一种绳扣的制作方法

1.本实用新型涉及服装配件技术领域，特别涉及一种绳扣。


背景技术：

2.市面上绳扣主要用于服装腰部、帽子、背包、鞋子等部位的调节装饰运用。
3.绳扣通常包括组装在一起的固定的部分和活动的部分，绳带穿过固定的部分，绳带在固定的部分中受活动的部分作用，通过调整活动的部分对绳带不同位置的锁紧固定，从而实现对绳带的调节。目前，考虑到绳扣在服装等领域的普遍运用，同时绳扣产品工艺市场非常流行喷漆及挂镀工艺，从产品大货生产角度、及成本角度等考虑需要起到调节时装饰的作用。为了让绳扣各组件能够均匀着色，因此常规的制作流程是喷漆与电镀工序须在组装前完成，也就是固定的部分和活动的部分先喷漆电镀，再组装；因为固定的部分和活动是通过卡点紧配挤压后组装牢固，故而不可避免的，两者接触的卡点位置处会摩擦损伤电镀喷漆，容易出现损伤现象，影响产品最终呈现的喷漆电镀效果。
4.因此，如何能够提供一种解决上述技术问题的绳扣是本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种绳扣，利用喷漆槽使活动件与固定件之间形成间隙空间，使活动件与固定件达到先组装再喷漆与电镀的效果，避免了因摩擦导致的喷漆电镀损伤现象。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种绳扣，包括固定件以及与所述固定件组装的可活动的活动件，所述活动件与所述固定件之间设有弹性件，所述活动件和所述固定件用于供绳带穿过且受所述弹性件作用压紧绳带，所述活动件朝向所述固定件的壁面设置有凹陷的喷漆槽。
7.优选地，所述活动件装设于所述固定件的内部，所述弹性件设置于所述活动件的底部外侧以及所述固定件的内部底侧之间。
8.优选地，所述弹性件为弹簧件，所述弹簧件由下至上呈螺旋状渐缩式上升。
9.优选地，所述固定件呈开口的圆筒状，所述活动件呈柱状，所述喷漆槽呈圆弧状。
10.优选地，所述活动件上部的径向尺寸大于下部的径向尺寸，所述活动件的上部设置有平整的按压面，所述喷漆槽位于所述活动件的中部。
11.优选地，所述活动件周向设置有限位块，所述固定件的周向设置有限位孔，所述限位块卡入所述限位孔且可于所述限位孔中上下滑动。
12.优选地，所述限位块对称分布于所述活动件的前后两侧，所述限位孔对称分布于所述固定件的前后两侧。
13.优选地，所述喷漆槽对称分布于所述活动件的前后两侧，所述喷漆槽位于所述限位块上侧。
14.优选地，所述活动件设置有用于供绳带穿过的过线槽，所述固定件设置有用于供绳带穿过的穿线孔。
15.优选地，所述过线槽对称分布于所述活动件的左右两边，所述穿线孔对称分布于所述固定件的左右两边。
16.相对于上述背景技术，本实用新型所提供的绳扣包括固定件和活动件，活动件与固定件组装，活动件相对固定件而言可活动，活动件与固定件之间设有弹性件，活动件和固定件用于供绳带穿过，活动件和固定件受弹性件作用从而压紧绳带，活动件朝向固定件的壁面设置有凹陷的喷漆槽。
17.该绳扣在使用时，辅助绳带使用并对绳带进行调节；具体的，绳带穿过固定件和活动件，利用弹性件的作用力使固定件和活动件压紧绳带从而固定绳带，在驱动活动件克服弹性件的作用时，固定件和活动件放松对绳带的压紧作用从而调节绳带。该绳扣与现有绳扣的主要不同在于喷漆槽，喷漆槽在该绳扣中起到先组装后喷漆电镀的关键作用；具体的，喷漆工序时喷枪通过活动件与固定件之间的间隙以及喷漆槽，提供了先组装后喷漆的充足喷漆空间，使喷漆的覆盖范围全面有效，电镀工序同理。该绳扣利用喷漆槽使活动件与固定件之间形成间隙空间，使活动件与固定件达到先组装再喷漆与电镀的效果，避免了因摩擦导致的喷漆电镀损伤现象。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的绳扣的第一示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的绳扣的第二示意图；
21.图3为本实用新型实施例提供的绳扣的第三示意图；
22.图4为本实用新型实施例提供的绳扣的第四示意图；
23.图5为图1中活动件的正视图；
24.图6为图1中活动件的侧视图；
25.图7为图1中弹性件的正视图；
26.图8为图1中固定件的正视图；
27.图9为本实用新型实施例提供的绳扣与绳带的组合示意图。
28.其中：
29.1-活动件、2-弹性件、3-固定件、11-按压面、12-喷漆槽、13-限位块、14-过线槽、21-穿线孔、22-限位孔、10-绳扣、20-绳带。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
32.请参考图1至图9，其中，图1为本实用新型实施例提供的绳扣的第一示意图，图2为本实用新型实施例提供的绳扣的第二示意图，图3为本实用新型实施例提供的绳扣的第三示意图，图4为本实用新型实施例提供的绳扣的第四示意图，图5为图1中活动件的正视图，图6为图1中活动件的侧视图，图7为图1中弹性件的正视图，图8为图1中固定件的正视图，图9为本实用新型实施例提供的绳扣与绳带的组合示意图。
33.在第一种具体的实施方式中，本实用新型所提供的绳扣10包括固定件3和活动件1，活动件1与固定件3组装，活动件1相对固定件3而言可活动，活动件1与固定件3之间设有弹性件2，活动件1和固定件3用于供绳带20穿过，活动件1和固定件3受弹性件2作用从而压紧绳带20，活动件1朝向固定件3的壁面设置有凹陷的喷漆槽12。
34.在本实施例中，固定件3相当于现有绳扣的固定的部分，活动件1相当于现有绳扣的活动的部分，弹性件2提供活动件1压紧固定件3的作用力，三者组装在一起构成了完整的绳扣10，通过绳扣10实现对绳带20的调节。具体的，绳带20穿过固定件3和活动件1，利用弹性件2的作用力使固定件3和活动件1压紧绳带20从而固定绳带20；在驱动活动件1克服弹性件2的作用时，固定件3和活动件1放松对绳带20的压紧作用从而调节绳带20。
35.该绳扣10与现有绳扣主要不同的是喷漆槽12，喷漆槽12在该绳扣10中起到先组装后喷漆电镀的关键作用；具体的，喷漆工序时喷枪通过活动件1与固定件3之间的间隙以及喷漆槽12，提供了先组装后喷漆的充足喷漆空间，使喷漆的覆盖范围全面有效，电镀工序同理。
36.需要注意的是，因为现有绳扣的结构特点，致使固定的部分和活动的部分组装后再进行喷漆电镀会存在喷涂不全的情况，所以现有绳扣采用先喷涂电镀再组装的方式，但这种方式组装的结构，在固定的部分与活动的部分的装配过程中，相接触的卡点位置会因摩擦导致喷涂电镀的损伤，最终影响喷涂电镀的效果；而本实施例正是基于此对结构进行了改进，在活动件1上设置喷漆槽12，利用喷漆槽12使活动件1与固定件3之间形成间隙空间，这样在活动件1与固定件3组装后也能够具有充足的喷涂电镀空间，从而达到先组装再喷漆与电镀的效果，避免了因摩擦导致的喷漆电镀损伤现象。
37.需要强调的是，喷漆槽12这一凹槽的作用在于，组装后凹槽使活动件1和固定件3间隙加大，有利于喷漆或电镀液的充分流入并与其表面充分均匀接触。
38.进一步的，喷漆槽12呈圆弧状。
39.在本实施例中，喷漆槽12在喷漆或电镀时，有效的控制活动件1和固定件3接触的面积，可以使漆与电镀液更好的接触；圆弧状的设计可以使得电镀液或喷漆液不容易堆积，且能够依靠圆弧造型均匀流平，表面效果好。
40.需要说明的是，本实施例没有具体限定活动件1和固定件3的尺寸形式，对于活动件1和固定件3的设定形式至少包括活动件1设置于固定件3其中以及固定件3设置于活动件1其中两种，同应属于本实施例的说明范围。
41.示例性的，活动件1装设于固定件3的内部，弹性件2设置于活动件1的底部外侧以及固定件3的内部底侧之间。
42.在本实施例中，活动件1装入固定件3，受固定件3的限制作用，活动件1可在固定件3中进行一定范围内的活动调整，固定件3对活动件1的限制作用可采用现有的卡点方式；在此基础上，受弹性件2的作用，活动件1处于压紧固定件3的状态，从而实现对活动件1与固定件3之间的绳带20的调节后固定作用。
43.示例性的，弹性件2为弹簧件，弹簧件由下至上呈螺旋状渐缩式上升。
44.在本实施例中，弹簧件的结构支撑稳定，弹力稳定可靠；起初，弹簧件处于压缩的状态，活动件1始终受到弹簧件提供的弹性推力并与固定件3压紧绳带20，直至活动件1受到外界的压力以克服弹簧件的作用力时，活动件1运动并放松与固定件3压紧的绳带20，从而进行绳带20的调节。
45.示例性的，固定件3呈开口的圆筒状，活动件1呈柱状，喷漆槽12呈圆弧状。
46.在本实施例中，柱状的活动件1装入圆筒状的固定件3中，活动件1在固定件3中受到限制的上下活动，弹簧件提供活动件1始终压紧固定件3的作用力。
47.进一步的，活动件1上部的径向尺寸大于下部的径向尺寸，活动件1的上部设置有平整的按压面11，喷漆槽12位于活动件1的中部。
48.在本实施例中，活动件1分为上下两个层面，上层面积比下层大；活动件1的结构形式便于按压控制，按压面11的表面平整且接触面积大，使对绳带20的调节简易化。
49.在一种具体的活动限制形式中，活动件1与固定件3之间采用滑块与孔槽的形式进行配合。
50.具体而言，活动件1设置有限位块13，限位块13位于活动件1的周向，与此对应的，固定件3设置有限位孔22，限位孔22位于固定件3的周向；限位块13和限位孔22的数量对应且位置对应，在活动件1装入固定件3时，限位块13卡入限位孔22；限位孔22为竖立的长条形孔，使限位块13可于限位孔22中上下滑动。
51.需要注意的是，本实施例中的限位块13相当于现有绳扣的卡点，因该绳扣10是先组装再喷漆电镀，避免了相当于卡点的限位块13的喷漆电镀损伤问题。
52.示例性的，限位块13对称分布于活动件1的前后两侧，限位孔22对称分布于固定件3的前后两侧。
53.在本实施例中，活动件1在固定件3中活动时，前后两侧的限位块13同时在对应的限位孔22中滑动，运动形式稳定可靠。
54.除此以外，喷漆槽12对称分布于活动件1的前后两侧，喷漆槽12位于限位块13上侧。
55.除此以外，活动件1设置有用于供绳带20穿过的过线槽14，固定件3设置有用于供绳带20穿过的穿线孔21。
56.进一步的，过线槽14对称分布于活动件1的左右两边，穿线孔21对称分布于固定件3的左右两边。
57.在本实施例中，过线槽14的作用在于供绳带20通过，在绳扣10固定绳带20时，绳带20被过线槽14压紧于固定件3。过线槽14设置于活动件1的上下两层之间的左右两侧，此时限位块13设置于下层面的前后侧，喷漆槽12设置于前后两侧的限位块13上方和上层面之间。
58.示例性的，喷漆槽12为浅凹槽，高度2.0mm，深度范围控制在0.5-1mm，形状为圆弧
形，此浅凹槽在绳扣10中起到先组后喷漆\电镀的关键作用。
59.除此以外，固定件3是由模具一体成型而成的造型，中间的凹槽供活动件1装入，两边开有两组穿线孔21，每组穿线孔21分别为前后各一个。
60.更具体的，在一种组装及后道工序操作中：产品组装，将弹簧件放入固定件3，再将活动件1放入固定件3中，通过外力挤压，使得三者组装牢固，产品组装完成；后道工序操作，通过弹簧件的弹力，使活动件1和固定件3中间产生间隙，喷漆工序时喷枪通过活动件1和固定件3的间隙及喷漆槽12，有效的在最大空间内喷漆，使产品的效果达到最好，电镀工序同理。
61.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
62.以上对本实用新型所提供的绳扣进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。