一种冷藏箱的制作方法

1.本实用新型涉及低温冷藏设备技术领域，具体而言，涉及一种冷藏箱。


背景技术：

2.冷藏箱在生物工程技术研究以及生物医疗等相关领域中的应用十分广泛，常用于微生物或试剂的保存和运输以及药品或疫苗等医疗用品的快捷取用和存放。生物工程技术研究中用到的微生物或试剂以及生物医疗等领域中用到的疫苗或药物等相关产品通常需要放置在2～8℃的环境中进行保存和运输.因此，对于此类冷藏箱而言，不仅需要有足够的存储空间，还需要满足相应的冷藏标准。
3.现有的冷藏箱由于受到结构布局的限制，不仅使得压缩机等制冷组件占用箱内的有效容积，而且箱内温度分布不均匀，制冷效率低。尤其是箱内温度分布不均匀，使得冷藏箱难以达到生物工程技术研究以及医用冷藏的标准，同时，在将微生物或试剂以及药品或疫苗等医疗用品放置在冷藏箱内后频繁开门取用时，容易造成变质失效。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题是如何在提高冷藏箱有效容积的同时使得箱内温度分布更加均匀。
5.为解决上述问题，本实用新型提供一种冷藏箱，包括内胆结构、风罩组件和制冷组件，所述内胆结构一侧的侧板的下部朝所述内胆结构的内部凸起形成凸枕结构，所述风罩组件设置在所述内胆结构内并与所述侧板相匹配，所述风罩组件与所述侧板之间留有间隙并形成通道结构，所述通道结构的底部与所述内胆结构的内部贯通，所述制冷组件包括风扇和蒸发器，所述风扇设置在所述风罩组件上并位于所述通道结构内，所述蒸发器设置在所述通道结构内并位于所述风扇的下方。
6.可选地，所述风罩组件包括第一风罩，所述通道结构包括第一通道结构，所述第一风罩设置在所述内胆结构内并与所述侧板的上部相匹配，所述风扇设置在所述第一风罩上，所述第一风罩与所述侧板的上部之间留有间隙并形成所述第一通道结构，所述蒸发器设置在所述第一通道结构内。
7.可选地，所述第一风罩为台阶状结构，包括依次连接的第一折边、第二折边和第三折边，所述蒸发器设置在所述第一折边与所述侧板的上部之间的间隙处，所述第三折边上设有安装位，所述安装位适于安装所述风扇。
8.可选地，所述风罩组件还包括第二风罩，所述通道结构还包括第二通道结构，所述第二风罩设置在所述内胆结构内并与所述凸枕结构的内壁相匹配，所述第二风罩与所述凸枕结构的内壁之间留有间隙并形成所述第二通道结构，所述第二通道结构的顶部与所述第一通道结构的底部贯通，所述第二通道结构的底部与所述内胆结构的内部贯通。
9.可选地，所述第二风罩为弧状结构，所述弧状结构上设有镂空结构，所述镂空结构设置在所述第二风罩上远离所述第一风罩的一端。
10.可选地，所述第二风罩上还设有开口结构，所述开口结构设置在所述第二风罩上靠近所述第一风罩的一端。
11.可选地，所述第二风罩上还设有折边结构，所述折边结构设置在所述开口结构的边缘处，且所述折边结构与所述第二风罩的上端面之间的夹角介于60
°
至90
°
之间。
12.可选地，该冷藏箱还包括温度检测装置，所述温度检测装置设置在所述通道结构内，并与所述风扇相对设置。
13.可选地，该冷藏箱还包括箱体，所述内胆结构设置在所述箱体内，所述制冷组件还包括压缩机，所述压缩机设置在所述凸枕结构与所述箱体之间。
14.可选地，该冷藏箱还包括填充物，所述填充物填充在所述内胆结构与所述箱体之间的间隙处。
15.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
16.通过将内胆结构的一侧的侧板的下部朝内凸出形成凸枕结构，可以将压缩机等布置在凸枕结构的外部，最大限度地利用箱体的下部空间，从而增加内胆结构的内部容积，提高冷藏箱的有效容积，同时，在内胆结构内设置与侧板相匹配的风罩组件，风罩组件与侧板之间留有间隙形成通道结构，通道结构的底部与内胆结构的内部贯通，在风罩组件上设置风扇，将蒸发器设置在通道结构内并位于风扇的下方，风扇将内胆结构内的气体输送至通道结构内，再经蒸发器降温后从通道结构的底部返回内胆结构内，使得箱内的气体能够循环流通并充分进行热交换，快速达到箱内温度均匀分布的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例中冷藏箱的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例图1中a-a的剖视图；
19.图3为本实用新型实施例中冷藏箱另一视角的结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例中第一风罩的结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例中第二风罩的结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1-内胆结构、11-侧板、111-凸枕结构、2-风罩组件、21-第一风罩、211-第一折边、212-第二折边、213-第三折边、214-安装位、22-第二风罩、221-镂空结构、222-开口结构、223-折边结构、3-制冷组件、31-风扇、32-蒸发器、33-压缩机、4-温度检测装置、5-箱体、6-填充物。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，附图中“x”的正向代表左方，相应地，“x”的反向代表右方；“y”的正向代表前方，相应地，“y”的反向代表后方；“z”的正向代表上方，相应地，“z”的反向代表下方，术语“x”、“y”、“z”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本
实用新型的限制。
26.术语“第一”、“第二”和“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
27.本实用新型的实施例提供一种冷藏箱，包括内胆结构1、风罩组件2和制冷组件3，内胆结构1一侧的侧板11的下部朝内胆结构1的内部凸起形成凸枕结构111，风罩组件2设置在内胆结构1内并与侧板11相匹配，风罩组件2与侧板11之间留有间隙并形成通道结构，通道结构的底部与内胆结构1的内部贯通，制冷组件3包括风扇31和蒸发器32，风扇31设置在风罩组件2上并位于通道结构内，蒸发器32设置在通道结构内并位于风扇31的下方，风扇31适于将内胆结构1内的气体输送至通道结构内，并经蒸发器32降温后从通道结构的底部返回内胆结构1内。
28.如图1和图2所示，内胆结构1采用朝前的一侧设有开口、底部的一角向内凸出的腔体结构，该腔体结构包括顶板、底板、左侧板、右侧板以及后侧板，侧板11为左侧板、右侧板以及后侧板中的一个，即凸枕结构111可以由左侧板或者右侧板的下部朝腔体结构内部凸起形成，也可以由后侧板的下部朝腔体结构内部凸起形成，相应地，风罩组件2可以采用焊接、铆接或螺栓连接等方式与左侧板、右侧板或者后侧板固定连接并与相应的侧板11之间留有间隙形成通道结构。
29.例如，当凸枕结构111是由后侧板的下部朝内凸出形成时，可以将风罩组件2的左右两侧分别固定在左侧板和右侧板上，并使风罩组件2与后侧板之间留有间隙，从而形成设置在内胆结构1后侧的通道结构，或者，当凸枕结构111是由左侧板或右侧板的下部朝内凸出形成时，将风罩组件2的前后两侧通过支架与左侧板或右侧板固定连接，从而使风罩组件2与左侧板或右侧板之间留有间隙形成设置在内胆结构1左侧或右侧的通道结构。
30.风扇31可以采用涡轮风扇、轴流风扇或贯流风扇等不同种类的风扇，蒸发器32可以直接与风罩组件2以及内胆结构1的后侧板抵触从而夹持在通道结构内，也可以通过焊接、铆接或螺栓连接等方式固定在风罩组件2或者内胆结构1的后侧板上相应的位置处。
31.本实施例中，内胆结构1的后侧板下部朝内凸出形成凸枕结构111，凸枕结构111设置在内胆结构1的后侧使得内胆结构1朝前一侧的形状更加规则，不仅更加美观，而且方便设置箱门，相应地，风罩组件2上设有螺纹孔，后侧板上相应的位置处也设有螺纹孔，风罩组件2与后侧板之间可以通过支撑结构以及螺钉连接，从而留有一定间隙形成纵向的通道结构，风罩组件2也可以通过螺钉直接与内胆结构1的左侧板、右侧板或者顶板固定连接并与后侧板之间留有间隙，从而形成纵向的通道结构，同时，风罩组件2的底部与内胆结构1的底板之间也留有一定的间距，从而使得通道结构的底部与内胆结构1的内部贯通。风罩组件2与内胆结构1的具体连接方式、风扇31的具体结构以及具体固定方式在此不做限制。
32.这样，通过将内胆结构1的一侧的侧板11的下部朝内凸出形成凸枕结构111，可以将压缩机32等布置在凸枕结构111的外部，最大限度地利用箱体5的下部空间，从而增加内胆结构1的内部容积，提高冷藏箱的有效容积，同时，在内胆结构1内设置与侧板11相匹配的风罩组件2，风罩组件2与侧板11之间留有间隙形成通道结构，通道结构的底部与内胆结构1的内部贯通，在风罩组件2上设置风扇31，将蒸发器32设置在通道结构内并位于风扇31的下方，风扇31将内胆结构1内的气体输送至通道结构内，再经蒸发器32降温后从通道结构的底
部返回内胆结构1内，使得箱内的气体能够循环流通并充分进行热交换，快速达到箱内温度均匀分布的效果。
33.可选地，风罩组件2包括第一风罩21，通道结构包括第一通道结构，第一风罩21设置在内胆结构1内并与侧板11的上部相匹配，风扇31设置在第一风罩21上，第一风罩21与侧板11的上部之间留有间隙并形成第一通道结构，蒸发器32设置在第一通道结构内。
34.如图1、图2和图3所示，本实施例中，第一风罩21的形状可以根据内胆结构1后侧板的上部形状进行选择，例如，第一风罩21可以采用平整的板状结构，采用这种板状结构的第一风罩21可以与后侧板的上部平行设置，这样设置时可以减少占用内胆结构1的内部空间，增加有效容积。板状结构的第一风罩21也可以与后侧板的上部呈一定角度设置，这样设置时可以增加第一通道结构的上部空间，从而使得安装风扇31更加方便，或者，第一风罩21还可以采用具有一定弧度的曲面结构，采用这种曲面结构的第一风罩21的凸面可以朝向后侧板的上部设置，这样设置时可以减少占用内胆结构1的内部空间，增加有效容积。
35.可选地，第一风罩21为台阶状结构，包括依次连接的第一折边211、第二折边212和第三折边213，蒸发器32设置在第一折边211与侧板11的上部之间的间隙处，第三折边213上设有安装位214，安装位214适于安装风扇31。
36.如图2、图3和图4所示，本实施例中，由于风扇31和蒸发器32的尺寸不同，其厚度和安装位置也不同，为了兼顾二者的安装并最大限度地节省内胆结构1的内部空间，提高冷藏箱的有效容积，第一风罩21采用包括依次连接的第一折边211、第二折边212和第三折边213的台阶状结构，第一折边211、第二折边212以及第三折边213的弯折方向可以根据风扇31、蒸发器32的尺寸以及安装需求进行设置，在此不做限制。
37.同时，为了方便安装风扇31，并使得内胆结构1内的气体能够被风扇31吸入并输送至通道结构内，位于第一风罩21上部的第三折边213上还设有与风扇31形状相匹配的安装孔，安装孔的四周设有螺纹孔从而形成安装位214，风扇31上相应位置处也设有螺纹孔，风扇31可以通过螺栓安装在安装位214上，安装孔以及螺纹孔的设计结构简单，既能方便安装风扇31，安装孔还能作为进风口使得内胆结构1的内部与第一通道结构的上部贯通。
38.可选地，风罩组件2还包括第二风罩22，通道结构还包括第二通道结构，第二风罩22设置在内胆结构1内并与凸枕结构111的内壁相匹配，第二风罩22与凸枕结构111的内壁之间留有间隙并形成第二通道结构，第二通道结构的顶部与第一通道结构的底部贯通，第二通道结构的底部与内胆结构1的内部贯通。
39.如图2和图3所示，本实施例中，由于内胆结构1的后侧板下部向内凸出形成了凸枕结构111，使得内胆结构1的后侧板整体形状不规则，为了方便安装和拆卸风罩组件2，因此，风罩组件2采用包括第一风罩21和第二风罩22的结构，第一风罩21与后侧板上部相匹配，第二风罩22与凸枕结构111的内壁相匹配，第二风罩22与凸枕结构111的内壁留有间隙设置在内胆结构1内之后形成第二通道结构，第一风罩21的下部与第二风罩22的上部相互对接从而使得第一通道结构与第二通道结构相互贯通形成纵向的通道结构。
40.第二风罩22包括罩体和支撑部，支撑部上设有螺纹孔并可以通过螺栓与凸枕结构111的内壁固定连接，从而使得罩体与凸枕结构111的内壁之间留有间隙形成第二通道结构，罩体的上部与第一风罩21的下部对接，罩体的下部与内胆结构1的底板之间还留有一定间距从而使得第二通道结构的底部能够与内胆结构1的内部贯通。
41.可选地，第二风罩22为弧状结构，弧状结构上设有镂空结构221，镂空结构221设置在第二风罩22上远离第一风罩21的一端。
42.如图2、图3和图5所示，凸枕结构111的截面形状可以是角状、斜面状、曲面状或者是其组合的各种形状，相应地，第二风罩22的截面形状也可以是角状、斜面状、曲面状或者是其组合的各种形状。
43.本实施例中，凸枕结构111为具有圆角折弯的曲面结构，因此，为了与凸枕结构111的内壁形状相匹配，第二风罩22采用弧状结构，该弧状结构包括第一平面部、第二平面部和圆弧部，第一平面部和第二平面部的所在平面相交，圆弧部的一端与第一平面部连接，圆弧部的另一端与第二平面部连接从而形成平滑的弧状结构，其中，位于上部的第一平面部与第一风罩21的下部对接，位于下部的第二平面部的底部与内胆结构1的底板之间留有一定间距，第二平面部上以及圆弧部的下部还设有由多个长圆形的孔间隔排列组成的镂空结构221，通过设置镂空结构221使得经过蒸发器32降温后的气体可以从第二风罩22的表面溢出并朝前扩散，能够控制第二风罩22底部的出风量，防止底部出风过大造成箱内底部温度过低，从而保证箱内温度分布更加均匀。
44.可选地，第二风罩22上还设有开口结构222和折边结构223，开口结构222设置在第二风罩22上靠近第一风罩21的一端，折边结构223设置在开口结构222的边缘处，且折边结构223与第二风罩22的上端面之间的夹角介于60
°
至90
°
之间。
45.如图2、图3和图5所示，为了使箱内底部的出风方向更加多样化，保证箱体内部气体循环的均匀性，可以在第二风罩22表面任意位置开设出风口，本实施例中，位于弧状结构上部的第一平面部上还设有多个间隔设置的长方形的开口结构222，每个开口结构222的一侧长边处还设有与第一平面部一体成型的折边结构223，折边结构223的短边所在直线a与开口结构222的短边所在直线b之间的夹角θ在60
°
至90
°
之间，由此，使得经蒸发器32降温后的气体能够从开口结构222处溢出，从而避免底部出风过大造成箱内底部温度过低，同时，通过设置折边结构223可以引导气体使其向上流动，从而使得箱内温度分布更加均匀。
46.可选地，该冷藏箱还包括温度检测装置4，温度检测装置4设置在通道结构内，并与风扇31相对设置。
47.如图2所示，温度检测装置4可以采用温度计或温度传感器，本实施例中，温度检测装置4采用温度传感器，风扇31安装在第一风罩21的安装位214上之后，风扇31与内胆结构1的后侧板之间还留有一定的间隙，温度传感器设置在间隙处并通过螺钉固定在内胆结构1的后侧板，通过温度传感器可以检测箱内空气的温度，并将检测到的温度信号传送至控制器以调整风扇31的转速以及制冷组件3的启停，从而调节箱内的温度，不仅使得箱内温度调控更加精准，并且能够节约电能，延长设备使用寿命。
48.可选地，该冷藏箱还包括箱体5和填充物6，内胆结构1设置在箱体5内，制冷组件3还包括压缩机33，压缩机33设置在凸枕结构111与箱体5之间，填充物6填充在内胆结构1与箱体5之间的间隙处。
49.如图1、图2和图3所示，本实施例中，箱体5为整体呈方形的中空结构，包括箱体本体和与箱体本体铰接的箱门，内胆结构1设置在箱体5内并与箱体5固定连接，箱体5的后侧板以及底板与凸枕结构111的外壁之间形成容纳空间，制冷组件3的压缩机33安装在该容纳空间内，由此，使得冷藏箱的整体布局更加合理，空间利用更加充分。
50.另外，还可以在内胆结构1与箱体5之间的间隙处填充海绵、泡沫胶或发泡剂等填充物6，由此，使得内胆结构1与箱体5之间通过填充物6连接得更加紧实，不仅不易损坏内胆结构1或箱体5，而且还能起到保温作用。
51.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。