一种用于新材料研发的快速粘连的加压粘合装置的制作方法

1.本发明涉及新材料技术领域，具体为一种用于新材料研发的快速粘连的加压粘合装置。


背景技术：

2.新材料以其优异的性能或特殊的性质，代替传统的材料，被广泛运用于各行各业。新材料在研发的过程中，需要借助加压的方式，将两个材料相粘合。目前的粘合装置在使用时，对加工材料厚度不同时，需要在控制系统内输入材料的规格来控制加压机构的施压程度，或者手动控制加压机构的移动，使其有针对的对材料进行加压，但人工介入程度较高，操作不够便捷，使得工作效率比较低。同时在完成压合后，材料之间的粘合剂得不到快速冷却，因此多采用风力作用，对其进行风干，但是由于风力的范围较大，无法集中对粘合剂进行风干，并且远离风源的一侧，其风干速度会非常慢，使材料的粘合剂出现风干不均匀的情况，材料部分区域粘合紧密，部分区域粘合程度不佳，影响到材料的粘合效果，不利于材料的后期使用。
3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于新材料研发的快速粘连的加压粘合装置，具备适用于多种厚度材料的粘合、风干效果更佳和操作便捷的优点。


技术实现要素：

4.(一)技术方案
5.为实现上述适用于多种厚度材料的粘合、风干效果更佳和操作便捷的目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种用于新材料研发的快速粘连的加压粘合装置，包括用于促进材料之间粘合的压紧机构，所述压紧机构包括连通管，连通管的内部卡接有塞块，塞块的两侧均滑动连接有活塞一，塞块的下方滑动连接有活塞二，连通管的底部转动连接有转块，转块的两侧均滑动连接有挡杆。
7.优选的，所述连通管由主管、上直管和两个下直管构成，主管的两端均卡接有活塞一，其上直管的表面开设有通气孔，上直管的内部滑动连接有塞块，其下直管内卡接有活塞二，塞块的底部活动连接有弹簧，弹簧远离塞块的一侧与连通管主管的内壁活动连接，使连通管主管内的两个活塞一相互靠近时，连通管内的压强增大，由于塞块的移动受限于其底部的弹簧，使气压首先作用于活塞二，使活塞二顺着连通管的下直管下移，直到活塞二运动受阻，此时连通管内多余的气压推动塞块上移并且拉伸其外侧的弹簧。
8.优选的，所述活塞一有两个并且规格相同，两个活塞一的外侧固定连接有挡杆，转块的外侧设有正反转电机，转块呈现z状，挡杆的顶部且位于连通管的下表面开设有卡槽，挡杆呈现倒置l状，其竖杆的外侧设有弹簧，弹簧远离挡杆竖杆的一侧与其同侧连通管的下直管活动连接，挡杆有两个并且规格相同，初始时，挡杆外侧的弹簧处于压缩状态，挡杆与转块的长轴端相贴，此时两个挡杆之间的距离最长。
9.还包括用于促进粘合剂干燥的冷却机构，所述冷却机构包括卡框，卡框的外侧设有通气管，通气管远离卡框的一侧设有风机，风机的顶部设有电磁铁，电磁铁的上方滑动连接有滑块，滑块的表面转动连接有旋杆。
10.优选的，所述卡框有两个并且规格相同，通气管为软质材料，风机的顶部固定连接有槽板，槽板的表面开设有卡槽，卡槽内卡接有滑块，槽板卡槽的设置对滑块的移动具有限位作用，滑块为金属材质，滑块的底部活动连接有弹簧，弹簧远离滑块的一端与槽板活动连接，弹簧的弹性强度小于电磁铁的磁性强度，旋杆远离滑块的一侧与其通槽的卡框转动连接。
11.优选的，所述冷却机构的外侧设有外壳，外壳的外侧内部焊接有放置座，放置座的上方设有压板，压板的上方设有插头，插头的右侧设有插座。
12.优选的，所述压板与活塞二固定连接，压板的顶部设有伸缩杆，伸缩杆与连通管的主管固定连接，插头与左侧挡杆的竖杆固定连接，插座与右侧挡杆的竖杆固定连接，插座与插头、风机、电磁铁电连接，初始时，插座与插头之间的距离最远，放置座的表面开设有卡槽，卡槽内卡接有卡框。
13.(二)有益效果
14.与现有技术相比，本发明提供了一种用于新材料研发的快速粘连的加压粘合装置，具备以下有益效果：
15.1、该用于新材料研发的快速粘连的加压粘合装置，通过转块、挡杆、活塞一、连通管、活塞二、压板、塞块和连通管的共同作用，转块进行逆时针转动，使两个挡杆相互靠近，带动两个活塞一同步移动，连通管内的压强增大，推动活塞二及压板下移挤压材料，压板及活塞二运动受阻，连通管内多余的气压推动塞块上移，使连通管内的气压达到平衡，实现对压板移动程度的控制，自动对材料施压，满足于不同厚度材料的压合操作，使两个涂抹有粘合剂的材料紧密粘连在一起，相比常见的加压粘合装置，使用的灵活性和便捷性更高。
16.2、该用于新材料研发的快速粘连的加压粘合装置，通过挡杆、风机、电磁铁、插头和插座的共同作用，两个挡杆分别带动插头和插座移动，使插头与插座相互靠近并且卡合，与之电连接的风机开始运作，电磁铁通电产生磁性，触发后续的冷却操作，增大结构之间的联动性，操作便捷，具有较高的自动化程度。
17.3、该用于新材料研发的快速粘连的加压粘合装置，通过电磁铁、滑块、卡框、风机、通气管和卡框的共同作用，电磁铁吸引滑块下移，使两个卡框相互靠近，笼罩在材料的外侧，风机运行产生的风力通过通气管转移至两个卡框形成的环状空间内，使风力集中作用于材料，促进材料之间粘合剂的凝固，使材料快速粘合，较于一般的风干操作，工作效率更高，粘合效果更佳。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为本发明结构冷却机构示意图；
20.图3为本发明结构压紧机构示意图。
21.图中：1、外壳；2、放置座；3、压板；4、插头；5、插座；6、冷却机构；61、卡框；62、通气管；63、风机；64、电磁铁；65、滑块；66、旋杆；7、压紧机构；71、连通管；72、塞块；73、活塞一；
74、活塞二；75、转块；76、挡杆。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例一：
24.一种用于新材料研发的快速粘连的加压粘合装置，包括外壳1、放置座2、压板3、插头4、插座5、冷却机构6和压紧机构7。
25.用于促进材料之间粘合的压紧机构7，压紧机构7包括连通管71，连通管71的内部卡接有塞块72，塞块72的两侧均滑动连接有活塞一73，塞块72的下方滑动连接有活塞二74，连通管71的底部转动连接有转块75，转块75的两侧均滑动连接有挡杆76，连通管71由主管、上直管和两个下直管构成，主管的两端均卡接有活塞一73，其上直管的表面开设有通气孔，上直管的内部滑动连接有塞块72，其下直管内卡接有活塞二74，塞块72的底部活动连接有弹簧，弹簧远离塞块72的一侧与连通管71主管的内壁活动连接，使连通管71主管内的两个活塞一73相互靠近时，连通管71内的压强增大，由于塞块72的移动受限于其底部的弹簧，使气压首先作用于活塞二74，使活塞二74顺着连通管71的下直管下移，直到活塞二74运动受阻，此时连通管71内多余的气压推动塞块72上移并且拉伸其外侧的弹簧，活塞一73有两个并且规格相同，两个活塞一73的外侧固定连接有挡杆76，转块75的外侧设有正反转电机，转块75呈现z状，挡杆76的顶部且位于连通管71的下表面开设有卡槽，挡杆76呈现倒置l状，其竖杆的外侧设有弹簧，弹簧远离挡杆76竖杆的一侧与其同侧连通管71的下直管活动连接，挡杆76有两个并且规格相同，初始时，挡杆76外侧的弹簧处于压缩状态，挡杆76与转块75的长轴端相贴，此时两个挡杆76之间的距离最长。
26.冷却机构6的外侧设有外壳1，外壳1的外侧内部焊接有放置座2，放置座2的上方设有压板3，压板3的上方设有插头4，插头4的右侧设有插座5，压板3与活塞二74固定连接，压板3的顶部设有伸缩杆，伸缩杆与连通管71的主管固定连接，插头4与左侧挡杆76的竖杆固定连接，插座5与右侧挡杆76的竖杆固定连接，插座5与插头4、风机63、电磁铁64电连接，初始时，插座5与插头4之间的距离最远，放置座2的表面开设有卡槽，卡槽内卡接有卡框61。
27.实施例二：
28.一种用于新材料研发的快速粘连的加压粘合装置，包括外壳1、放置座2、压板3、插头4、插座5、冷却机构6和压紧机构7。
29.还包括用于促进粘合剂干燥的冷却机构6，冷却机构6包括卡框61，卡框61的外侧设有通气管62，通气管62远离卡框61的一侧设有风机63，风机63的顶部设有电磁铁64，电磁铁64的上方滑动连接有滑块65，滑块65的表面转动连接有旋杆66，卡框61有两个并且规格相同，通气管62为软质材料，风机63的顶部固定连接有槽板，槽板的表面开设有卡槽，卡槽内卡接有滑块65，槽板卡槽的设置对滑块65的移动具有限位作用，滑块65为金属材质，滑块65的底部活动连接有弹簧，弹簧远离滑块65的一端与槽板活动连接，弹簧的弹性强度小于电磁铁64的磁性强度，旋杆66远离滑块65的一侧与其通槽的卡框61转动连接。
30.冷却机构6的外侧设有外壳1，外壳1的外侧内部焊接有放置座2，放置座2的上方设有压板3，压板3的上方设有插头4，插头4的右侧设有插座5，压板3与活塞二74固定连接，压板3的顶部设有伸缩杆，伸缩杆与连通管71的主管固定连接，插头4与左侧挡杆76的竖杆固定连接，插座5与右侧挡杆76的竖杆固定连接，插座5与插头4、风机63、电磁铁64电连接，初始时，插座5与插头4之间的距离最远，放置座2的表面开设有卡槽，卡槽内卡接有卡框61。
31.实施例一：
32.一种用于新材料研发的快速粘连的加压粘合装置，包括外壳1、放置座2、压板3、插头4、插座5、冷却机构6和压紧机构7。
33.用于促进材料之间粘合的压紧机构7，压紧机构7包括连通管71，连通管71的内部卡接有塞块72，塞块72的两侧均滑动连接有活塞一73，塞块72的下方滑动连接有活塞二74，连通管71的底部转动连接有转块75，转块75的两侧均滑动连接有挡杆76，连通管71由主管、上直管和两个下直管构成，主管的两端均卡接有活塞一73，其上直管的表面开设有通气孔，上直管的内部滑动连接有塞块72，其下直管内卡接有活塞二74，塞块72的底部活动连接有弹簧，弹簧远离塞块72的一侧与连通管71主管的内壁活动连接，使连通管71主管内的两个活塞一73相互靠近时，连通管71内的压强增大，由于塞块72的移动受限于其底部的弹簧，使气压首先作用于活塞二74，使活塞二74顺着连通管71的下直管下移，直到活塞二74运动受阻，此时连通管71内多余的气压推动塞块72上移并且拉伸其外侧的弹簧，活塞一73有两个并且规格相同，两个活塞一73的外侧固定连接有挡杆76，转块75的外侧设有正反转电机，转块75呈现z状，挡杆76的顶部且位于连通管71的下表面开设有卡槽，挡杆76呈现倒置l状，其竖杆的外侧设有弹簧，弹簧远离挡杆76竖杆的一侧与其同侧连通管71的下直管活动连接，挡杆76有两个并且规格相同，初始时，挡杆76外侧的弹簧处于压缩状态，挡杆76与转块75的长轴端相贴，此时两个挡杆76之间的距离最长。
34.还包括用于促进粘合剂干燥的冷却机构6，冷却机构6包括卡框61，卡框61的外侧设有通气管62，通气管62远离卡框61的一侧设有风机63，风机63的顶部设有电磁铁64，电磁铁64的上方滑动连接有滑块65，滑块65的表面转动连接有旋杆66，卡框61有两个并且规格相同，通气管62为软质材料，风机63的顶部固定连接有槽板，槽板的表面开设有卡槽，卡槽内卡接有滑块65，槽板卡槽的设置对滑块65的移动具有限位作用，滑块65为金属材质，滑块65的底部活动连接有弹簧，弹簧远离滑块65的一端与槽板活动连接，弹簧的弹性强度小于电磁铁64的磁性强度，旋杆66远离滑块65的一侧与其通槽的卡框61转动连接。
35.冷却机构6的外侧设有外壳1，外壳1的外侧内部焊接有放置座2，放置座2的上方设有压板3，压板3的上方设有插头4，插头4的右侧设有插座5，压板3与活塞二74固定连接，压板3的顶部设有伸缩杆，伸缩杆与连通管71的主管固定连接，插头4与左侧挡杆76的竖杆固定连接，插座5与右侧挡杆76的竖杆固定连接，插座5与插头4、风机63、电磁铁64电连接，初始时，插座5与插头4之间的距离最远，放置座2的表面开设有卡槽，卡槽内卡接有卡框61。
36.该装置的工作过程及原理如下：
37.使用时，转块75受到其外侧正反转电机的作用进行间歇往复转动，初始时，转块75的长轴呈现水平放置状态，其两侧挡杆76之间的距离最远，挡杆76与其同侧通气管62下管之间的弹簧处于压缩状态，使转块75进行逆时针转动，不再对挡杆76进行挤压，两个挡杆76受到弹簧的复位作用相互靠近，挡杆76带动其外侧的活塞一73同步移动，使两个活塞一73
相互靠近，活塞一73减小其与连通管71之间的空间，使连通管71内的压强增大，由于塞块72的移动受限于其底部的弹簧，使气压作用于活塞二74，使活塞二74顺着连通管71的下直管下移，活塞二74带动其底部的压板3同步移动，靠近放置座2表面的材料，对材料施压，使两个涂抹有粘合剂的材料紧密粘连在一起，此时压板3及活塞二74运动受阻，连通管71内多余的气压推动塞块72上移并且拉伸其外侧的弹簧，使连通管71内的气压达到平衡，从而达到控制压板3的移动程度，使其满足于不同厚度材料的压合操作。
38.两个挡杆76相互靠近的同时带动其底部的插头4和插座5移动，使插头4与插座5相互靠近并且卡合，与之电连接的风机63开始运作，电磁铁64通电产生磁性，触发后续的冷却操作。
39.电磁铁64吸引其顶部滑块65顺着风机63顶部槽板的卡槽下移，滑块65挤压其底部的弹簧，并且通过旋杆66推动卡框61在放置座2表面移动，使两个卡框61相互靠近，笼罩在材料的外侧，此时风机63运行产生的风力通过通气管62转移至两个卡框61形成的环状空间内，使风力集中作用于材料，促进材料之间粘合剂的凝固，使材料快速粘合。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。