一种具有大泡量的电动十孔泡泡宝箱的制作方法

1.本实用新型涉及玩具吹泡泡机技术领域，尤其是指一种具有大泡量的电动十孔泡泡宝箱。


背景技术：

2.现阶段，泡泡机不断推陈出新，并且逐渐往出泡量大的方向设计，以往的小泡量泡泡机已经逐渐被淘汰，如现有的国家实用新型专利cn210473064u，其采用风扇直接往旋转的成膜组件送风，能够形成大量的泡泡送出。对于现有这种多成膜孔旋转出泡的结构来说，存在着无法提高的缺陷，由于能够导膜的位置只在于出液口，根据转速及能够达到的最大出泡量所需的泡泡液，需调整导液管在导液装置中的路径长度，以满足合适的泡泡液供应量，即使导液管在导液装置中路径长度调整到最大化，大量供应泡泡液，在现有的成模组件上多余的泡泡液也无法利用，白白浪费，无法进一步提高出泡量。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服上述技术问题，提供一种具有大泡量的电动十孔泡泡宝箱，利用刮膜板二次成模，能够满足导液装置最大量供应泡泡液并充分利用，出泡量倍增。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种具有大泡量的电动十孔泡泡宝箱，具有壳体，壳体中设置有由电机及齿轮组所构成的动力机构，动力机构驱动风扇，导液装置及气泡发生器，所述气泡发生器位于风扇送风的正上方，气泡发生器包括上下对应的出泡轮及支架，所述支架中具有与导液装置连接的出液口，出泡轮中呈环形均匀分布有若干成膜孔，出泡轮的外壁设置为齿环，齿环通过齿轴件与动力机构联动，出泡轮在旋转过程中，各成膜孔依次在出液口上方掠过，支架上方径向设置有刮膜板，刮膜板纵向设置于支架与出泡轮之间，且刮膜板位于成膜孔的旋转路径下方。
6.上述支架下方延径向均匀分布有若干导风板，且导风板纵向设置于风扇与支架之间。
7.上述成膜孔的数量为10个。
8.上述电机为双轴电机，电机一端对接风扇，另一端对接齿轮组。
9.上述齿轴件包括转轴，及分别位于转轴两端的小齿轮、冠状齿轮，小齿轮与齿环啮合传动，冠状齿轮与齿轮组啮合传动。
10.上述齿轮组中的一个传动齿轮通过联轴器与导液装置连接。
11.上述导液装置具有导液管入口与导液管出口，且导液管入口与导液管出口相邻设置。
12.上述出泡轮上表面边缘设置有凸起的阻水圈。
13.本实用新型的有益效果是：采用成模孔10孔的最佳配置，最大化延长导液装置中导液软管的路径，足量供应泡泡液至出液口，结合刮液板能够对破裂的膜二次成型，结合阻
水圈对外溢的泡泡液阻挡使其回流二次利用，能够不断形成二次刮膜，充分利用足量供应的泡泡液，且泡液不会残留，出泡量可提升三倍以上。
14.附图说明：
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型中气泡发生器结构示意图；
17.图3是本实用新型中动力机构的结构示意图。
18.各附图中，壳体1、风扇2、出泡轮3、支架4、齿轮组6、导液装置8、电机11、阻水圈30、成膜孔31、齿环32、出液口41、导风板42、刮膜板43、转轴51、小齿轮52、冠状齿轮53、导液管入口81、导液管出口82。
19.具体实施方式：
20.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。
21.本实用新型的一种具有大泡量的电动十孔泡泡宝箱，如图1所示，具有壳体1，壳体1中设置有由电机11及齿轮组6所构成的动力机构，动力机构驱动风扇2，导液装置8及气泡发生器，电机11为双轴电机，电机11一端对接风扇2，另一端对接齿轮组6。气泡发生器位于风扇2送风的正上方，气泡发生器包括上下对应的出泡轮3及支架4，所述支架4中具有与导液装置8连接的出液口41，出泡轮3中呈环形均匀分布有若干成膜孔31，出泡轮3的外壁设置为齿环32，齿环32通过齿轴件与动力机构联动，出泡轮3在旋转过程中，各成膜孔31依次在出液口41上方掠过。其工作过程主要是：通过电机11驱动齿轮组6及风扇2，齿轮组6通过齿轴件带动出泡轮3旋转，风扇2往旋转的出泡轮3送风，导液装置8通过出液口41往出泡轮3供液，则各成膜孔31在经过出液口41时会刮液成膜，受风流牵引形成泡泡送出。
22.具体的，如图2所示，支架4上方径向设置有刮膜板43，刮膜板43纵向设置于支架4与出泡轮3之间，且刮膜板43位于成膜孔31的旋转路径下方，刮膜板43可与出液口41在支架4的径向位置上对向设置，亦可设置两个甚至多个刮膜板43，当成膜孔31在旋转过程中膜破裂或形成气泡吹出后，成膜孔31经过刮膜板43时，成膜孔31上多余的泡泡液会在刮膜板43的作用下再次成膜，受风流牵引再次形成泡泡送出，使出泡量倍增。
23.如图3所示，导液装置8具有导液管入口81与导液管出口82，且导液管入口81与导液管出口82相邻设置，可以最大化延长导液管在导液装置8中的路径，与现有技术相同，齿轮组6中的一个传动齿轮通过联轴器与导液装置8连接，导液装置8是通过两个对称设置的导柱对导液管循环挤压进行送液，因此，导液管路径越大，则供液量越大。
24.为了使得上述导液装置增大供液量，以及刮膜板43二次成膜的配置得到最佳利用，成膜孔31的数量优选为10个，成膜孔31的大小合理配置且均匀分布于出泡轮3上，经多次试验，在10个成膜孔31的配置下，出泡量可达到最大化。
25.支架4下方延径向均匀分布有若干导风板42，且导风板42纵向设置于风扇2与支架4之间，导风板42能够引导风扇2风流，将风流平均分割，避免风流乱串，经过支架4的风流平稳有序，吹出来的泡泡能够往中间靠拢。
26.齿轴件包括转轴51，及分别位于转轴51两端的小齿轮52、冠状齿轮53，小齿轮52与齿环32啮合传动，冠状齿轮53与齿轮组6啮合传动，以此通过齿轮组带动齿轴件旋转，进而带动出泡轮3旋转。
27.为了充分利用足量供应的泡泡液，同时避免出泡轮3边缘泡泡水外溢，出泡轮3上
表面边缘设置有凸起的阻水圈30，能够阻挡多余的泡泡液外流，使其积聚并回流至旋转的成膜孔31上，便于二次成膜。
28.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，本领域的技术人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种具有大泡量的电动十孔泡泡宝箱，具有壳体（1），壳体（1）中设置有由电机（11）及齿轮组（6）所构成的动力机构，动力机构驱动风扇（2），导液装置（8）及气泡发生器，其特征在于：所述气泡发生器位于风扇（2）送风的正上方，气泡发生器包括上下对应的出泡轮（3）及支架（4），所述支架（4）中具有与导液装置（8）连接的出液口（41），出泡轮（3）中呈环形均匀分布有若干成膜孔（31），出泡轮（3）的外壁设置为齿环（32），齿环（32）通过齿轴件与动力机构联动，出泡轮（3）在旋转过程中，各成膜孔（31）依次在出液口（41）上方掠过，支架（4）上方径向设置有刮膜板（43），刮膜板（43）纵向设置于支架（4）与出泡轮（3）之间，且刮膜板（43）位于成膜孔（31）的旋转路径下方。2.根据权利要求1所述的一种具有大泡量的电动十孔泡泡宝箱，其特征在于：所述支架（4）下方延径向均匀分布有若干导风板（42），且导风板（42）纵向设置于风扇（2）与支架（4）之间。3.根据权利要求1或2所述的一种具有大泡量的电动十孔泡泡宝箱，其特征在于：所述成膜孔（31）的数量为10个。4.根据权利要求1所述的一种具有大泡量的电动十孔泡泡宝箱，其特征在于：所述电机（11）为双轴电机，电机（11）一端对接风扇（2），另一端对接齿轮组（6）。5.根据权利要求1或4所述的一种具有大泡量的电动十孔泡泡宝箱，其特征在于：所述齿轴件包括转轴（51），及分别位于转轴（51）两端的小齿轮（52）、冠状齿轮（53），小齿轮（52）与齿环（32）啮合传动，冠状齿轮（53）与齿轮组（6）啮合传动。6.根据权利要求1或2或4所述的一种具有大泡量的电动十孔泡泡宝箱，其特征在于：所述齿轮组（6）中的一个传动齿轮通过联轴器与导液装置（8）连接。7.根据权利要求6所述的一种具有大泡量的电动十孔泡泡宝箱，其特征在于：所述导液装置（8）具有导液管入口（81）与导液管出口（82），且导液管入口（81）与导液管出口（82）相邻设置。8.根据权利要求1或2或4所述的一种具有大泡量的电动十孔泡泡宝箱，其特征在于：所述出泡轮（3）上表面边缘设置有凸起的阻水圈（30）。

技术总结
本实用新型公开一种具有大泡量的电动十孔泡泡宝箱，具有壳体，壳体中设置有由电机及齿轮组所构成的动力机构，动力机构驱动风扇，导液装置及气泡发生器，气泡发生器位于风扇送风的正上方，气泡发生器包括上下对应的出泡轮及支架，支架中具有与导液装置连接的出液口，出泡轮中呈环形均匀分布有若干成膜孔，出泡轮的外壁设置为齿环，齿环通过齿轴件与动力机构联动，出泡轮在旋转过程中，各成膜孔依次在出液口上方掠过，支架上方径向设置有刮膜板，刮膜板纵向设置于支架与出泡轮之间，且刮膜板位于成膜孔的旋转路径下方。本实用新型采用成模孔10孔的最佳配置，增设刮液板及阻水圈，能够不断形成二次刮膜，充分利用足量供应的泡泡液，使出泡量倍增。使出泡量倍增。使出泡量倍增。


技术研发人员：黄鸿
受保护的技术使用者：黄鸿
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2022/3/22