一种铜回收产线尾气处理装置及其处理方法与流程

技术特征：
1.一种铜回收产线尾气处理装置，包括氨气高效吹脱反应槽(1)以及储气罐(2)，其特征在于：所述氨气高效吹脱反应槽(1)通过磁力循环泵(102)连接氨气高效吹脱反应器(101)，氨气高效吹脱反应槽(1)的输出端通过空气压缩泵(203)连接储气罐(2)，所述储气罐(2)正面装有正压力表(201)，所述储气罐(2)顶部装有安全排放阀(204)，所述储气罐(2)出口连接常闭氨氮浓度控制装置一(303)，常闭氨氮浓度控制装置一(303)连接有正压力表(201)，所述储气罐(2)的输出端连接管道式反应器(3)，所述管道式反应器(3)尾气连通尾气溶解吸收装置(4)，尾气溶解吸收装置(4)的一端连接有废气塔(5)，废气塔(5)上设置有喷淋循环泵(501)；所述管道式反应器(3)底部装有用于分散氯气的网状式氯气分布器(302)，管道式反应器(3)内壁对应网状式氯气分布器(302)上方设置有氨气分布器(301)，所述氨气分布器(301)设有用于分散氨气的文丘里分散器(3011)，管道式反应器(3)表面装有温度传感器(304)，管道式反应器(3)的底部输入端连接有常闭氨氮浓度控制装置二(305)。2.根据权利要求1所述的一种铜回收产线尾气处理装置，其特征在于：所述文丘里分散器(3011)为环形均匀分布，与环形管道水平方向成三至五度夹角，向上为正方向，材质为耐酸碱pvc或者pp材料；所述管道式反应器(3)与储气罐(2)的底部均设有阀门(202)，文丘里分散器(3011)为聚四氟乙烯材料，管道式反应器(3)材料为透明可见。3.一种铜回收产线尾气处理装置的处理方法，包括如权利要求1-2任意一项所述的一种铜回收产线尾气处理装置，其特征在于，包括以下步骤：第一步：首先对含有氨氮的废水在ph大于十的碱性条件下在氨气高效吹脱反应槽(1)进行吹脱处理，得到空气与氨气和混合气体；第二步：然后吹脱混合气体通过压缩泵进入到储气罐(2)，设定储气罐(2)在一定压力时关闭压缩泵；第三步：储气罐(2)出口连通的常闭氨氮浓度控制装置一(303)控制出口氨气浓度及流量，正压力表(201)显示实时压力情况；第四步：混合气体进入管道式反应器(3)中，管道式反应器(3)内壁通过环形分布的文丘里分散器(3011)分散氨气；第五步：电解回收的铜阳极盒产生的高浓度氯气从底部经过网状式氯气分布器(302)进入管道式反应器(3)中与氨气进行反应，过量的混合气体进入尾气溶解吸收装置(4)吸收回用，少量未被吸收的尾气进入废气塔(5)处理达标后可直接排放。4.根据权利要求3所述的一种铜回收产线尾气处理装置的处理方法，其特征在于：所述储气罐(2)压力控制在0.3～1.0mpa。5.根据权利要求3所述的一种铜回收产线尾气处理装置的处理方法，其特征在于：所述常闭氨氮浓度控制装置一(303)控制出口氨气浓度0.01～15g/m3。6.根据权利要求4所述的一种铜回收产线尾气处理装置的处理方法，其特征在于：所述管道式反应器(3)内氨气与氯气浓度控制在摩尔比2:3～20。7.根据权利要求3所述的一种铜回收产线尾气处理装置的处理方法，其特征在于：所述储气罐(2)压力控制在0.6～0.8mpa。8.根据权利要求3所述的一种铜回收产线尾气处理装置的处理方法，其特征在于：所述
常闭氨氮浓度控制装置一(303)控制出口氨气浓度3～10g/m3。9.根据权利要求3所述的一种铜回收产线尾气处理装置的处理方法，其特征在于：所述管道式反应器(3)内氨气与氯气浓度控制在摩尔比摩尔比2:5～10。10.根据权利要求3所述的一种铜回收产线尾气处理装置的处理方法，其特征在于：所述管道式反应器(3)内氨气与氯气浓度控制在摩尔比摩尔比2:15。

技术总结
本发明涉及尾气处理装置技术领域，且公开了一种铜回收产线尾气处理装置，包括氨气高效吹脱反应槽以及储气罐，氨气高效吹脱反应槽通过磁力循环泵连接氨气高效吹脱反应器，氨气高效吹脱反应槽的输出端通过压缩泵连接储气罐，本发明利用过量氯气与少量氨气反应生成氮气跟盐酸的原理，去除吹脱混合气体中的氨气，消耗部分电解产生的氯气，反应后的盐酸及剩余未反应的气体经过溶解吸收回用到产线，少量未能被完全吸收的尾气经过废气塔处理达标后可直接排放，通过控制氨气与氯气的摩尔比达到控制产物的目的，节约了产线回用的原料成本，处理尾气的成本，还解决了氨氮处理的痛点。本发明处理方法操作方式稳定简便高效，经济环保附加价值高。价值高。价值高。


技术研发人员：刘碧华 萧作平 梁汝华 王标 冯伟
受保护的技术使用者：广东臻鼎环境科技有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/3/22