一种叠合预制梁穿梁套管固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种建筑预制构件，特别是涉及一种叠合预制梁穿梁套管固定装置。


背景技术：

2.包含各种预制构件的装配整体式框架建筑结构，建筑标准层中设有很多叠合预制梁及其它预制构件。施工中，每一标准层卫生间的给排水管道较多，而叠合预制梁梁下敷设给排水管则不能满足净空要求，所以只能在制作叠合预制梁时在叠合预制梁中设置预埋穿梁套管，以便卫生间施工时，给排水各管路能穿套管而过。叠合预制梁在工厂浇筑。现场浇筑混凝土梁多采用传统木模板进行施工，穿梁套管可用钉子与木模板固定。但传统木模板易损坏、浇筑质量不稳定、周转率低等缺点多多，目前多用钢模板浇筑叠合预制梁。钢模板浇筑叠合预制梁则无法将穿梁套管与钢模板固定在一起。叠合预制梁浇筑时，混凝土流动冲击会使未得到固定的套管发生跑位，套管跑位则造成叠合预制梁产生严重质量问题。使用这种带有质量问题的叠合预制梁进行给排水施工，各水管难以与套管对正，甚至无法安装。既拖延给排水施工进度，又影响建筑工程质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是要解决使用钢模板浇筑叠合预制梁出现套管跑位，造成叠合预制梁产生质量问题，给出一种钢模板浇筑叠合预制梁时套管位置能按设计要求固定，叠合预制梁浇筑质量优良，使用它能加快给排水施工进度，提高建筑工程质量的叠合预制梁穿梁套管固定装置。
4.本实用新型的目的是能够实现的。本实用新型叠合预制梁穿梁套管固定装置包括钢模板，本实用新型叠合预制梁穿梁套管固定装置的特征在于：所述钢模板内部设有一个由处在钢模板底面上的两条支腿以及两条支腿上面固定一根承载梁构成的套管固定架，所述承载梁上面与承载梁纵向十字交叉的均布焊接若干根穿梁套管，中间两根穿梁套管之间在承载梁上面焊接一根固定立杆，所述固定立杆的上端开有一个插孔，所述钢模板在长度的两个外壁面中心位置各焊接一个固定耳板，所述两个固定耳板上对称各开有一个插孔，两个固定耳板的插孔和固定立杆的插孔中共同插接一根穿插螺杆，所述穿插螺杆通过两端的螺母安装在固定耳板上。
5.本实用新型叠合预制梁穿梁套管固定装置，其中所述套管固定架根据给排水施工要求设定结构尺寸，所述套管固定架处在钢模板底面的中心，所述若干根穿梁套管的水平以及标高通过套管固定架定位，所述若干根穿梁套管的端面各自抵在钢模板宽度方向的两个内壁面上，所述套管固定架和穿梁套管通过穿插螺杆整体定位在钢模板中，所述套管固定架以及穿梁套管均被浇筑在叠合预制梁中。
6.本实用新型叠合预制梁穿梁套管固定装置，其中所述两个固定耳板的插孔和固定立杆的插孔三者孔径相等且共轴线，所述固定立杆与承载梁相互垂直且与固定耳板相互平
行。
7.本实用新型叠合预制梁穿梁套管固定装置，其中所述穿梁套管底端距钢模板的上底面250mm。
8.本实用新型叠合预制梁穿梁套管固定装置与现有技术不同之处在于本实用新型叠合预制梁穿梁套管固定装置在浇筑叠合预制梁的钢模板中设置一个套管固定架，套管固定架上面均布焊接若干穿梁套管，在中间两根穿梁套管之间于套管固定架上面垂直焊接一根固定立杆，固定立杆上端部设有插孔。钢模板在两个长向壁板中心各焊接一个固定耳板。两个固定耳板上各开有一个与固定立杆插孔同直径供轴线的插孔。穿梁套管以及套管固定架通过固定耳板和固定立杆的插孔由穿插螺杆整体定位在钢模板中。套管固定架以及穿梁套管均被浇筑在叠合预制梁中。本实用新型叠合预制梁穿梁套管固定装置结构简单、便于施工，穿梁套管能精准定位、固定牢固，而且整体性好、穿梁套管结构质量高，使用本实用新型叠合预制梁穿梁套管固定装置可极大地提升后期机电管线安装质量。
9.下面结合附图对本实用新型的叠合预制梁穿梁套管固定装置作进一步说明。
附图说明
10.图1为本实用新型叠合预制梁穿梁套管固定装置的结构主视示意图。
11.图2为本实用新型叠合预制梁穿梁套管固定装置的结构俯视示意图。
12.图3为图1中的a-a剖面结构示意图。
具体实施方式
13.如图1—图3所示，本实用新型叠合预制梁穿梁套管固定装置包括钢模板1，本实用新型叠合预制梁穿梁套管固定装置中，钢模板1内部设有一个由处在钢模板1底面上的两条支腿2.1以及两条支腿2.1上面固定一根承载梁2.2构成的套管固定架2。承载梁2.2上面与承载梁2.2纵向十字交叉的均布焊接若干根穿梁套管3。中间两根穿梁套管3之间在承载梁2.2上面焊接一根固定立杆4。固定立杆4的上端开有一个插孔。钢模板1在长度方向的两个外壁面中心位置各焊接一个固定耳板5。两个固定耳板5上对称各开有一个插孔。两个固定耳板5的插孔和固定立杆4的插孔中共同插接一根穿插螺杆6。穿插螺杆6通过两端的螺母7安装在固定耳板5上。
14.如图1—图3所示，本实用新型叠合预制梁穿梁套管固定装置中，套管固定架2根据给排水施工要求设定结构尺寸。套管固定架2处在钢模板1底面的中心。若干根穿梁套管3的水平以及标高通过套管固定架2定位。若干根穿梁套管3的端面各自抵在钢模板1宽度方向的两个内壁面上。套管固定架2和穿梁套管3通过穿插螺杆6整体定位在钢模板1中。套管固定架2以及穿梁套管3均被浇筑在叠合预制梁中。
15.本实用新型叠合预制梁穿梁套管固定装置中，两个固定耳板5的插孔和固定立杆4的插孔三者孔径相等且共轴线，所述固定立杆4与承载梁2.2相互垂直且与固定耳板5相互平行。
16.本实用新型叠合预制梁穿梁套管固定装置中，穿梁套管3底端距钢模板1的上底面250mm。
17.本实用新型叠合预制梁穿梁套管固定装置与现有公开技术相比，具有以下优点：
1、采用角钢制作固定架2，满足叠合预制梁钢模板1施工时穿梁套管3的固定要求，结构简单、便于施工；2、根据叠合预制梁尺寸制作角钢固定架2，能精准定位、固定牢固，防止混凝土浇筑时穿梁套管3移位。3、固定吊耳的设计，用穿插螺杆对整体穿梁套管3进行定位，整体性好，施工质量高。
18.以上所述实施例，仅仅是对本实用新型优选实施方式进行的描述，并非是对本实用新型范围进行的限定，在不脱离本实用新型设计精神前提下，本领域技术人员对本实用新型技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种叠合预制梁穿梁套管固定装置，包括钢模板（1），其特征在于：所述钢模板（1）内部设有一个由处在钢模板（1）底面上的两条支腿（2.1）以及两条支腿（2.1）上面固定一根承载梁（2.2）构成的套管固定架（2），所述承载梁（2.2）上面与承载梁（2.2）纵向十字交叉的均布焊接若干根穿梁套管（3），中间两根穿梁套管（3）之间在承载梁（2.2）上面焊接一根固定立杆（4），所述固定立杆（4）的上端开有一个插孔，所述钢模板（1）在长度的两个外壁面中心位置各焊接一个固定耳板（5），所述两个固定耳板（5）上对称各开有一个插孔，两个固定耳板（5）的插孔和固定立杆（4）的插孔中共同插接一根穿插螺杆（6），所述穿插螺杆（6）通过两端的螺母（7）安装在固定耳板（5）上。2.根据权利要求1所述的叠合预制梁穿梁套管固定装置，其特征在于：所述套管固定架（2）根据给排水施工要求设定结构尺寸，所述套管固定架（2）处在钢模板（1）底面的中心，所述若干根穿梁套管（3）的水平以及标高通过套管固定架（2）定位，所述若干根穿梁套管（3）的端面各自抵在钢模板（1）宽度方向的两个内壁面上，所述套管固定架（2）和穿梁套管（3）通过穿插螺杆（6）整体定位在钢模板（1）中，所述套管固定架（2）以及穿梁套管（3）均被浇筑在叠合预制梁中。3.根据权利要求1或2所述的叠合预制梁穿梁套管固定装置，其特征在于：所述两个固定耳板（5）的插孔和固定立杆（4）的插孔三者孔径相等且共轴线，所述固定立杆（4）与承载梁（2.2）相互垂直且与固定耳板（5）相互平行。4.根据权利要求1所述的叠合预制梁穿梁套管固定装置，其特征在于：所述穿梁套管（3）底端距钢模板（1）的上底面250mm。

技术总结
一种叠合预制梁穿梁套管固定装置，包括在浇筑叠合预制梁的钢模板中设置一个套管固定架，套管固定架上面均布焊接四个穿梁套管，套管固定架上面于中间两根穿梁套管之间垂直焊接一根固定立杆。固定立杆上端部设有插孔。钢模板在长度方向的两个外壁面中心位置各焊接一个固定耳板。两个固定耳板上各开有一个与固定立杆插孔同直径共轴线的插孔。穿梁套管和套管固定架通过固定耳板、固定立杆的插孔由穿插螺杆整体定位在钢模板中。套管固定架以及穿梁套管均被浇筑在叠合预制梁中。本实用新型结构简单、便于施工，穿梁套管能精准定位、固定牢固，穿梁套管整体结构质量高。使用本实用新型叠合预制梁穿梁套管固定装置可极大地提升后期机电管线安装质量。期机电管线安装质量。期机电管线安装质量。


技术研发人员：刘占强 李龙 易毅 蒲广明 丁嘉栋 郭晓娟 邹航 王升辉
受保护的技术使用者：中国建筑一局（集团）有限公司
技术研发日：2021.09.22
技术公布日：2022/3/22