一种使用UHPC材料实现空间异形结构浇筑的施工方法与流程

一种使用uhpc材料实现空间异形结构浇筑的施工方法
技术领域
1.本发明涉及带有漂浮结构的空间异形结构的施工的技术领域，尤其涉及一种使用uhpc材料实现空间异形结构浇筑的施工方法。


背景技术：

2.现有技术中，很多浇筑成型的建筑结构，都是以既有建筑或地面为基础，作为支撑点，直接进行浇筑而成。然而针对具有漂浮结构的景观建筑，由于漂浮的特殊性，进而导致其施工难，尤其是当结合有曲线结构和漂浮结构同时存在时，施工浇筑难度得到进一步增大。
3.具体地，当施工的建筑结构实体空间结构复杂，曲率小、坡度大、有承重要求时，常规混凝土材料的抗拉或抗弯性能无法满足要求，施工难实现。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种使用uhpc材料实现空间异形结构浇筑的施工方法，其通过模架支撑搭设、厂内预制件浇筑、施工现场拼接，实现了漂浮空间异形结构的组合成型，当施工后的建筑结构，同时具备相对地面或基面呈上方漂浮以及整体呈现曲线等时，也可较好地保证构筑物形态与景观效果。
5.为了实现上述技术效果，本发明通过以下技术方案予以实现。
6.一种使用uhpc材料实现空间异形结构浇筑的施工方法，所述空间异形结构为空间漂浮条带状结构，包括以下步骤：
7.空间异形结构的划分：根据应力分布情况以及运输限重，将空间异形结构划分为若干个预制节段；
8.搭设模架支撑：根据设计要求，分别设置竖向支撑体以及基础支撑，所述竖向支撑体包括若干个高度呈逐渐上升或逐渐下降的竖向木板，所述基础支撑按照空间异形结构的水平投影进行尺寸设计，所述竖向木板设置于所述基础支撑上，沿所述竖向支撑体的上表面设置曲面的模板体系，所述模板体系形成随竖向木板的高度变化而变化的横向浇筑腔；
9.浇筑形成预制件：通过uhpc拌合料在横向浇筑腔内自然流淌的方式，浇筑形成uhpc漂浮结构的预制件；
10.预制件之间的拼接：高度呈上升或下降的预制件之间，通过预埋件，进行焊接固定，以形成所述空间漂浮条带状结构。
11.首先，现有技术中，模架支撑多采用钢管或者型钢支撑，然而，本技术方案中，由于采用uhpc拌合料进行浇筑，进而浇筑后的建筑结构，在满足受力要求的前提下，自重大大降低，此时采用成本低、重量轻的木板支撑是可行的，更重要的是，因为结构空间线形复杂，采用木板支撑，不仅更加灵活，而且线形更为平顺。
12.其次，本技术方案中，采用木板搭设模架支撑，与之前的支撑相比，木板形状、尺寸均可自定义切割，使得本技术方案中的模架支撑，能够直接形成需要漂浮的空间异形结构
浇筑腔，通过浇筑该结构，直接形成漂浮结构，实现了一次成型的效果，工艺上更加高效。
13.再次，本技术方案中，在搭设模架支撑时，通过结合设计要求切割木板，使得模架直接形成带有弧度和曲线的结构，相比于通过直线拼接等工艺，直接浇筑成型的曲线，更加符合设计要求，更容易形成想要的建筑效果。
14.最后，本技术方案中，空间异形结构的整体成型，需要通过既有的预制件拼接而成时，则可以通过预埋件，将两个预制件对齐后固接，此时，可以适用于多种情况，比如，比较长的景观结构被分割成若干个预制件，然后通过预制件拼接形成；或者是既有的带有漂浮结构的预制件之间，想要改进形成新的景观结构，也可以通过预制件之间的拼接形成。
15.作为本发明的进一步改进，所述空间异形结构的划分具体为：建立空间异形结构的受力计算模型，在应力非集中区段进行节段划分，同时节段划分需满足运输过程中的限重和限长要求。
16.本技术方案中，针对长度比较长、结构变化比较多样、功能比较丰富的异形结构，可以根据空间曲线等，进行相应预制件的划分，使得划分后的多个预制件同时浇筑，提高效率。
17.具体地，将根据预制件需求，划分为若干段，每段长度为2-5m。
18.作为本发明的进一步改进，所述搭设模架支撑步骤中，还包括曲面和/或斜面模板体系的过渡处连接，所述过渡处连接具体为：在过渡处涂抹铺设玻璃纤维增强水泥层。
19.本技术方案中，当曲率过小，或者斜面的坡度过于陡峭时，可以在过渡处涂抹玻璃纤维增强水泥层，使得连接处的圆弧或坡度比较平滑，避免出现折角等，影响美观。
20.作为本发明的进一步改进，所述搭设模架支撑步骤之后，浇筑形成预制件步骤之前，还包括模板体系的夹持固定，具体为：在模板体系的顶部和底部，分别利用钢管形成夹持固定。
21.进一步地，顶部钢管除固定模板作用外，还可施加预压力于模板，利于提高预制件浇筑质量。
22.本技术方案中，通过增加钢管夹持固定，不仅能够防止跑模或涨模，而且施加的预压力，能够消除浇筑中孔隙和自由水的产生，使得浇筑的颗粒更加紧密，进而提高了预制件的抗弯强度和韧性。
23.作为本发明的进一步改进，所述搭设模架支撑步骤中，还包括浇筑孔的预留，具体为：所述竖向木板的顶部设有凹槽，所述凹槽内搭设模板体系中的底模板和侧模板，形成所述横向浇筑腔，所述横向浇筑腔的最高点处形成预留浇筑孔。
24.本技术方案中，预留浇筑孔，进而通过预留孔实现后期的浇筑，而本技术方案中，预留孔设置于高处，浇筑中，利用重力，浇筑液沿着底模板自高向低自然流淌浇筑。具体地，本技术方案中，是在横向浇筑腔的最高点处，利用不封板的施工方式，形成预留浇筑孔。
25.作为本发明的进一步改进，所述浇筑形成预制件步骤之前，还包括浇筑液的制备，具体为：将uhpc预混料搅拌t1时间后，加入水和外加剂继续搅拌t2时间，最后加入不锈钢纤维搅拌t3时间，以形成所述浇筑液，所述t2》t3》t1。
26.本技术方案中，由于uhpc的水泥、骨料、钢纤维等组分在拌制过程中容易聚团，影响其均质性和材料特性，故通过调整各个材料的搅拌时间以及加料顺序等，避免聚团，使其形成较为均匀密实的内部结构，利于抗折强度、抗压强度等指标的稳定。
27.作为本发明的进一步改进，所述浇筑液的制备中，所述uhpc预混料：水：外加剂：不锈钢纤维的质量比为1000：76.9：10.6：45。
28.本技术方案中，通过调整原料的质量比，目的是得到能够满足强度、韧性等力学性能预期要求的uhpc浇筑液。
29.作为本发明的进一步改进，所述uhpc预混料中含有颗粒尺寸小于1mm的粉末，所述外加剂为减水剂，所述不锈钢纤维的长度13-14mm。
30.本技术方案中，为了实现材料的抗压强度高于130mpa，抗弯强度高于20mpa，抗拉强度高于7mpa，故在浇筑液中添加不锈钢纤维，使其在浇筑时表现出一定的方向性与联结性，减缓材料内部微裂缝的扩展，能够达到相应的力学性能要求。本实施例中，不锈钢纤维的长度，小于等于14mm，目的是，选用这一长度的不锈钢纤维，能够很好地实现混料，实现材料之间的联结力，确保拌合料的混合效果。
31.作为本发明的进一步改进，所述预制件之间的拼接步骤后还包括填充，所述填充为：两个预埋件的开口处，以及预制件的对接处，通过uhpc拌合料进行填充。
32.本技术方案中，所述预制件连接后的填充，具体为在构件连接处搭设模架支撑，灌入uhpc浇筑液，待凝结硬化完成后再进行表面修复。通过uhpc浇筑液的再次灌入，使得连接处也得到较好的强度和力学性能。
33.作为本发明的进一步改进，当预制件与既有构筑物接触时，还包括预制件与既有构筑物的连接，具体为：在既有构筑物上预埋h型钢底座，在预制件底部预埋高强螺栓，螺栓与钢底座间通过螺栓嵌套连接。
34.本技术方案中，当预制件与地面等既有构筑物接触时，则可以通过地面预埋钢底座，实现稳固连接。
附图说明
35.图1为本发明提供的一种使用uhpc材料实现空间异形结构浇筑的施工方法的工艺流程图；
36.图2为本发明提供的实施例4中的空间异形结构的结构示意图；
37.图3为本发明提供的模架支撑的结构示意图；
38.图4为本发明提供的实施例4中的预埋钢制底座的结构示意图；
39.图5为本发明提供的实施例4中的预埋钢制底座的连接示意图；
40.图6为本发明提供的实施例4中的预埋钢板的结构示意图；
41.图7为本发明提供的实施例4中的两节预制件组装后的主视图；
42.图8为本发明提供的实施例4中的两节预制件的组装图。
43.图中：
44.1、下部钢板；2、h型支座；3、上部钢板；4、预埋螺栓；5、预埋钢板；6、预制件；7、焊接连接钢板；8、预留孔；9、uhpc拌合料；
45.100、空间异形结构；200、竖向支撑体；300、基础支撑；400、模板体系。
具体实施方式
46.下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些
实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
47.在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。
48.术语“安装”、“相连”、“连接”、“相对固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
49.实施例1
50.参照附图1和3所示，本实施例中一种使用uhpc材料实现空间异形结构浇筑的施工方法，所述空间异形结构为空间漂浮条带状结构，包括以下步骤：
51.空间异形结构100的划分：根据应力分布情况以及运输限重，将空间异形结构划分为若干个预制节段；
52.搭设模架支撑：根据设计要求，分别设置竖向支撑体200以及基础支撑300，所述竖向支撑体200包括若干个高度呈逐渐上升或逐渐下降的竖向木板，所述基础支撑300按照空间异形结构100的水平投影进行尺寸设计，所述竖向木板设置于所述基础支撑300上，沿所述竖向支撑体200的上表面设置曲面的模板体系400，所述模板体系400形成随竖向木板的高度变化而变化的横向浇筑腔；
53.浇筑形成预制件：通过uhpc拌合料在横向浇筑腔内自然流淌的方式，浇筑形成uhpc漂浮结构的预制件；
54.预制件之间的拼接：高度呈上升或下降的预制件之间，通过预埋件，进行焊接固定，以形成所述空间漂浮条带状结构。
55.首先，现有技术中，模架支撑多采用钢管或者型钢支撑，然而，本实施例中，由于采用uhpc拌合料进行浇筑，进而浇筑后的建筑结构，在满足受力要求的前提下，自重大大降低，此时采用成本低、重量轻的木板支撑是可行的，更重要的是，因为结构空间线形复杂，采用木板支撑，不仅更加灵活，而且线形更为平顺。
56.其次，本实施例中，采用木板搭设模架支撑，与之前的支撑相比，木板形状、尺寸均可自定义切割，使得本技术方案中的模架支撑，能够直接形成需要漂浮的空间异形结构浇筑腔，通过浇筑该结构，直接形成漂浮结构，实现了一次成型的效果，工艺上更加高效。
57.再次，本实施例中，在搭设模架支撑时，通过结合设计要求切割木板，使得模架直接形成带有弧度和曲线的结构，相比于通过直线拼接等工艺，直接浇筑成型的曲线，更加符合设计要求，更容易形成想要的建筑效果。
58.最后，本实施例中，空间异形结构的整体成型，需要通过既有的预制件拼接而成时，则可以通过预埋件，将两个预制件对齐后固接，此时，可以适用于多种情况，比如，比较长的景观结构被分割成若干个预制件，然后通过预制件拼接形成；或者是既有的带有漂浮结构的预制件之间，想要改进形成新的景观结构，也可以通过预制件之间的拼接形成。
59.本发明，通过uhpc材料的加入，以及竖向木板的高度变化，相比于其它材料，uhpc材料能够在横向浇筑腔内形成密实的uhpc漂浮结构。
60.实施例2
61.本实施例中，主要针对搭设模架支撑和浇筑进行介绍。
62.具体地，所述空间异形结构的划分具体为：建立空间异形结构的受力计算模型，在应力非集中区段进行节段划分，同时节段划分需满足运输过程中的限重和限长要求。
63.本实施例中，针对长度比较长、结构变化比较多样、功能比较丰富的异形结构，可以根据空间曲线等，进行相应预制件的划分，使得划分后的多个预制件同时浇筑，提高效率。
64.具体地，将根据预制件需求，划分为若干段，每段长度为2-5m。
65.具体地，所述搭设模架支撑步骤中，还包括曲面和/或斜面模板体系的过渡处连接，所述过渡处连接具体为：在过渡处涂抹铺设玻璃纤维增强水泥层。
66.本实施例中，当曲率过小，或者斜面的坡度过于陡峭时，可以在过渡处涂抹玻璃纤维增强水泥层，使得连接处的圆弧或坡度比较平滑，避免出现折角等，影响美观。
67.具体地，所述搭设模架支撑步骤之后，浇筑形成预制件步骤之前，还包括模板体系的夹持固定，具体为：在模板体系的顶部和底部，分别利用钢管形成夹持固定。
68.进一步地，顶部钢管除固定模板作用外，还可施加预压力于模板，利于提高预制件浇筑质量。
69.本实施例中，通过增加钢管夹持固定，不仅能够防止跑模或涨模，而且施加的预压力，能够消除浇筑中孔隙和自由水的产生，使得浇筑的颗粒更加紧密，进而提高了预制件的抗弯强度和韧性。
70.具体地，所述搭设模架支撑步骤中，还包括浇筑孔的预留，具体为：所述竖向木板的顶部设有凹槽，所述凹槽内搭设模板体系中的底模板和侧模板，形成所述横向浇筑腔，所述横向浇筑腔的最高点处形成预留浇筑孔。具体地，是在述横向浇筑腔的最高点处不封板，形成预留浇筑孔。
71.本实施例中，预留浇筑孔，进而通过预留孔实现后期的浇筑，而本实施例中，预留孔设置于高处，浇筑中，利用重力，浇筑液沿着底模板自高向低自然流淌浇筑。进一步地，是在横向浇筑腔的最高点处，利用不封板的施工方式，形成预留浇筑孔。
72.具体地，还包括浇筑中的监控，所述浇筑中的监控具体为：沿浇筑腔的长度方向，每隔40-60cm，设置观察孔，通过观察孔监测浇筑。
73.实施例3
74.本实施例中，主要介绍浇筑液的制备等。
75.进一步地，所述浇筑形成预制件步骤之前，还包括浇筑液的制备，具体为：将uhpc预混料搅拌t1时间后，加入水和外加剂继续搅拌t2时间，最后加入不锈钢纤维搅拌t3时间，以形成所述浇筑液，所述t2》t3》t1。
76.本实施例中，由于uhpc的水泥、骨料、钢纤维等组分在拌制过程中容易聚团，影响其均质性和材料特性，故通过调整各个材料的搅拌时间以及加料顺序等，避免聚团，使其形成较为均匀密实的内部结构，利于抗折强度、抗压强度等指标的稳定。
77.具体地，所述浇筑液的制备中，所述uhpc预混料：水：外加剂：不锈钢纤维的质量比
为1000：76.9：10.6：45。
78.本实施例中，通过调整原料的质量比，目的是得到能够满足强度、韧性等力学性能预期要求的uhpc浇筑液。
79.更进一步地，所述uhpc预混料中含有颗粒尺寸小于1mm的粉末，所述外加剂为减水剂，所述不锈钢纤维的长度13-14mm。
80.本实施例中，为了实现材料的抗压强度高于130mpa，抗弯强度高于20mpa，抗拉强度高于7mpa，故在浇筑液中添加不锈钢纤维，使其在浇筑时表现出一定的方向性与联结性，减缓材料内部微裂缝的扩展，能够达到相应的力学性能要求。本实施例中，不锈钢纤维的长度，小于等于14mm，目的是，选用这一长度的不锈钢纤维，能够很好地实现混料，实现材料之间的联结力，确保拌合料的混合效果。
81.进一步地，所述预制件之间的拼接步骤后还包括填充，所述填充为：两个预埋件的开口处，以及预制件的对接处，通过uhpc拌合料进行填充。
82.本实施例中，所述预制件连接后的填充，具体为在构件连接处搭设模架支撑，灌入uhpc浇筑液，待凝结硬化完成后再进行表面修复。通过uhpc浇筑液的再次灌入，使得连接处也得到较好的强度和力学性能。
83.具体地，当预制件与既有构筑物接触时，还包括预制件与既有构筑物的连接，具体为：在既有构筑物上预埋h型钢底座，在预制件底部预埋高强螺栓，螺栓与钢底座间通过螺栓嵌套连接。
84.本实施例中，当预制件与地面等既有构筑物接触时，则可以通过地面预埋钢底座，实现稳固连接。
85.实施例4
86.本实施例中，以实际场景施工为主进行介绍。
87.参照附图2-8所示，本实施例中，需要施工的空间异形结构100为一座飘带状的悬浮座椅，造型新颖独特。它通过空间曲线的不断变化围合成不同的结构或功能区域，如座椅、滑梯、秋千等，供成人休憩与儿童玩乐使用。
88.在结构特征上，飘带状悬浮景观座椅总建筑面积为133平方米，最大高度2.35米。外圈由7个π型和2个曲线构件组成，外径5.6米，外圈节段宽度0.6米，构件高度1.85米。内圈由3个π型和2个曲线构件组成，外径2.15米，内圈节段宽度0.3米，构件高度0.45米。
89.悬浮座椅具备多个功能分区，如座椅、滑梯、秋千等，其结构受力要求较高。本工程采用有限元软件sofistik 2020建立计算模型，永久荷载dl＝24kn/m2，活荷载ll＝3kn/m2，风荷载wl＝1kn/m2，分别进行承载力极限状态和正常使用极限状态下的结构厚度设计与验算，结果表明：材料用量约8吨，结构厚度在30～80mm范围；承载力状态下最大拉应力为13.5mpa；正常使用状态下最大挠度为12.7mm。为此，材料的抗压强度高于130mpa，抗弯强度高于20mpa，抗拉强度高于7mpa。
90.本实施例中，在进行相关施工中，主要的步骤如下：
91.第一步：uhpc材料形成的浇筑液的制备
92.为保证结构的力学性能达到设计要求，本工程在uhpc材料选择方面严格把控，最终采用拉法基豪瑞(ductal)uhpc原材，具体包括拉法基豪瑞b3型uhpc预混粉末和f4型外加剂。其中，预混粉末已包含超细粉末，充分搅拌可有效减少骨料空隙，提高材料的密实度。而
外加剂的主要成分为减水剂，使得混凝土的单位拌合用水量大幅度降低。
93.1)材料配合比
94.根据拉法基豪瑞的材料说明和现场试配效果，明确材料配合比如表1所示，即每1000g拉法基豪瑞b3型uhpc预混粉末需要与76.9g水、10.6gf4型外加剂、45g不锈钢纤维(长度14mm)进行拌合，才能达到前述力学性能。
95.表1拉法基豪瑞uhpc材料配合比
[0096][0097]
2)拌合工艺
[0098]
将uhpc原材按照上述配合比加入搅拌机进行搅拌。首先将1000g预混料搅拌2分钟，均匀混合预混料中的细骨料和超细粉末。接着加入76.9g水与10.6g外加剂搅拌5分钟，再加入45g不锈钢纤维搅拌4分钟，最终制成uhpc拌合料备用。
[0099]
本实施例中，选用uhpc原因如下：
[0100]
超高性能混凝土(ultra-high performance concrete,uhpc)是一种具有高强度(抗压强度≥130mpa)、高韧性(抗折强度≥20mpa)、长耐久性和高环保性的水泥基复合材料。它不含粗骨料，主要成分为粒径≤1mm的硅灰、水泥、细骨料及钢纤维等。它运用最大堆积密度理论，即在粗颗粒间隙不断填充更细颗粒，从而充分降低孔隙尺寸和孔隙率，其中硅灰通过化学反应生成水化硅酸钙(c-s-h)，充分胶凝其他成分形成致密结构，以获得较大强度及优异的耐久性。uhpc中常添加有机纤维或钢纤维，以减缓材料内部微裂缝的扩展，获得较强的韧性和延性。由于uhpc的优异性能，在满足相同功能的条件下，可显著减小结构断面尺寸与自重，从而减少自然资源消耗与废气、粉尘等污染物排放，更为节能环保。
[0101]
目前，uhpc材料主要应用在桥梁工程领域，包括主梁、拱圈、桥面、桥梁接缝及旧桥加固等多个方面。它能有效解决大跨度梁桥的过度下挠与开裂、钢桥铺装层易损和桥面板疲劳开裂、大跨度钢混组合桥自重过大、负弯矩混凝土桥面板易开裂等一系列难题。uhpc材料在园林景观领域也有所尝试，主要用于造型独特、受力复杂的景观构筑物。
[0102]
uhpc的水泥、骨料、钢纤维等组分在拌制过程中容易聚团，影响其均质性和材料特性，国内外学者对其拌制与养护技术也开展了部分研究。研究表明，材料配合比、加料时间、加料顺序、搅拌方法均会对材料的抗折强度、抗压强度等指标产生较大影响。也有研究表明，高温、加压养护是能够加速硅灰的火山灰反应，促使结晶水化物的形成与硬化浆体的脱水，有利于形成密实的内部结构。
[0103]
第二步，预制阶段的分节和制备：
[0104]
为减少场地占用和施工工期，本工程在工厂内进行uhpc结构构件的全部预制，内容包括节段划分、模架设计、节段预制、连接节点等。
[0105]
1)节段划分
[0106]
本实施例中，根据功能分区，悬浮座椅分为4个部分：可上人部分、楼梯步道、与地面锚固部分、风荷载主要作用区域。预制节段划分时，要求单个节段至少有1处地面锚固着力点，在此基础上综合考虑单次浇筑方量将整体结构分割成14个预制节段，各节段长度为2-5米不等。
[0107]
2)模架设计
[0108]
悬浮座椅造型独特，常规模架体系难以适用；同时，因工期紧张无法选用定制化钢模板，因此，本工程提出木模板 pvc grc相结合的模架体系，如图7所示。首先，运用rhinoceros软件计算各节段模架体系的横、纵断面尺寸。然后，按各节段水平投影的形状与尺寸，切割9mm厚九夹板作为支架基础(间距10cm)。最后，根据纵断面高度和下弧形状切割9mm九夹板制作底模和侧模，并确保底层模板与支架基础稳固连接。若支架基础高度超过60cm，可在适当位置增加横隔板以保证支架体系稳定。具体地，包括竖向支撑体200和基础支撑300。
[0109]
参照附图3所示，在上述底模、侧模上铺设4mm厚pvc卷材形成双层的模板体系400，底层模板与pvc卷材之间需全面胶接，支架基础与底层模板之间采用射钉固定。若局部结构曲率过小或坡度过大，此时采用玻璃纤维增强水泥(grc)平顺过渡，保证结构曲线顺滑、无折角。与此同时，当构件坡度较陡时，还需增设单层4mm厚pvc卷材作为顶层模板。
[0110]
此外，在顶模上侧和底模下侧设置若干对壁厚1.2mm的40
×
40mm方形钢管，用18#铁丝绑扎顶底层钢管，以防止跑模或胀模。并且，顶底钢管挤压模板也可作为uhpc凝结时施加的预压力，这利于消除孔隙和自由水，使颗粒更加紧密，提高构件的抗弯强度与韧性。
[0111]
第三步，浇筑养护
[0112]
模架体系完成后即开始uhpc混合料浇筑。综合考虑构件大小，在各节段的高处预留1道浇筑孔，并且在构件的延伸方向每隔50cm设置1个观察孔。浇筑时，uhpc混合料从浇筑孔灌入，沿着底模自高向低自然流淌，并通过观察孔的溢流情况实时掌握浇筑位置。特别需要注意的是uhpc混合料浇筑时无需振捣。不锈钢纤维在流动过程中表现出一定的方向性与联结性，可大大减缓材料内部微裂缝的扩展，从而使材料表现出超高的韧性和延性性能。最后，在常温条件下，带模洒水养护28天方可吊装搬运，此时预制构件的抗压强度高于130mpa，抗弯强度高于20mpa，抗拉强度高于7mpa。
[0113]
第四步，现场拼装
[0114]
悬浮座椅累计14个预制节段，现场拼装时，先完成预制节段与混凝土基础的连接，再完成预制节段之间的连接。
[0115]
1)预制节段与混凝土基础连接
[0116]
预制节段与混凝土基础采用“预埋钢板 高强螺栓”连接。如图4-5所示，混凝土基础中需预埋钢制底座，它由下部钢板1、h型支座2和上部钢板3组成，采用q355b钢材并进行防锈处理。
[0117]
以悬浮座椅外圈为例，节段下部钢板600
×
600
×
20mm，上部钢板400
×
400
×
20mm，h型支座h＝200mm，b＝200mm，t＝20mm，高度随节段底部高度和倾斜角度的不同，在39～
264mm范围内变化。uhpc预制节段需预埋4根m20高强的预埋螺栓4，强度等级为8.8。现场安装只需将预制节段的高强螺栓与上部钢板的预留栓孔嵌套连接，旋紧螺母即可。
[0118]
2)预制件与预制件连接
[0119]
预制节段之间采用“预埋钢板 现场灌浆”连接。以悬浮座椅外圈为例，节段宽度0.6m，预埋钢板尺寸250
×
350
×
15mm，焊接连接钢板尺寸300
×
150
×
10mm。预埋板及连接板均需设置预留孔。如图6-8所示，2块250
×
350
×
15mm的预埋钢板5分别浇筑在uhpc相邻节段的连接端头，现场两节预制件6对齐后，先通过两块焊接连接钢板7将预埋钢板夹持，并且上下预留孔8应对齐贯通，然后对预埋钢板5和焊接连接钢板7进行焊接固定(沿着重叠部分施作角焊缝)，最后在构件连接处灌入uhpc拌合料9，待凝结硬化完成后再进行表面修复。
[0120]
本发明中建筑实体空间结构复杂，曲率小、坡度大、有承重要求，常规混凝土材料的抗拉或抗弯性能无法满足要求，所以采用了uhpc材料，同时附带有uhpc材料简介及常用领域或专业。而本发明中，uhpc材料的加入，具有以下意义：
[0121]
1)uhpc拌合料作为浇筑料，形成的浇筑体，体积轻，成本低，满足悬浮结构的受理要求，自重得以大大降低；
[0122]
2)由于本实施例中利用木板支撑，更适合于曲率小、坡度大的复杂空间结构，能够满足本实施例的特殊环境；
[0123]
3)本实施例中，采用木板进行支撑，不仅成本低，重量轻，而且木板拼接更加灵活，形成的线性结构更加平顺，更适合于异形结构。
[0124]
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
[0125]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0126]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。