用于防静电钢制地板形变的测试设备及测试方法与流程

1.本发明涉及防静电钢制地板形变的测试设备领域，特别涉及用于防静电钢制地板形变的测试设备及测试方法。


背景技术：

2.全钢防静电活动地板采用优质合金冷轧钢板，经拉伸后点焊成形，全钢防静电地板外表经磷化后进行静电喷塑处理，内腔填充425#标准纯水泥，上表面粘贴高耐磨防火高压层板（hpl）或（pvc）板（无贴面为裸板），四周镶嵌导电边条。也可在表面粘贴防静电瓷砖加工成防静电陶瓷-金属复合活动地板。
3.全钢防静电地板主要结构形式有：四周有pvc导电黑边条；四周无pvc导电黑边条；无黑色pvc边条，通过hpl贴面四周印刷黑边，铺装后视觉上与有边地板相似；地板四边采用f新型边条镶嵌在贴面和钢板之间。
4.全钢防静电地板为全钢结构，接写强度高、承载能力强、耐冲击性能好，所有原材料均有优质抗静电性能，使地板系统性能稳定可靠，表面粘贴材料抗静电、耐磨、防水、防火、防尘、防腐蚀，尺寸精度高、互换性好、组装灵活、方便、使用寿命长。
5.但防静电钢制地板在投入使用时需要经过形变的测试才能确保防静电钢制地板的性能良好，出厂的良品率增高，但是现有的防静电钢制地板形变测试设备往往为简单的压合测试，且对防静电钢制地板整面进行压合，受力均匀、受力面广，不符合实际使用场景，测试准确率较差。
6.因此，发明用于防静电钢制地板形变的测试设备及测试方法来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供用于防静电钢制地板形变的测试设备及测试方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于防静电钢制地板形变的测试设备，包括防爆测试箱体，所述防爆测试箱体呈矩形钢构箱体结构，防爆测试箱体的内部上端设置有上隔板，上隔板将防爆测试箱体的上端内部隔成第三腔室，所述上隔板下方的防爆测试箱体内部形成测试腔，测试腔的底部设置有用于承载防静电钢制地板的下导热隔板，所述下导热隔板的下方设置有温度控制组件，所述防静电钢制地板上方的测试腔内部设置有加压机构，加压机构包括整体加压组件和部分位置加压组件，加压机构还包括固定在防爆测试箱体上端表面的加压单元，所述加压单元的下端与第三腔室中连通，所述整体加压组件包括设置于上隔板上的第一气孔，所述第一气孔设置有多组，多组第一气孔同时贯穿上隔板的上下表面，且第一气孔中设置有控制第一气孔开关的第一控制阀；所述部分位置加压组件包括固定基板和固定在固定基板底部的橡胶环套，所述橡胶环套的下端对应在防静电钢制地板的上方，橡胶环套的下端开口，固定基板的上表面固
定设置有连通橡胶环套内部空心腔室的连接气管，所述连接气管上设置有第二软管，所述上隔板上设置有与第二软管连通的第三气孔，所述第三气孔远离第二软管的一端连通第三腔室，第三气孔中设置有控制第三气孔开关的第三控制阀，所述橡胶环套中设置有体积变化组件，体积变化组件包括设置于橡胶环套内部层结构中的变形腔室，所述变形腔室中设置有铜线圈，所述铜线圈呈螺旋状缠绕在变形腔室中，铜线圈的上端活动穿过固定基板的上表面，所述固定基板的上表面设置有用于收放铜线圈的缠绕组件，所述固定基板的上表面设置有用于给铜线圈供电的供电单元，所述供电单元的一侧连接有控制器。
9.优选的，所述缠绕组件包括固定焊接在固定基板上表面的第二传动单元，所述第二传动单元的端部传动连接有卷绕轴，所述铜线圈伸出固定基板的一端为伸出段，所述伸出段的端部固定在卷绕轴外圈且伸出段呈螺旋状卷绕在卷绕轴上，所述铜线圈具有向橡胶环套外圈弹性扩撑的趋势。
10.需要说明的是，本装置能够实现对于防静电钢制地板的整体加压测试、部分位置加压测试、变换式加压测试、温控式加压测试和浸水式加压测试，测试范围广，功能性强，且利用气体进行加压式的测试方法，使得防静电钢制地板表面承受压力均匀，利于准备测试防静电钢制地板的性能，而本装置固定基板的底部还设置有重物压持测试组件，重物压持测试组件能够给防静电钢制地板进行常规式的重物压合形变测试，便于根据实际需求进行选用。
11.优选的，所述橡胶环套包括内圈的内橡胶层、内金属隔板和外圈的外橡胶层、外金属隔板，所述外橡胶层、外金属隔板间隔分布有多组，多组外橡胶层、外金属隔板之间相互固定形成橡胶环套的外圈，内橡胶层、内金属隔板间隔分布有多组，多组内橡胶层、内金属隔板之间相互固定形成橡胶环套的内圈，所述外橡胶层和内橡胶层具有将橡胶环套的外圈、内圈扩撑的趋势。
12.进一步的，铜线圈通过供电单元进行通电时，可产生磁力，使得橡胶环套的端部稳定的吸附固定在防静电钢制地板的表面，通过铜线圈的电流大小不同可改变磁性吸力的大小，便于控制橡胶环套内部进行部分位置加压测试时橡胶环套和防静电钢制地板之间保持密封，高压气体不会泄露，部分位置加压测试时，启动加压单元并开启第三气孔中的第三控制阀，通过移动组件控制橡胶环套移动到防静电钢制地板表面，橡胶环套与防静电钢制地板表面之间形成密封的加压区域，通过第三气孔进入加压区域的气体会持续施加给防静电钢制地板表面对应在橡胶环套下方的位置，此时，观察橡胶环套的形变状态。
13.优选的，所述变形腔室的底部固定设置有贴合板，所述贴合板设置于铜线圈的底端，所述贴合板呈弧形板状结构围绕变形腔室的一周设置有多组，且多组沿着变形腔室的轨迹内外圈错位分布。
14.具体的，变形腔室底部设置有多组贴合板，且多组沿着变形腔室的轨迹内外圈错位分布，使得橡胶环套的底部能够良好的密封贴合在防静电钢制地板的底面，便于测试时密封使用，而外橡胶层和内橡胶层具有将橡胶环套的外圈、内圈扩撑的趋势，使得铜线圈被卷绕时，橡胶环套整体能够相对的直径变大恢复形变和直径变小压缩变形，便于控制橡胶环套和防静电钢制地板之间形成的加压区域大小，便于使用，结构设置合理，且外金属隔板、内金属隔板的设置，也使得橡胶环套的内外圈保持基本的圆形形状，便于铜线圈被压缩或者扩撑恢复变形时适应，铜线圈的底部固定在变形腔室的底部。
15.优选的，所述测试腔中设置有驱动固定基板和橡胶环套在测试腔中移动的移动组件，移动组件包括固定焊接在测试腔内壁的固定环体，所述固定环体呈圆环状结构，固定环体的内圈设置有呈环形结构的滑槽，滑槽的截面呈九十度倾斜的t字形结构，滑槽中滑动设置有滑杆，所述滑杆伸出滑槽的一端位于固定环体的内圈，且滑杆伸出滑槽的一端固定设置有内转动环，所述内转动环的上表面固定设置有呈环形轨迹分布的从动齿，所述固定环体的一侧内壁上固定设置有第三传动单元，所述第三传动单元的一端传动连接有主动齿轮，所述主动齿轮的轴线与防爆测试箱体长度方向平行，主动齿轮与从动齿之间啮合传动，所述内转动环的内圈处固定设置有第一推动单元，所述第一推动单元的端部固定设置有连接基板，所述第一推动单元呈水平设置，连接基板的下表面固定焊接有竖直分布的第一升降单元，第一升降单元的下端通过螺杆固定在固定基板上表面中部一体设置的连接套上。
16.其中，当第三传动单元启动时可通过主动齿轮与从动齿的啮合作用带动内转动环沿着固定环体的内圈转动，此时，橡胶环套的位置进行变换，而第一推动单元启动时，可改变橡胶环套相对于第三传动单元一端的距离，第一升降单元启动时可控制橡胶环套卡合在防静电钢制地板上表面，整体便于移动和控制；装置中，第一升降单元、第一推动单元、第二伸缩单元均可使用电动推杆或气缸等装置，第三传动单元、第二传动单元、第一传动单元均可使用伺服电机等装置，第三控制阀、第二控制阀和第一控制阀均可使用电磁阀等装置，供电单元可使用直流电池等装置，加压单元可使用气泵等装置，制冷单元可使用制冷器等装置，加热单元可使用电加热板等装置，吸水单元可使用水泵等装置，在实际使用时，漏水管中应设置有电磁阀，控制测试腔中的水是否进入第二腔室中，导热液体可使用水等。
17.优选的，所述固定基板的下表面还设置有用于通过重力压合测试防静电钢制地板形变能力的重物压持测试组件，所述重物压持测试组件包括固定焊接在固定基板下表面的第二伸缩单元，所述第二伸缩单元的下端固定焊接有活动连接板，所述活动连接板的侧面固定焊接有第一传动单元，第一传动单元的前段转轴固定设置有异形压块，所述异形压块呈块状结构，移动组件的外圈每个面均为平面，且相邻平面的面积依次增加。
18.装置中，异形压块可压合在防静电钢制地板的表面对防静电钢制地板进行常规重物压合测试，而异形压块呈块状结构，移动组件的外圈每个面均为平面，且相邻平面的面积依次增加，通过第一传动单元驱动异形压块转动时，可更改压合面积，便于根据实际需求更改测试面积，而移动组件也可带动异形压块整体移动到防静电钢制地板上方不同的位置，便于测试，卷绕轴上设置有用于限制伸出段的限位板。
19.优选的，所述温度控制组件包括固定在下导热隔板底部的制冷单元和加热单元。
20.工作时，制冷单元启动时，可进行制冷，冷量通过下导热隔板传递给测试腔内部，对防静电钢制地板在低温环境下进行形变的测试，加热单元启动时，可进行制热，热量通过下导热隔板传递给测试腔内部，对防静电钢制地板在高温环境下进行形变的测试。
21.优选的，所述测试腔的底部周围固定设置有气囊圈，所述气囊圈围绕在防静电钢制地板的外圈，防静电钢制地板的底部具有支撑在下导热隔板表面的脚垫，所述气囊圈的上端设置有进出气管，所述进出气管上连通有第一软管，所述上隔板上设置有上下贯穿的第二气孔，所述第一软管的上端连通在第二气孔中，所述第二气孔中设置有控制第二气孔开关的第二控制阀，所述下导热隔板的下方设置有固定在防爆测试箱体内壁上的底端隔
板，所述底端隔板和下导热隔板之间组成用于容纳导热液体的第一腔室。
22.实际使用时，当打开第二气孔中的在第二控制阀时，加压单元输送的气体可依次通过第二气孔、第一软管、进出气管输送到气囊圈的内部，使得气囊圈膨胀变形而密封在防静电钢制地板的周围，保证了防静电钢制地板上表面单独受气体压力进行测试，也可使得防静电钢制地板上下表面同时受气体压力进行测试，根据实际需求进行使用。
23.优选的，所述底端隔板和防爆测试箱体底面之间形成用于容纳水的第二腔室，所述第二腔室的一侧设置有吸水单元，所述吸水单元的上端通过吸水管连通测试腔的内部，所述下导热隔板和底端隔板上共同固定有漏水管，所述漏水管连通在测试腔底部和第二腔室之间。
24.具体的，浸水式加压测试时，通过吸水单元将第二腔室中的水通过吸水管抽入测试腔中，使得防静电钢制地板在浸水的情况下进行测试。
25.本发明还公开了用于防静电钢制地板形变的测试设备的测试方法，包括如上所述的用于防静电钢制地板形变的测试设备，还包括以下步骤：s1：准备密封环境，首先，将防静电钢制地板放置在下导热隔板表面，关闭防爆测试箱体前侧的防爆门，使得测试腔保持密封；s2：整体加压测试，启动加压单元并开启第一气孔中的第一控制阀，使得加压单元抽入的气体可通过第一气孔后进入测试腔中，对测试腔中进行加压，当测试腔中达到设定的阈值后保持一小时，观察防静电钢制地板的形变状态，后续持续阶段式的对测试腔中充气加压，观察防静电钢制地板的形变状态；s3：部分位置加压测试，启动加压单元并开启第三气孔中的第三控制阀，通过移动组件控制橡胶环套移动到防静电钢制地板表面，橡胶环套与防静电钢制地板表面之间形成密封的加压区域，通过第三气孔进入加压区域的气体会持续施加给防静电钢制地板表面对应在橡胶环套下方的位置，此时，观察橡胶环套的形变状态；s4：变换式加压测试，首先通过第二传动单元驱动卷绕轴转动对伸出段进行卷绕，由于铜线圈可弹性变形，且铜线圈具有向橡胶环套外圈弹性扩撑的趋势，收卷铜线圈时，会使得橡胶环套整体的直径进行变换，从而更改测试面积，通过移动组件可将橡胶环套移动到防静电钢制地板表面特定的位置，从而对防静电钢制地板表面不同位置进行测试；s5：温控式加压测试，分别通过制冷单元、加热单元单独启动时进行制冷和加热，将冷气或者热气通过下导热隔板传递到测试腔的内部，对防静电钢制地板进行不同温度下的加压测试，重复s2至s4中不同测试步骤即可；s6：浸水式加压测试，通过吸水单元将第二腔室中的水通过吸水管抽入测试腔中，使得防静电钢制地板在浸水的情况下重复s5进行测试。
26.本发明的技术效果和优点：1、本发明的用于防静电钢制地板形变的测试设备，本装置能够实现对于防静电钢制地板的整体加压测试、部分位置加压测试、变换式加压测试、温控式加压测试和浸水式加压测试，测试范围广，功能性强，且利用气体进行加压式的测试方法，使得防静电钢制地板表面承受压力均匀，利于准备测试防静电钢制地板的性能，而本装置固定基板的底部还设置有重物压持测试组件，重物压持测试组件能够给防静电钢制地板进行常规式的重物压合形变测试，便于根据实际需求进行选用；
2、本发明的用于防静电钢制地板形变的测试设备，铜线圈通过供电单元进行通电时，可产生磁力，使得橡胶环套的端部稳定的吸附固定在防静电钢制地板的表面，通过铜线圈的电流大小不同可改变磁性吸力的大小，便于控制橡胶环套内部进行部分位置加压测试时橡胶环套和防静电钢制地板之间保持密封，高压气体不会泄露，部分位置加压测试时，启动加压单元并开启第三气孔中的第三控制阀，通过移动组件控制橡胶环套移动到防静电钢制地板表面，橡胶环套与防静电钢制地板表面之间形成密封的加压区域，通过第三气孔进入加压区域的气体会持续施加给防静电钢制地板表面对应在橡胶环套下方的位置，此时，观察橡胶环套的形变状态；3、本发明的用于防静电钢制地板形变的测试设备，变形腔室底部设置有多组贴合板，且多组沿着变形腔室的轨迹内外圈错位分布，使得橡胶环套的底部能够良好的密封贴合在防静电钢制地板的底面，便于测试时密封使用，而外橡胶层和内橡胶层具有将橡胶环套的外圈、内圈扩撑的趋势，使得铜线圈被卷绕时，橡胶环套整体能够相对的直径变大恢复形变和直径变小压缩变形，便于控制橡胶环套和防静电钢制地板之间形成的加压区域大小，便于使用，结构设置合理，且外金属隔板、内金属隔板的设置，也使得橡胶环套的内外圈保持基本的圆形形状，便于铜线圈被压缩或者扩撑恢复变形时适应，铜线圈的底部固定在变形腔室的底部；4、本发明的用于防静电钢制地板形变的测试设备，当第三传动单元启动时可通过主动齿轮与从动齿的啮合作用带动内转动环沿着固定环体的内圈转动，此时，橡胶环套的位置进行变换，而第一推动单元启动时，可改变橡胶环套相对于第三传动单元一端的距离，第一升降单元启动时可控制橡胶环套卡合在防静电钢制地板上表面，整体便于移动和控制；5、本发明的用于防静电钢制地板形变的测试设备，异形压块可压合在防静电钢制地板的表面对防静电钢制地板进行常规重物压合测试，而异形压块呈块状结构，移动组件的外圈每个面均为平面，且相邻平面的面积依次增加，通过第一传动单元驱动异形压块转动时，可更改压合面积，便于根据实际需求更改测试面积，而移动组件也可带动异形压块整体移动到防静电钢制地板上方不同的位置，便于测试，卷绕轴上设置有用于限制伸出段的限位板；6、本发明的用于防静电钢制地板形变的测试设备，制冷单元启动时，可进行制冷，冷量通过下导热隔板传递给测试腔内部，对防静电钢制地板在低温环境下进行形变的测试，加热单元启动时，可进行制热，热量通过下导热隔板传递给测试腔内部，对防静电钢制地板在高温环境下进行形变的测试；7、本发明的用于防静电钢制地板形变的测试设备，当打开第二气孔中的在第二控制阀时，加压单元输送的气体可依次通过第二气孔、第一软管、进出气管输送到气囊圈的内部，使得气囊圈膨胀变形而密封在防静电钢制地板的周围，保证了防静电钢制地板上表面单独受气体压力进行测试，也可使得防静电钢制地板上下表面同时受气体压力进行测试，根据实际需求进行使用；8、本发明的用于防静电钢制地板形变的测试设备，浸水式加压测试时，通过吸水单元将第二腔室中的水通过吸水管抽入测试腔中，使得防静电钢制地板在浸水的情况下进行测试。
附图说明
27.图1为本发明结构示意图。
28.图2为本发明剖视图。
29.图3为本发明橡胶环套横向截面图。
30.图4为本发明橡胶环套外部结构示意图。
31.图5为本发明图2中a处结构放大示意图。
32.图6为本发明图2中b处结构放大示意图。
33.图7为本发明图2中c处结构放大示意图。
34.图8为本发明橡胶环套内部结构示意图。
35.图中：防爆测试箱体1、加压单元2、上隔板3、第一气孔4、移动组件5、第一升降单元6、固定基板7、缠绕组件8、橡胶环套9、防静电钢制地板10、脚垫11、下导热隔板12、制冷单元13、加热单元14、第一腔室15、漏水管16、吸水单元17、吸水管18、重物压持测试组件19、第二腔室20、底端隔板21、气囊圈22、进出气管23、第一软管24、第三腔室25、外橡胶层26、外金属隔板27、内金属隔板28、内橡胶层29、贴合板30、变形腔室31、第二传动单元32、伸出段33、卷绕轴34、限位板35、第一控制阀36、第二气孔37、第二控制阀38、第三气孔39、第三控制阀40、第二软管41、连接基板42、第一推动单元43、固定环体44、滑槽45、滑杆46、第三传动单元47、主动齿轮48、从动齿49、内转动环50、控制器51、供电单元52、连接气管53、铜线圈54、第二伸缩单元55、第一传动单元56、活动连接板57、异形压块58。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.本发明提供了如图1-8所示的用于防静电钢制地板形变的测试设备，包括防爆测试箱体1，防爆测试箱体1呈矩形钢构箱体结构，防爆测试箱体1的内部上端设置有上隔板3，上隔板3将防爆测试箱体1的上端内部隔成第三腔室25，上隔板3下方的防爆测试箱体1内部形成测试腔，测试腔的底部设置有用于承载防静电钢制地板10的下导热隔板12，下导热隔板12的下方设置有温度控制组件，防静电钢制地板10上方的测试腔内部设置有加压机构，加压机构包括整体加压组件和部分位置加压组件，加压机构还包括固定在防爆测试箱体1上端表面的加压单元2，加压单元2的下端与第三腔室25中连通，整体加压组件包括设置于上隔板3上的第一气孔4，第一气孔4设置有多组，多组第一气孔4同时贯穿上隔板3的上下表面，且第一气孔4中设置有控制第一气孔4开关的第一控制阀36；部分位置加压组件包括固定基板7和固定在固定基板7底部的橡胶环套9，橡胶环套9的下端对应在防静电钢制地板10的上方，橡胶环套9的下端开口，固定基板7的上表面固定设置有连通橡胶环套9内部空心腔室的连接气管53，连接气管53上设置有第二软管41，上隔板3上设置有与第二软管41连通的第三气孔39，第三气孔39远离第二软管41的一端连通第三腔室25，第三气孔39中设置有控制第三气孔39开关的第三控制阀40，橡胶环套9中设置有体积变化组件，体积变化组件包括设置于橡胶环套9内部层结构中的变形腔室31，变形腔
室31中设置有铜线圈54，铜线圈54呈螺旋状缠绕在变形腔室31中，铜线圈54的上端活动穿过固定基板7的上表面，固定基板7的上表面设置有用于收放铜线圈54的缠绕组件8，固定基板7的上表面设置有用于给铜线圈54供电的供电单元52，供电单元52的一侧连接有控制器51。
38.如图1至图4中所示，缠绕组件8包括固定焊接在固定基板7上表面的第二传动单元32，第二传动单元32的端部传动连接有卷绕轴34，铜线圈54伸出固定基板7的一端为伸出段33，伸出段33的端部固定在卷绕轴34外圈且伸出段33呈螺旋状卷绕在卷绕轴34上，铜线圈54具有向橡胶环套9外圈弹性扩撑的趋势。
39.需要说明的是，本装置能够实现对于防静电钢制地板10的整体加压测试、部分位置加压测试、变换式加压测试、温控式加压测试和浸水式加压测试，测试范围广，功能性强，且利用气体进行加压式的测试方法，使得防静电钢制地板10表面承受压力均匀，利于准备测试防静电钢制地板10的性能，而本装置固定基板7的底部还设置有重物压持测试组件19，重物压持测试组件19能够给防静电钢制地板10进行常规式的重物压合形变测试，便于根据实际需求进行选用。
40.参考图3和图8中所示，橡胶环套9包括内圈的内橡胶层29、内金属隔板28和外圈的外橡胶层26、外金属隔板27，外橡胶层26、外金属隔板27间隔分布有多组，多组外橡胶层26、外金属隔板27之间相互固定形成橡胶环套9的外圈，内橡胶层29、内金属隔板28间隔分布有多组，多组内橡胶层29、内金属隔板28之间相互固定形成橡胶环套9的内圈，外橡胶层26和内橡胶层29具有将橡胶环套9的外圈、内圈扩撑的趋势。
41.进一步的，铜线圈54通过供电单元52进行通电时，可产生磁力，使得橡胶环套9的端部稳定的吸附固定在防静电钢制地板10的表面，通过铜线圈54的电流大小不同可改变磁性吸力的大小，便于控制橡胶环套9内部进行部分位置加压测试时橡胶环套9和防静电钢制地板10之间保持密封，高压气体不会泄露，部分位置加压测试时，启动加压单元2并开启第三气孔39中的第三控制阀40，通过移动组件5控制橡胶环套9移动到防静电钢制地板10表面，橡胶环套9与防静电钢制地板10表面之间形成密封的加压区域，通过第三气孔39进入加压区域的气体会持续施加给防静电钢制地板10表面对应在橡胶环套9下方的位置，此时，观察橡胶环套9的形变状态。
42.如图3中所示，变形腔室31的底部固定设置有贴合板30，贴合板30设置于铜线圈54的底端，贴合板30呈弧形板状结构围绕变形腔室31的一周设置有多组，且多组沿着变形腔室31的轨迹内外圈错位分布。
43.具体的，变形腔室31底部设置有多组贴合板30，且多组沿着变形腔室31的轨迹内外圈错位分布，使得橡胶环套9的底部能够良好的密封贴合在防静电钢制地板10的底面，便于测试时密封使用，而外橡胶层26和内橡胶层29具有将橡胶环套9的外圈、内圈扩撑的趋势，使得铜线圈54被卷绕时，橡胶环套9整体能够相对的直径变大恢复形变和直径变小压缩变形，便于控制橡胶环套9和防静电钢制地板10之间形成的加压区域大小，便于使用，结构设置合理，且外金属隔板27、内金属隔板28的设置，也使得橡胶环套9的内外圈保持基本的圆形形状，便于铜线圈54被压缩或者扩撑恢复变形时适应，铜线圈54的底部固定在变形腔室31的底部。
44.参考图6至图8中所示，测试腔中设置有驱动固定基板7和橡胶环套9在测试腔中移
动的移动组件5，移动组件5包括固定焊接在测试腔内壁的固定环体44，固定环体44呈圆环状结构，固定环体44的内圈设置有呈环形结构的滑槽45，滑槽45的截面呈九十度倾斜的t字形结构，滑槽45中滑动设置有滑杆46，滑杆46伸出滑槽45的一端位于固定环体44的内圈，且滑杆46伸出滑槽45的一端固定设置有内转动环50，内转动环50的上表面固定设置有呈环形轨迹分布的从动齿49，固定环体44的一侧内壁上固定设置有第三传动单元47，第三传动单元47的一端传动连接有主动齿轮48，主动齿轮48的轴线与防爆测试箱体1长度方向平行，主动齿轮48与从动齿49之间啮合传动，内转动环50的内圈处固定设置有第一推动单元43，第一推动单元43的端部固定设置有连接基板42，第一推动单元43呈水平设置，连接基板42的下表面固定焊接有竖直分布的第一升降单元6，第一升降单元6的下端通过螺杆固定在固定基板7上表面中部一体设置的连接套上。
45.其中，当第三传动单元47启动时可通过主动齿轮48与从动齿49的啮合作用带动内转动环50沿着固定环体44的内圈转动，此时，橡胶环套9的位置进行变换，而第一推动单元43启动时，可改变橡胶环套9相对于第三传动单元47一端的距离，第一升降单元6启动时可控制橡胶环套9卡合在防静电钢制地板10上表面，整体便于移动和控制；装置中，第一升降单元6、第一推动单元43、第二伸缩单元55均可使用电动推杆或气缸等装置，第三传动单元47、第二传动单元32、第一传动单元56均可使用伺服电机等装置，第三控制阀40、第二控制阀38和第一控制阀36均可使用电磁阀等装置，供电单元52可使用直流电池等装置，加压单元2可使用气泵等装置，制冷单元13可使用制冷器等装置，加热单元14可使用电加热板等装置，吸水单元17可使用水泵等装置，在实际使用时，漏水管16中应设置有电磁阀，控制测试腔中的水是否进入第二腔室20中，导热液体可使用水等。
46.如图8中所示，固定基板7的下表面还设置有用于通过重力压合测试防静电钢制地板10形变能力的重物压持测试组件19，重物压持测试组件19包括固定焊接在固定基板7下表面的第二伸缩单元55，第二伸缩单元55的下端固定焊接有活动连接板57，活动连接板57的侧面固定焊接有第一传动单元56，第一传动单元56的前段转轴固定设置有异形压块58，异形压块58呈块状结构，移动组件5的外圈每个面均为平面，且相邻平面的面积依次增加。
47.装置中，异形压块58可压合在防静电钢制地板10的表面对防静电钢制地板10进行常规重物压合测试，而异形压块58呈块状结构，移动组件5的外圈每个面均为平面，且相邻平面的面积依次增加，通过第一传动单元56驱动异形压块58转动时，可更改压合面积，便于根据实际需求更改测试面积，而移动组件5也可带动异形压块58整体移动到防静电钢制地板10上方不同的位置，便于测试，卷绕轴34上设置有用于限制伸出段33的限位板35。
48.参考图2中所示，温度控制组件包括固定在下导热隔板12底部的制冷单元13和加热单元14。
49.工作时，制冷单元13启动时，可进行制冷，冷量通过下导热隔板12传递给测试腔内部，对防静电钢制地板10在低温环境下进行形变的测试，加热单元14启动时，可进行制热，热量通过下导热隔板12传递给测试腔内部，对防静电钢制地板10在高温环境下进行形变的测试。
50.如图2中所示，测试腔的底部周围固定设置有气囊圈22，气囊圈22围绕在防静电钢制地板10的外圈，防静电钢制地板10的底部具有支撑在下导热隔板12表面的脚垫11，气囊圈22的上端设置有进出气管23，进出气管23上连通有第一软管24，上隔板3上设置有上下贯
穿的第二气孔37，第一软管24的上端连通在第二气孔37中，第二气孔37中设置有控制第二气孔37开关的第二控制阀38，下导热隔板12的下方设置有固定在防爆测试箱体1内壁上的底端隔板21，底端隔板21和下导热隔板12之间组成用于容纳导热液体的第一腔室15。
51.实际使用时，当打开第二气孔37中的在第二控制阀38时，加压单元2输送的气体可依次通过第二气孔37、第一软管24、进出气管23输送到气囊圈22的内部，使得气囊圈22膨胀变形而密封在防静电钢制地板10的周围，保证了防静电钢制地板10上表面单独受气体压力进行测试，也可使得防静电钢制地板10上下表面同时受气体压力进行测试，根据实际需求进行使用。
52.参考图2中所示，底端隔板21和防爆测试箱体1底面之间形成用于容纳水的第二腔室20，第二腔室20的一侧设置有吸水单元17，吸水单元17的上端通过吸水管18连通测试腔的内部，下导热隔板12和底端隔板21上共同固定有漏水管16，漏水管16连通在测试腔底部和第二腔室20之间。
53.具体的，浸水式加压测试时，通过吸水单元17将第二腔室20中的水通过吸水管18抽入测试腔中，使得防静电钢制地板10在浸水的情况下进行测试。
54.本发明还公开了用于防静电钢制地板形变的测试设备的测试方法，包括如上的用于防静电钢制地板形变的测试设备，还包括以下步骤：s1：准备密封环境，首先，将防静电钢制地板10放置在下导热隔板12表面，关闭防爆测试箱体1前侧的防爆门，使得测试腔保持密封；s2：整体加压测试，启动加压单元2并开启第一气孔4中的第一控制阀36，使得加压单元2抽入的气体可通过第一气孔4后进入测试腔中，对测试腔中进行加压，当测试腔中达到设定的阈值后保持一小时，观察防静电钢制地板10的形变状态，后续持续阶段式的对测试腔中充气加压，观察防静电钢制地板10的形变状态；s3：部分位置加压测试，启动加压单元2并开启第三气孔39中的第三控制阀40，通过移动组件5控制橡胶环套9移动到防静电钢制地板10表面，橡胶环套9与防静电钢制地板10表面之间形成密封的加压区域，通过第三气孔39进入加压区域的气体会持续施加给防静电钢制地板10表面对应在橡胶环套9下方的位置，此时，观察橡胶环套9的形变状态；s4：变换式加压测试，首先通过第二传动单元32驱动卷绕轴34转动对伸出段33进行卷绕，由于铜线圈54可弹性变形，且铜线圈54具有向橡胶环套9外圈弹性扩撑的趋势，收卷铜线圈54时，会使得橡胶环套9整体的直径进行变换，从而更改测试面积，通过移动组件5可将橡胶环套9移动到防静电钢制地板10表面特定的位置，从而对防静电钢制地板10表面不同位置进行测试；s5：温控式加压测试，分别通过制冷单元13、加热单元14单独启动时进行制冷和加热，将冷气或者热气通过下导热隔板12传递到测试腔的内部，对防静电钢制地板10进行不同温度下的加压测试，重复s2至s4中不同测试步骤即可；s6：浸水式加压测试，通过吸水单元17将第二腔室20中的水通过吸水管18抽入测试腔中，使得防静电钢制地板10在浸水的情况下重复s5进行测试。