一种特高压多分裂导线更换大联板方法与流程

1.本发明涉及输电线路检修领域，尤其涉及一种特高压多分裂导线更换大联板方法。


背景技术：

2.特高压线路通常采用6分裂、8分裂导线，导线一般呈正六边形或正八边形分布，输电线路直线串通常由金具和绝缘子构成，通过悬垂线夹与导线连接，多分裂导线的悬垂线夹通过大联板整合在一起后与绝缘子进行连接。
3.当大联板损伤，时需要对直线塔金具串的大联板进行更换，由于导线自重，联板受力较大，需要将各子导线提升后降低线夹处受力，使大联板不受力后方能进行拆除更换。
4.特高压直线串大联板更换较少，目前通常采用四线提升器 二线提升器组合将导线提起并暂时固定，在大联板上施工孔通过提升绳提升，将大联板与上方金具不受力后拆除大联板，并用提升绳将大联板降到地面，更换为新的大联板后，提升到金具串处重新安装。
5.由于特高压线路分裂导线数较多，目前暂无专用的六线提升器或八线提升器，需采用四线提升器 双线提升器组合进行作业，增加了提升系统数量，同时不同的提升系统受力点不在同一垂直面，当两套提升器有一个提升钩位置有偏移或导线大小号高差、档距较大时，会导致不同子导线提升后会有不同的偏移，极易造成不同子导线前后移位不一致，更换结束后子导线安装位置不一致导致悬垂线夹有歪斜，从上所述，现有的更换方法不但繁琐，且降低了更换质量，需要返工修正，检修更换速度慢，效率低，如不修正，严重的会存在安全隐患。


技术实现要素：

6.本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种特高压多分裂导线更换大联板方法，以方便大联板更换，提升更换质量和效率，避免悬垂线夹有歪斜的情况发生为目的。为此，本发明采取以下技术方案。
7.一种特高压多分裂导线更换大联板方法，包括以下步骤：
8.1)在作业相挂设个人保安线后，人员登铁塔就位，挂设防掉串保险绳；
9.2)提升包括新线夹及新联板在内的新金具至导线，距离原线夹40-60cm间距时，完成新线夹及新联板与导线之间的连接安装，紧固螺栓；
10.3)利用新联板的施工孔布置1套导线提升系统，收紧导线提升系统，使旧绝缘子串松弛；
11.4)将旧悬垂线夹及旧联板向与新联板所在位置相反的导线另一端方向侧移动40-60cm，紧固螺栓，放松布置于新联板上的导线提升系统，使旧金具串受力；
12.5)移动悬垂新线夹及新联板至旧线夹位置就位并紧固，再次收紧导线提升系统，使旧绝缘子串松弛，在旧联板与横担挂点间布置保险绳，同时布置绝缘子拆除系统，一端固
定于db调整板或铁塔横担的检修孔上，一端固定于二联板检修孔上，收紧绝缘子拆除系统，分别拆除2支绝缘子与二联板的连接；
13.6)用传递绳与滑车固定二联板，用传递绳收紧二联板，拆除二联板与旧挂线联板连接，用传递绳将二联板移动至新联板处，与新联板进行连接，再恢复2支绝缘子与二联板连接，另一侧绝缘子也按同样步骤操作；
14.7)放松新联板的导线提升系统，使绝缘子受力；
15.8)拆除旧联板并通过传递绳缓慢下放至地面。
16.本方法直接利用需要更换的新联板和新线夹进行导线的整体提升，将多分裂导线固定后视为一组导线整体提升，每根子导线提升受力点在同一垂直面，提升系统受力后，导线挂点的位置不变，更换完成后可恢复初始状态，本方法只使用一套导线提升系统，避免了传统作业时多套提升系统在塔上狭窄区域内的布置，将提升系统布置对作业的影响降到最低，大大方便了大联板更换，提升了更换质量和效率，避免悬垂线夹有歪斜的情况发生。
17.作为优选技术手段：步骤1)中，所述的防掉串保险绳采用迪尼玛绳，挂设时，缠绕导线作为防掉串保险；步骤5)中，所述的保险绳采用迪尼玛绳。迪尼玛绳普遍应用于输电线路建设和维护作业中作为导引绳和防掉串保险绳，是施工的常备物资，采购和领用方便，成本较低。
18.作为优选技术手段：所述的导线提升系统包括第一卸扣、第二卸扣、第一葫芦、第一钢丝套、第二钢丝套和吊点滑车，2个卸扣挂设于铁塔横担上，其中第一卸扣连接第一钢丝套，第一钢丝套穿过吊点滑车后连接到第一葫芦的挂钩上，第一葫芦的上端挂钩通过第二钢丝套与第二卸扣连接，吊点滑车钩连住新联板的施工孔。有效实现导线提升系统。
19.作为优选技术手段：所述的绝缘子拆除系统包括第三钢丝套、第四钢丝套和第二葫芦，所述的第三钢丝套挂于第二葫芦的下端挂钩，第三钢丝套的下端通过第三卸扣连接二联板的工艺孔，所述的第四钢丝套套在铁塔横担上，第四钢丝套的下端与第二葫芦上端的挂钩连接。有效实现绝缘子拆除系统。
20.作为优选技术手段：所述的迪尼玛绳采用φ22-26直径规格。该直径规格强度能有效保障安全性。
21.作为优选技术手段：所述的第一卸扣和第二卸扣采用dg9-dg12规格范围，所述的第三卸扣采用200kn-300kn规格范围。根据承力的不同选择合适规格的卸扣。
22.作为优选技术手段：所述的第一葫芦采用80-120kn规格范围的铝合金手扳葫芦，所述的第二葫芦采用30-50kn规格范围的铝合金手扳葫芦。根据承力的不同选择合适规格的手扳葫芦。
23.作为优选技术手段：所述的第一钢丝套和第二钢丝套采用φ20-22直径规格，第三钢丝套和第四钢丝套采用φ17-19直径规格。根据承力的不同选择合适规格的钢丝套。
24.有益效果：本方法直接利用需要更换的新联板和新线夹进行导线的整体提升，将多分裂导线固定后视为一组导线整体提升，每根子导线提升受力点在同一垂直面，提升系统受力后，导线挂点的位置不变，更换完成后可恢复初始状态，本方法只使用一套导线提升系统，避免了传统作业时多套提升系统在塔上狭窄区域内的布置，将提升系统布置对作业的影响降到最低，大大方便了大联板更换，提升了更换质量和效率，避免悬垂线夹有歪斜的情况发生，相比于传统更换作业，操作更加简单方便。
附图说明
25.图1是本发明流程示意图。
26.图2是本发明导线提升系统和绝缘子拆除系统的挂设示意图。
27.图3是本发明导线提升系统挂设结构示意图。
28.图4是本发明绝缘子拆除系统挂设结构示意图。
29.图5是图3中a部放大示意图.
30.图中：1、横担；2、保险绳；3、绝缘子；4、导线提升系统；5、绝缘子拆除系统；6、新联板；7、导线；8、新线夹；9、二联板；401、第一卸扣；402、第二卸扣；403、第一钢丝套；404、第一葫芦；405、吊点滑车；406、第二钢丝套；501、第三钢丝套；502、第四钢丝套；503、第二葫芦；504、第三卸扣。
具体实施方式
31.以下结合说明书附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明。
32.如图1-5所示，一种特高压多分裂导线更换大联板方法，包括以下步骤：
33.s1：在作业相挂设个人保安线后，人员登铁塔就位，挂设防掉串保险绳；
34.s2：提升包括新线夹8及新联板6在内的新金具至导线7，距离原线夹50cm左右间距时，完成新线夹8及新联板6安装，紧固螺栓；
35.s3：利用新联板6的施工孔布置1套导线提升系统4，收紧导线提升系统4，使旧绝缘子3串松弛；
36.s4：将旧悬垂线夹及旧联板向与新联板6所在位置相反的导线7另一端方向侧移动50cm左右，紧固螺栓，放松布置于新联板6上的导线提升系统4，使旧金具串受力；
37.s5：移动悬垂新线夹8及新联板6至旧线夹位置就位并紧固，再次收紧导线提升系统4，使旧绝缘子3串松弛，在旧联板与横担1挂点间布置保险绳2，同时布置绝缘子拆除系统5，一端固定于db调整板或铁塔横担1的检修孔上，一端固定于二联板9检修孔上，收紧绝缘子拆除系统5，分别拆除2支绝缘子3与二联板9的连接；
38.s6：用传递绳与滑车固定二联板9，用传递绳收紧二联板9，拆除二联板9与旧挂线联板连接，用传递绳将二联板9移动至新联板6处，与新联板6进行连接，再恢复2支绝缘子3与二联板9连接，另一侧绝缘子3也按同样步骤操作；
39.s7：放松新联板6的导线提升系统4，使绝缘子3受力；
40.s8：拆除旧联板并通过传递绳缓慢下放至地面。
41.为了方便采购，步骤1中，防掉串保险绳采用迪尼玛绳，挂设时，缠绕导线7作为防掉串保险；步骤5中，保险绳2采用迪尼玛绳。迪尼玛绳普遍应用于输电线路建设和维护作业中作为导引绳和防掉串保险绳，是施工的常备物资，采购和领用方便，成本较低。
42.为了实现对导线7的提升，导线提升系统4包括第一卸扣401、第二卸扣402、第一葫芦404、第一钢丝套403、第二钢丝套406和吊点滑车405，2个卸扣挂设于铁塔横担1上，其中第一卸扣401连接第一钢丝套403，第一钢丝套403穿过吊点滑车405后连接到第一葫芦404的挂钩上，第一葫芦404的上端挂钩通过第二钢丝套406与第二卸扣402连接，吊点滑车405钩连住新联板6的施工孔。有效实现导线提升系统4。
43.为了实现对绝缘子3的拆除，绝缘子拆除系统5包括第三钢丝套501、第四钢丝套
502和第二葫芦503，第三钢丝套501挂于第二葫芦503的下端挂钩，第三钢丝套501的下端通过第三卸扣504连接二联板9的工艺孔，第四钢丝套502套在铁塔横担1上，第四钢丝套502的下端与第二葫芦503上端的挂钩连接。有效实现绝缘子拆除系统5。
44.本实例中，迪尼玛绳采用φ24直径规格。该直径规格强度能有效保障安全性。
45.本实例中，第一卸扣401和第二卸扣402采用dg9.5规格，第三卸扣504采用200kn规格。
46.本实例中，第一葫芦404采用100kn规格的铝合金手扳葫芦，第二葫芦503采用30kn规格的铝合金手扳葫芦。
47.本实例中，第一钢丝套403和第二钢丝套406采用φ21.5直径规格，第三钢丝套501和第四钢丝套502采用φ17.5直径规格。
48.本实例中，导线7为八分裂导线。
49.本方法直接利用需要更换的新联板6和新线夹8进行导线7的整体提升，将多分裂导线7固定后视为一组导线7整体提升，每根子导线7提升受力点在同一垂直面，提升系统受力后，导线7挂点的位置不变，更换完成后可恢复初始状态，本方法只使用一套导线提升系统4，避免了传统作业时多套提升系统在铁塔横担上狭窄区域内的布置，将提升系统布置对作业的影响降到最低，大大方便了大联板更换，提升了更换质量和效率，避免悬垂新线夹8有歪斜的情况发生。
50.以上图1-5所示的一种特高压多分裂导线更换大联板方法是本发明的具体实施例，已经体现出本发明突出的实质性特点和显著进步，可根据实际的使用需要，在本发明的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。