一种可视化检修工艺管理方法、系统、设备及介质与流程

技术特征：
1.一种可视化检修工艺管理方法，其特征在于，包括如下步骤：s1.获取数据采集单元采集的待检件的检修数据；s2.根据所述检修数据匹配检修工艺标准库，判断当前检修工步是否满足操作标准，并提供下一步的检修工步的操作标准，而且将当前所述检修数据传输至可视化显示单元；s3.所述可视化显示单元接收当前所述检修数据，实时计算检修工序的执行情况，并将所述执行情况显示出来，为检修工艺的管理提供依据。2.根据权利要求1所述的可视化检修工艺管理方法，其特征在于，所述检修数据包括所述待检件的检修状态和所述检修工步；所述检修状态包括所述待检件的品类和工况中的一种或多种；所述检修工步为当前所述检修工序中的具体步骤。3.根据权利要求1所述的可视化检修工艺管理方法，其特征在于，所述检修工艺标准库包括所述检修工步的操作标准以及对应的标准工时。4.根据权利要求1所述的可视化检修工艺管理方法，其特征在于，所述实时计算检修工序的执行情况，并将所述执行情况显示出来具体为：所述可视化显示单元通过其服务器包括的bim模型并基于数字孪生技术实现实时计算检修工序的执行情况，且将所述执行情况通过后台显示模块显示。5.一种可视化检修工艺管理系统，其特征在于，包括：数据采集单元、生产管控单元和可视化显示单元；所述数据采集单元，包括通信模块和各类传感器，所述各类传感器采集待检件的检修数据并通过所述通信模块将所述检修数据传输至所述生产管控单元；所述生产管控单元，包括数据处理模块和生产显示模块，并包括检修工艺标准库；所述数据处理模块在接收到所述数据采集单元所采集的所述检修数据后，会将当前所述检修数据中的检修工步与所述检修工艺标准库进行匹配，判定当前所述检修工步是否满足操作标准，确定下一步的检修工步并将对应的操作标准通过所述生产显示模块显示，同时将当前所述检修数据传输给所述可视化显示单元；所述可视化显示单元，包括服务器和后台显示模块，其接收所述生产管控单元传输的当前所述检修数据并通过所述服务器实时计算检修工序的执行情况，将所述执行情况通过所述后台显示模块显示，为检修工艺的管理提供依据。6.根据权利要求5所述的可视化检修工艺管理系统，其特征在于，所述检修数据包括所述待检件的检修状态和所述检修工步；所述检修状态包括所述待检件的品类和工况中的一种或多种；所述检修工步为当前所述检修工序中的具体步骤。7.根据权利要求5所述的可视化检修工艺管理系统，其特征在于，所述检修工艺标准库包括所述检修工步的操作标准以及对应的标准工时。8.根据权利要求5所述的可视化检修工艺管理系统，其特征在于，所述通过所述服务器实时计算检修工序的执行情况，将所述执行情况通过所述后台显示模块显示具体为：所述服务器通过其包括的bim模型并基于数字孪生技术实现实时计算检修工序的执行情况，将所述执行情况通过所述后台显示模块显示。9.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运
行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时能够实现权利要求1至4任一项所述的可视化检修工艺管理方法的步骤。10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时能够实现权利要求1至4任一项所述的可视化检修工艺管理方法的步骤。

技术总结
本发明提供一种可视化检修工艺管理方法，包括步骤：S1.获取数据采集单元采集的待检件的检修数据；S2.根据检修数据匹配检修工艺标准库，判断当前检修工步是否满足操作标准，并提供下一步的检修工步的操作标准，而且将当前检修数据传输至可视化显示单元；S3.可视化显示单元接收当前检修数据，实时计算检修工序的执行情况，并将执行情况显示出来，为检修工艺的管理提供依据。本发明通过拆解工艺流程，细化工步操作，明确工位要求、捋清装配原理与顺序，形成检修工艺的可视化自动引导与工步指引，从而能够提高检修工作的质量、降低检修成本和减少检修工时。本和减少检修工时。本和减少检修工时。


技术研发人员：刘高坤 白丹辉 董云松 李经伟 邱绍峰 殷勤 李加祺 左玉东 郭文浩 周玲玲
受保护的技术使用者：中铁第四勘察设计院集团有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/3/22