一种瓜子剥壳机的制作方法

1.本实用新型涉及籽粒脱壳机械技术领域，尤其是涉及一种瓜子剥壳机。


背景技术：

2.瓜子是一种比较受欢迎的休闲食品。为了便于人们食用，有时候瓜子在加工成为商品前，需要对其进行脱壳得到瓜子仁，传统的脱壳方式为手工脱壳，用手将瓜子壳捏碎，取出瓜子仁，传统的脱壳方法，不仅工作效率低，且劳动强度大。后来，为了代替手工脱壳，市场上出现了一些瓜子脱壳机。
3.本技术人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的瓜子脱壳机，瓜子在脱壳时因瓜子实际形状千差万别，并且在进入脱壳机的入口时，放置角度较为随意，导致脱壳结构与瓜子表面的摩擦和抓取力度不够，瓜子存在无法有效进入脱壳结构的情况，从而影响了脱壳效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种瓜子剥壳机，以解决现有技术中存在的瓜子无法有效进入脱壳结构、影响脱壳效率的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.一种瓜子剥壳机，包括剥壳组件，所述剥壳组件包括主动轴和从动轴，所述主动轴分别与所述从动轴和驱动组件传动连接，所述主动轴和所述从动轴均沿长度方向形成若干个v形槽，所述主动轴沿其周向方向连接有若干根金属条，每根所述金属条在每个对应的所述v形槽内均能够形成一个凸起部，每个所述凸起部均能够从对应的v形槽的底部延伸至两侧槽壁的顶部。
7.优选地，所述驱动组件包括电机和驱动齿轮，所述电机固定在底座上，所述电机的输出轴上连接有所述驱动齿轮，所述主动轴靠近所述驱动齿轮的一端连接有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮与所述驱动齿轮啮合连接，所述主动轴的另一端连接有第二主动齿轮，所述从动轴靠近所述第二主动齿轮的一端连接有从动齿轮，所述从动齿轮与所述第二主动齿轮啮合连接，所述从动轴的另一端设置有一个第一连接部。
8.优选地，还包括轴承组件，所述轴承组件包括轴承和轴承座，所述第一主动齿轮远离所述主动轴的一端、所述第二主动齿轮远离所述主动轴的一端和所述从动齿轮远离所述从动轴的一端均设置有一个第二连接部，所述第一连接部和所有的所述第二连接部均分别连接有一个所述轴承，所有的所述轴承均固定在所述轴承座上，所述轴承座连接在所述底座上。
9.优选地，所述主动轴的两端和所述从动轴靠近所述从动齿轮的一端均开设有一个连接孔，所述第一主动齿轮、所述第二主动齿轮和所述从动齿轮上均设置有一个第三连接部并分别通过所述第三连接部与所述主动轴和所述从动轴上的所述连接孔相连接。
10.优选地，所述主动轴沿其周向方向开设有若干条与其长度方向平行的连接槽，每个所述连接槽内都插接有一个所述金属条，每根所述金属条的两端均分别与所述第一主动齿轮和所述第二主动齿轮形成可拆卸连接。
11.优选地，还包括电路板，所述电路板设置在所述底座上，所述电路板与所述驱动组件电连接，所述电路板上设置有感应开关和接收发射对管。
12.优选地，还包括电源部，所述电源部设置在所述底座上，所述电源部分别与所述驱动组件和所述电路板电连接，所述电源部设置有电源接口并通过所述电源接口与外部电源相连接。
13.优选地，还包括外壳，所述外壳套设在所述底座的外部，所述外壳的顶部沿所述主动轴的长度方向间隔开设有若干个进料口，每个所述进料口均位于所述主动轴和所述从动轴的上方并分别对应在不同的所述v形槽处，所有的所述进料口的口径互不相同，所述外壳的一个侧壁上开设有出料口。
14.优选地，还包括导料件，所述导料件连接在所述底座上，所述导料件上设置有倾斜设置的导料板，所述导料板的高位端位于所述主动轴和所述从动轴的下方，所述导料板的低位端位于所述出料口处。
15.优选地，还包括接料盘和顶盖，所述底座的底部设置有卡接槽，所述接料盘的顶部设置有卡接件，所述卡接件能卡接在所述卡接槽处或所述底座的侧壁上，所述顶盖可拆卸连接在所述外壳的顶部。
16.本实用新型的有益效果为：通过在主动轴的周向方向上连接有若干根金属条，每根金属条在每个对应的v形槽内均能够形成一个凸起部，每个凸起部均能够从对应的v形槽的底部延伸至对应的v形槽的两侧槽壁的顶部，即每个凸起部均呈现为v形的结构，并且具有一定厚度，凸起部能够将其宽度范围内的v形槽的两侧槽壁完全覆盖，主动轴和从动轴共同相向转动时，瓜子从主动轴和从动轴的顶部下落，任何形状和下落角度的瓜子均能够与完全覆盖v形槽两侧槽壁的凸起部产生接触，凸起部能够与瓜子表面产生良好的摩擦、挤压和抓取的效果，使瓜子能够顺利的在剥壳空间进行剥壳作业，剥壳成功率更高，提升了剥壳效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型中的细节结构图；
19.图2是本实用新型中剥壳组件和驱动组件的组合结构图；
20.图3是本实用新型中剥壳组件的爆炸结构图；
21.图4是本实用新型中从进料口的顶部俯视的结构图；
22.图5是本实用新型中带有轴承组件的细节图；
23.图6是本实用新型中带有电路板的细节图；
24.图7是本实用新型收纳后的结构图；
25.图8是本实用新型剥壳作业时的结构图；
26.图9是本实用新型中卡接槽和卡接件连接处的仰视图；
27.图中1、剥壳组件；11、主动轴；111、连接槽；12、从动轴；13、金属条；131、凸起部；14、第一主动齿轮；15、第二主动齿轮；16、从动齿轮；17、第一连接部；18、第二连接部；191、连接孔；192、第三连接部；
28.2、驱动组件；21、电机；22、驱动齿轮；
29.3、轴承组件；31、轴承；32、轴承座；
30.41、底座；411、卡接槽；42、外壳；421、进料口；422、出料口；43、导料件；431、导料板；44、接料盘；441、卡接件；45、顶盖；
31.5、电路板；51、感应开关；52、接收发射对管；
32.6、电源部。
具体实施方式
33.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.参照图1到图9，本实施例提到了一种瓜子剥壳机，包括剥壳组件1，剥壳组件1包括主动轴11和从动轴12，主动轴11分别与从动轴12和驱动组件2传动连接，驱动组件2启动后能带动主动轴11转动，主动轴11转动能带动从动轴12转动，此处主动轴11和从动轴12之间为相向转动，形成共同向内挤压的趋势，主动轴11和从动轴12均沿长度方向形成若干个v形槽，主动轴11和从动轴12平行设置并且二者之间存在间隙，每个v形槽都能够和主动轴11和从动轴12之间的间隙相互配合形成一个剥壳空间，主动轴11沿其周向方向连接有若干根金属条13，每根金属条13在每个对应的v形槽内均能够形成一个凸起部131，每个凸起部131均能够从对应的v形槽的底部延伸至对应的v形槽的两侧槽壁的顶部，即每个凸起部131均呈现为v形的结构，并且具有一定厚度，凸起部131能够将其宽度范围内的v形槽的两侧槽壁完全覆盖，主动轴11和从动轴12共同相向转动时，瓜子从主动轴11和从动轴12的顶部下落，任何形状和下落角度的瓜子均能够与完全覆盖v形槽两侧槽壁的凸起部131产生接触，凸起部131能够与瓜子表面产生良好的摩擦、挤压和抓取的效果，使瓜子能够顺利的在剥壳空间进
行剥壳作业，剥壳成功率更高，提升了剥壳效率，本实施例中，金属条13的数量优选为四根，四根金属条13均匀间隔的分布在周向方向上，在高速转动下使剥壳更加充分，采用金属材料制成的金属条具有良好的结构强度，能够提升剥壳成功率，并且延长其使用寿命。
37.作为可选地实施方式，驱动组件2包括电机21和驱动齿轮22，电机21固定在底座41上，电机21的输出轴上连接有驱动齿轮22，主动轴11靠近驱动齿轮22的一端连接有第一主动齿轮14，第一主动齿轮14与驱动齿轮22啮合连接，主动轴11的另一端连接有第二主动齿轮15，从动轴12靠近第二主动齿轮15的一端连接有从动齿轮16，从动齿轮16与第二主动齿轮15啮合连接，从动轴12的另一端设置有一个第一连接部17，电机21启动后能够带动驱动齿轮22转动，驱动齿轮22转动能够带动第一主动齿轮14转动，第一主动齿轮14转动能够带动主动轴11转动，主动轴11转动能够带动第二主动齿轮15转动，第二主动齿轮15转动能够带动从动齿轮16转动，从动齿轮16转动能够带动从动轴12转动，从动轴12只需要连接有一个齿轮，简化了结构。
38.作为可选地实施方式，还包括轴承组件3，轴承组件3包括轴承31和轴承座32，第一主动齿轮14远离主动轴11的一端、第二主动齿轮15远离主动轴11的一端和从动齿轮16远离从动轴12的一端均设置有一个第二连接部18，第一连接部17和所有的第二连接部18均分别连接有一个轴承31，轴承座32的数量为两个，分别连接在底座41的两端，所有的轴承31均固定在两个轴承座32上，轴承31能够对主动轴11和从动轴12进行有效固定和限位。
39.作为可选地实施方式，主动轴11的两端和从动轴12靠近从动齿轮16的一端均开设有一个连接孔191，第一主动齿轮14、第二主动齿轮15和从动齿轮16上均设置有一个第三连接部192并分别通过第三连接部192与主动轴11和从动轴12上的连接孔191相连接，第一连接孔191优选为方形孔，第三连接部192与第一连接孔191的尺寸相匹配，方形孔有利于力的传递。
40.作为可选地实施方式，主动轴11沿其周向方向开设有若干条与其长度方向平行的连接槽111，每个连接槽111内都插接有一个金属条13，每根金属条13的两端均分别与第一主动齿轮14和第二主动齿轮15形成可拆卸连接，此处连接优选为插接，金属条13能够插设在对应的连接槽111内，并通过第一主动齿轮14和第二主动齿轮15对金属条13的两端进行固定，使固定效果更好，同时避免金属条13从主动轴11上掉落。
41.作为可选地实施方式，还包括电路板5，电路板5设置在底座41上，具体连接在轴承座32的顶部，连接形式优选为可拆卸连接，使拆装更加方便，电路板5与驱动组件2电连接，电路板5上设置有感应开关51和接收发射对管52，感应开关51用于控制整个瓜子剥壳机的启停，接收发射对管52位于两侧，使用者点击感应开关51后，接收发射对管52能够对从下述进料口421落入的瓜子进行检测，并传递电信号给到电路板5，电路板5启动驱动组件2带动主动轴11和从动轴12进行剥壳作业。
42.作为可选地实施方式，还包括电源部6，电源部6设置在底座41上，电源部6分别与驱动组件2和电路板5电连接，电源部6设置有电源接口并通过电源接口与外部电源相连接，电源部6优选包括蓄电池，电源部6能够接通外部电源，实现供电，同时还能够通过蓄电池储存电量，在缺少外部电源的条件下，使用蓄电池进行供电，满足多种形式的需求。
43.作为可选地实施方式，还包括外壳42，外壳42套设在底座41的外部，外壳42的顶部沿主动轴11的长度方向间隔开设有若干个进料口421，每个进料口421均位于主动轴11和从
动轴12的上方并分别对应在不同的v形槽处，即每个进料口421均对应有一个v形槽，并对应有一个凸起部131，本实施例中，进料口421的数量优选为五个，所有的进料口421的口径互不相同，从大到小依次设置，以匹配不同尺寸的瓜子，外壳42的一个侧壁上开设有出料口422，经过剥壳作业的瓜子能够从出料口422排出。
44.作为可选地实施方式，还包括导料件43，导料件43连接在底座41上，导料件43上设置有倾斜设置的导料板431，导料板431的高位端位于主动轴11和从动轴12的下方，导料板431的低位端位于出料口422处，使瓜子经过剥壳作业后能够通过倾斜设置的导料板431在重力作用下自然的出料口422处排出，无需额外动力，更加节能，与此同时，导料件43的底部压设在电源部6上，因此导料件43还能够对电源部6起到一定的固定作用。
45.作为可选地实施方式，还包括接料盘44和顶盖45，接料盘44和底座41之间存在两种摆放方式，接料盘44在不使用时可收纳在底座41的底部，从而使瓜子剥壳机收纳到最小的尺寸，以节约空间，便于收纳和搬运，接料盘44在使用时，虽然仍然与底座41的底部连接，但是只连接很小的一部分，从而空出较大的区域用于经剥壳作业排出后的瓜子的存放，可通过在底座41的底部设置有卡接槽411，在接料盘44的顶部设置有卡接件441，卡接件441能卡接在卡接槽411处或底座41的侧壁上，从而实现上述两种不同的摆放方式，顶盖45可拆卸连接在外壳42的顶部，顶盖45和外壳42之间存在两种摆放方式，当机器不使用时，顶盖45罩设在外壳42的顶部，防止灰尘进入机器内部，更加卫生，当机器使用时，顶盖45能够从外壳42的顶部拆下，反向放置，作为一个存放瓜子的储存结构进行使用，顶盖45和接料盘44均能够实现多种功能，更加实用。
46.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。