一种可防开裂的玻璃扣线分体组装的多格玻璃门的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃门领域，特别是一种可防开裂的玻璃扣线分体组装的多格玻璃门。


背景技术：

2.目前，家庭装修用的木质门多为实木门。实木门不但会消耗大量的优质木材，浪费宝贵的自然资源，生产成本较高，而且易受环境温度和湿度的影响而在使用过程中产生扭曲、变形或开裂现象，难以满足人们的消费需求。随着人们生活水平的提高，装修装饰逐步多样化与高档化，玻璃门由于其外观美丽大方以及采光好等因素，成为很多用户装修的首选。然而市场上虽然不缺少玻璃门，但是玻璃门的款式却大同小异，由于玻璃门需要镶嵌玻璃，因此玻璃门的结构强度就会受到影响，在长时间使用之后就容易会出现门体开裂的现象，另外由于玻璃质地的问题，强度不如实木的高，因此破损的概率也比较高，维修更换比较困难，且破损的的玻璃也会给用户带来安全隐患。在此种情况下，玻璃门相较于其他类型的门来说竞争优势就不是很明显。


技术实现要素：

3.基于上述背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种可防开裂的玻璃扣线分体组装的多格玻璃门，包括门边框，所述门边框的中部成型有矩形开口，其特征在于：还包括方格组件、连接条、扣线框、玻璃和扣线，所述矩形开口内侧四周嵌合固定有方格组件，所述矩形开口与所述方格组件嵌合处的正反两面均固定连接有连接条，所述方格组件包括由若干个立柱和若干个横杆卡嵌固定形成的若干个方格，所述每个方格内镶嵌有玻璃，所述玻璃与所述方格连接处的正反两面均固定有扣线框，所述扣线合围成矩形构成所述扣线框。
4.优选地，所述方格组件中的立柱包括第一立柱和第二立柱、所述横杆包括第一横杆和第二横杆，所述第一立柱与第一横杆卡嵌固定形成所述方格组件的外框，所述第二立柱与第二横杆嵌合固定将所述方格组件的外框均分成若干个方格。
5.优选地，所述第一立柱的两端分别开有第一l形槽口，所述第一立柱上与第一l形槽口的相对侧开有若干个均匀分布的第一凹槽，所述第一凹槽与所述第二横杆的一端卡嵌固定，所述第一横杆的两端分别开有与第一l形槽口嵌合固定的第二l形槽口，所述第一横杆上与第二l形槽口的同侧开有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第二立柱的一端卡嵌固定，所述第二立柱上均匀开有若干个第三凹槽，所述第二横杆上开有与所述第三凹槽嵌合固定的第四凹槽。
6.优选地，所述方格组件中第一立柱有2根且第一立柱上的第一凹槽有3个，所述方格组件中第二立柱有1根且第二立柱上的第三凹槽有3个，所述方格组件中第一横杆有2根且第一横杆上的第二凹槽有1个，所述方格组件中第二横杆有3根且所述第二横杆上的第四凹槽有1个。
7.优选地，所述方格组件正面中的立柱侧壁面与横杆侧壁面在同一水平面上，所述方格组件背面中的立柱侧壁面与横杆侧壁面在同一水平面上。
8.优选地，所述连接条下表面与相邻两侧面呈凵字形，所述连接条分别抵接于矩形开口和方格组件衔接处的外表面，所述连接条两端均开有45度斜切面，所述相邻两个连接条的连接端配合连接。
9.优选地，所述扣线下表面呈z字形，所述扣线外侧面呈圆弧状，所述扣线搭接在方格组件与玻璃的连接处，所述扣线一端成型有凸条，另一端成型有凸形块，所述凸条搭接在方格组件上，所述凸形块抵接在玻璃上，所述扣线两端开有45度斜切面，所述相邻两个扣线的连接端配合连接。
10.优选地，所述扣线框由扣线合围成矩形而成，所述扣线框与所述方格一一配合连接，所述玻璃正面连接的扣线框背面通过码钉固定且通过粘胶与所述方格固定连接，所述玻璃背面的扣线框与所述方格固定连接。
11.优选地，所述玻璃为车边玻璃。
12.优选地，所述门边框中的矩形开口四周内侧开有配合方格组件外框嵌合固定的卡槽。
13.相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：1)本实用新型设计的方格组件以及扣线框均采用了嵌合固定的分体组装工艺，使玻璃门的结构强度大大提高，玻璃框架牢固可靠，并且通过连接条和扣线的使用还可以防止门边框以及方格组件的开裂。
14.2)本实用新型中方格组件与门边框的连接以及扣线框的固定均采用了嵌合的拼装工艺，通过拼接使木材的应力分散，可以降低玻璃门开裂和变形的技术问题，并且拼装的工艺不仅可以起到固定的作用，还可以减少粘胶的使用，对环境更加的环保，随着使用年限的增加，也降低了由于胶水老化导致玻璃脱落的安全隐患。
15.3)本实用新型在门边框矩形开口的四周与方格组件的嵌合处正反两面均固定连接了连接条，连接条分别抵接于矩形开口和方格组件衔接处的外表面，不仅提高了玻璃门的外观美感，而且还进一步加固了门边框与方格组件的嵌合处防止开裂，有效地延长了玻璃门的使用年限。
16.4)本实用新型中镶嵌玻璃的工艺采用的是两组扣线框，通过两组扣线框对玻璃的正反两面进行加压固定，最大程度地保证了玻璃的稳固性，安装过程中一组扣线框先与方格进行固定，另一组扣线框背面用码钉固定待用，先将玻璃安装在对应的方格中时，然后将待用的扣线框均匀布胶后嵌合在方格中。此外，由于玻璃质地的问题，破损率会相对较高，使用该种玻璃镶嵌工艺还对后续更换破损的玻璃提供了便利，只需要将活动面的扣线框拆卸下来就可以更换新的玻璃，操作简单方便。
17.5)本实用新型的玻璃门中采用的都是车边玻璃，将每块玻璃的边都磨成斜边，在使用过程中能够防止划伤，不会轻易伤到人。
附图说明
18.图1为本实用新型多格玻璃门的结构示意图。
19.图2为方格组件结构示意图。
20.图3为方格组件中第一立柱结构示意图。
21.图4为方格组件中第一横杆结构示意图。
22.图5为方格组件中第二立柱结构示意图。
23.图6为方格组件中第二横杆结构示意图。
24.图7为连接条的结构示意图。
25.图8为扣线框的结构示意图。
26.图9为扣线的结构示意图。
27.图10为玻璃门安装上连接条和扣线的局部剖视图。
28.附图中，各标号所代表的部件名称如下：1-门边框、2-方格组件、3-连接条、4-扣线框、5-玻璃、6-扣线、7-立柱、8-横杆、9-方格、10-第一立柱、11-第二立柱、12-第一横杆、13-第二横杆、14-第一l形槽口、15-第一凹槽、16-第二l形槽口、17-第二凹槽、18-第三凹槽、19-第四凹槽、20-凸条、21-凸形块。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“正反”、“两端”、“相对侧”、“同侧”、“侧壁”、“外表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.本实用新型涉及一种可防开裂的玻璃扣线分体组装的多格玻璃门，包括门边框1，门边框1的中部成型有矩形开口，还包括方格组件2、连接条3、扣线框4、玻璃5和扣线6，矩形开口内侧四周嵌合固定有方格组件2，矩形开口与方格组件2嵌合处的正反两面均固定连接有连接条3，方格组件2包括由若干个立柱7和若干个横杆8卡嵌固定形成的若干个方格9，每个方格9内镶嵌有玻璃5，玻璃5与方格9连接处的正反两面均固定有扣线框4，扣线6合围成矩形构成扣线框4。
32.进一步地，方格组件2中的立柱7包括第一立柱10和第二立柱11、横杆8包括第一横杆12和第二横杆13，第一立柱10与第一横杆12卡嵌固定形成方格组件2的外框，第二立柱11与第二横杆13嵌合固定将方格组件2的外框均分成若干个方格9。
33.进一步地，第一立柱10的两端分别开有第一l形槽口14，第一立柱10上与第一l形槽口的相对侧开有若干个均匀分布的第一凹槽15，第一凹槽15与第二横杆13的一端卡嵌固定，第一横杆12的两端分别开有与第一l形槽口14嵌合固定的第二l形槽口16，第一横杆12上与第二l形槽口16的同侧开有第二凹槽17，第二凹槽17与第二立柱11的一端卡嵌固定，第二立柱11上均匀开有若干个第三凹槽18，第二横杆13上开有与第三凹槽18嵌合固定的第四凹槽19。
34.进一步地，方格组件2中第一立柱10有2根且第一立柱10上的第一凹槽15有3个，方格组件2中第二立柱11有1根且第二立柱11上的第三凹槽18有3个，方格组件2中第一横杆12有2根且第一横杆12上的第二凹槽17有1个，方格组件2中第二横杆13有3根且第二横杆13上
的第四凹槽19有1个。
35.进一步地，方格组件2正面中的立柱7侧壁面与横杆8侧壁面在同一水平面上，方格组件2背面中的立柱7侧壁面与横杆8侧壁面在同一水平面上。
36.进一步地，连接条3下表面与相邻两侧面呈凵字形，连接条3分别抵接于矩形开口和方格组件2衔接处的外表面，连接条3两端均开有45度斜切面，相邻两个连接条3的连接端配合连接。
37.进一步地，扣线6下表面呈z字形，扣线6外侧面呈圆弧状，扣线6搭接在方格组件2与玻璃5的连接处，扣线6一端成型有凸条20，另一端成型有凸形块21，凸条20搭接在方格组件2上，凸形块21抵接在玻璃5上，扣线6两端开有45度斜切面，相邻两个扣线6的连接端配合连接。
38.进一步地，扣线框4由扣线6合围成矩形而成，扣线框4与方格9一一配合连接，玻璃5正面连接的扣线框4背面通过码钉固定且通过粘胶与方格9固定连接，玻璃5背面的扣线框4与方格9固定连接。
39.进一步地，玻璃5为车边玻璃。
40.进一步地，门边框1中的矩形开口四周内侧开有配合方格组件2外框嵌合固定的卡槽。
41.本实用新型的实施例采用的是2根第一立柱10、1根第二立柱11、2根第一横杆12和3根第二横杆13进行嵌合固定形成的8格玻璃门，本实施例组装过程如下：参照附图所示，方格组件2的外框由2根第一立柱10和2根第一横杆12卡嵌固定而成，分别将第一立柱10和第一横杆12与门边框1中矩形开口内侧的卡槽进行嵌合固定形成方格组件2的外框，然后将第二立柱11的两端分别卡嵌在第一横杆12上的第二凹槽17中，然后再将3根第二横杆13依次与第二立柱11上的第三凹槽18进行卡嵌固定形成8个方格9。接下来进行玻璃5镶嵌的工序，每个方格9均安装1块车边玻璃，车边玻璃的两面均有扣线框4进行加压固定，其中一组扣线框4预先与方格9进行固定，另一组扣线框4背面用码钉固定待用，在玻璃5安装好之后将待用的扣线框4均匀布胶后嵌合在方格9中即可，依照此步骤进行其余的玻璃5镶嵌工序即可完成8格玻璃门的组装工作。
42.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。