成开口，进水槽11槽壁边缘与阀座10外边缘走向一致；环形密封圈b13设置在环形槽14的台阶槽壁上，环形密封圈b13内周壁与阀座10的水平台阶面贴合，环形密封圈b13在环形槽14截面的水平台阶上并列设置多组；条形槽15水平设置在两组环形槽14槽壁上，条形槽15内设置弹簧19，弹簧19端部抵靠在阀座10上，弹簧19处于压缩状态，左连接体1和右连接体2上均设
置有调整弹簧19压缩量的调整组件
25.本实施例中，通过弹簧19挤压阀座10，使环形密封圈b13紧贴在球体5上，起到密封效果，同时不论是在导通还是截断状态下，设定左侧为进水端，则左侧压力较高，液体挤压阀座10左侧面，液体进入进水槽11内提高阀座10与液体的接触面积，提高液体对阀座10的挤压效果，进一步保证环形密封圈b13紧贴在球体5上，提高密封效果；当环形密封圈b13发生磨损或者弹簧19使用过久弹力降低时，发生轻微泄露，只需要通过调整组件增大弹簧19的压缩量即可增大环形密封圈b13与球体5之间的挤压力，调整后便能继续实现密封。
26.实施例二
27.如图3所示，本实用新型提出的一种密封性防漏球阀，相较于实施例一，调整组件包括螺栓b17和限位板18；左连接体1和右连接体2上均水平设置螺纹孔16，螺纹孔16与条形槽15连通，螺纹孔16在左连接体1和右连接体2外侧面形成开口；螺栓b17与螺纹孔16配合，螺栓b17一端穿过螺纹孔16伸入条形槽15内，螺栓b17的头部为正六边形状；限位板18沿横向滑动设置在条形槽15槽壁上，弹簧19设置在限位板18上，限位板18位于螺栓b17与弹簧19之间，限位板18与螺栓b17端部接触；调整组件设置多组，多组调整组件以左连接体1轴线为中心沿圆周均匀分布。
28.本实施例中，通过旋转螺栓b17推动限位板18移动即可继续压缩弹簧19，从而改变环形密封圈b13与球体5的接触压力，保证接触位置处不发生液体泄露，且调整操作简单方便，能有效延长球阀的使用寿命。
29.实施例三
30.如图4所示，本实用新型提出的一种密封性防漏球阀，相较于实施例一，右连接体2中的阀座10上不设置进水槽11，适用于单侧进水状态，且在图中为左侧进水，右侧出水，左侧进水，实现左侧密封即可，右侧不设置进水槽11能降低加工难度。
31.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。