一种智能手表表壳的加工追溯系统及其加工追溯方法与流程

1.本发明属于智能手表表壳加工技术领域，具体涉及一种智能手表表壳的加工追溯系统及其加工追溯方法。


背景技术：

2.智能手表是一种新型可穿戴设备，其往往同时具备手表和移动设备的属性，蕴含了许多新颖的设计理念，通过与互联网相连可以显示来电信息、运动健康监测、浏览照片、遥控拍照、导航、听音乐、新闻、天气信息等功能。
3.表壳通常是手表主体的外壳部件，很大程度决定了手表的各项性能指数，例如：防水度、防尘性能、防磁性能、抗震性能等，表壳还掌控着手表主体的外观造型。
4.目前，表壳的制作工序中往往场地较大且加工工位较为分散，需要大量的转序过程。而且，在现有的智能手表表壳生产过程中，针对手表表壳的各工序加工往往没有追溯记录，很难对表壳加工过程中的加工质量进行准确追溯。随着终端客户对表壳产能、质量及生产效率的重视，导致现有的表壳生产系统很难满足表壳的实际加工与控制需求。


技术实现要素：

5.针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本发明提供了一种智能手表表壳的加工追溯系统及其加工追溯方法，能实现智能手表表壳加工过程中各加工过程的追溯，提升表壳的加工效率和加工质量。
6.为实现上述目的，本发明的一个方面，提供一种智能手表表壳的加工追溯系统，其包括上位机系统和对应智能手表表壳加工生产线各加工站点分别设置的加工追溯单元；
7.所述加工追溯单元包括夹具和表壳识别组件；所述夹具用于静态夹持表壳或者供所述表壳动态通过；所述表壳识别组件对应所述夹具设置，用于识别设置于所述夹具上或者通过所述夹具的表壳的表壳信息；且
8.所述加工追溯单元与所述上位机系统通信连接，使得所述表壳识别组件识别的表壳信息可传输至所述上位机系统，并在该上位机系统中生成包含该加工站点处生产要素的追溯记录。
9.作为本发明的进一步改进，所述追溯记录中还包含有该加工站点之前各加工站点处的生产要素。
10.作为本发明的进一步改进，所述表壳识别组件固定在加工站点处的机架上，其为工业相机和/或读码器。
11.作为本发明的进一步改进，所述表壳识别组件的外周设置有遮光罩。
12.作为本发明的进一步改进，对应至少一个加工站点设置有触摸屏；
13.所述触摸屏与所述上位机系统通信连接，用于显示所述表壳在前序加工站点的生产要素和/或录入该加工站点处的生产要素。
14.作为本发明的进一步改进，至少一个所述加工追溯单元设置在动态生产线上；
15.所述动态生产线包括用于传输表壳的传送组件，所述加工追溯单元设置在该传送组件的上方，使得所述表壳可在传送组件的传输过程完成表壳信息的识别。
16.作为本发明的进一步改进，所述表壳在所述夹具上的静态夹持通过人工取放或者机械臂夹持取放的方式实现。
17.作为本发明的进一步改进，所述表壳信息存储在所述表壳上的识别码中，所述识别码为code码和/或二维码。
18.本发明的另一个方面，提供一种智能手表表壳的加工追溯方法，其通过所述的智能手表表壳的加工追溯系统来实现，包括如下过程：
19.(1)将所述表壳输送至设置有加工追溯单元的加工站点，将表壳放入夹具中或者控制表壳通过夹具；
20.(2)控制表壳识别组件采集表壳信息，并将所述表壳信息传递到上位机系统；
21.(3)由所述上位机系统判断上传的表壳信息是否准确；若准确，则进行下一步过程；若不准确，则控制所述表壳识别组件再次采集表壳信息，直至判断出表壳信息准确；
22.(4)根据准确采集的表壳信息，添加该加工站点处的生产要素，在所述上位机系统中生成所述表壳在该加工站点处的追溯记录；
23.(5)按照步骤(1)～(4)依次生成各加工站点处表壳的追溯记录，完成表壳整个加工过程中的追溯。
24.作为本发明的进一步改进，所述追溯记录除包含该加工站点处生产要素外，还包括其前序加工站点处生成的追溯记录中的所有生产要素，使得对应最后一个加工站点的追溯记录包含该表壳生产过程中的所有生产要素。
25.上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
26.总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
27.(1)本发明的智能手表表壳的加工追溯系统，其通过对应智能手表表壳加工生产线上各加工站点分别设置加工追溯单元，通过加工追溯单元对该加工站点处表壳信息的识别，配合该加工追溯单元与上位机系统的交互，可以实现各加工站点处表壳加工追溯记录的生成，实现表壳整个加工过程中生产要素的可靠记录，方便后续检测、查询过程中的加工追溯，提升表壳的加工效率和加工控制的自动化程度，降低表壳加工过程中的人力投入，提升智能手表表壳乃至智能手表的产能。
28.(2)本发明的智能手表表壳的加工追溯系统，其通过读码器和/或工业相机的对应设置，能够实现表壳上识别码信息的对应识别，保证信息采集的可靠性和准确性，再通过识别过程的自动触发设置，可以简化表壳信息的识别过程，避免漏识、错识的情况发生，保证表壳加工记录的准确性。
29.(3)本发明的智能手表表壳的加工追溯系统，其结构简单，设置简便，通过单元式加工追溯单元在表壳生产线各加工站点处的对应设置，可在各加工站点处实时采集表壳信息，结合该加工站点处的生产要素和上位机系统中已经生成的追溯记录，可对应生成智能手表表壳生产过程中各环节的追溯记录，方便后续对各表壳生产过程的追溯，提升表壳加工控制的准确性，提升表壳生产的效率，降低智能手表表壳乃至智能手表的生产成本，具有较好的应用前景和实用价值。
附图说明
30.图1是本发明实施例中加工追溯系统的第一种加工追溯单元的结构示意图；
31.图2是本发明实施例中加工追溯系统的第二种加工追溯单元的结构示意图；
32.图3是本发明实施例中加工追溯系统的第三种加工追溯单元的结构示意图；
33.图4是本发明实施例中各加工追溯单元的工作流程示意图；
34.在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：
35.1、夹具组件；2、表壳识别组件；3、机架；4、传送带；5、遮光罩；6、触摸屏；
36.101、夹具；102、夹具固定架；201、工业相机；202、读码器。
具体实施方式
37.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
38.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
40.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.实施例：
43.请参阅图1～图3，本发明优选实施例中的智能手表表壳的加工追溯系统对应智能手表表壳的加工生产线设置，其包括对应表壳各加工工位/加工站点分别设置的加工追溯单元，由加工追溯单元完成各加工站点处表壳的信息采集，并将各位置采集到的信息自动录入到上位机系统中，完成表壳制备过程中追溯记录的生成。
44.具体而言，在一个优选实施例中，加工追溯单元如图1中所示，其为静态检测单元，
包括夹具组件1、表壳识别组件2。其中，夹具组件1包括夹具101，用于表壳的对应装夹，并使得表壳装夹后其识别码(例如code码和二维码)朝上设置。相应地，在该优选实施例中，表壳识别组件2包括设置在夹具101上方或者斜上方的工业相机201，其可以采集夹具101中固定后的表壳信息，并将上述信息传递给上位机系统。
45.在优选实施例中，表壳在夹具101中的装夹固定过程可以通过人工或者机械夹持搬运的方式进行；相应地，工业相机201为自动触发式设计，其可在表壳放置于夹具101后自动拍照，再根据拍照获取的图像识别表壳上的标识码以及存储于该标识码中的产品信息。
46.可以理解的是，上述优选实施例中的工业相机201还可以替换为设置于夹具101上方的读码器202，由其完成表壳上信息的读取过程。当然，在实际设置时，工业相机201与读码器202可同时存在，如图3中所示。
47.进一步具体地，优选实施例中的表壳识别组件2设置在机架3上，并在表壳识别组件2的外周设置有遮光罩5，保证表壳识别过程的准确性。此外，在优选实施例中，还优选在机架3上设置有与上位机系统电连接的触摸屏6，使得对应加工站点处的作业人员可以通过触摸屏6调用前序站点录入的表壳信息，例如表壳的生产时间、生产线名称、作业操作人员信息等，并可进一步将该加工站点处进行作业的表壳相关信息录入到上位机系统中，从而在上位机系统中生成该加工站点处的追溯记录。
48.显然，在完成表壳所有的作业过程后，可在上位机系统中生成多条追溯记录，实现表壳各加工环节中相关加工信息的追溯，方便表壳后续检测溯源的进行，缩短表壳的实际生产时间。
49.在实际设置时，表壳生产线上设置有多个加工站点，每一个加工站点分别设置有嘉加工追溯单元，各加工追溯单元分别采集各自站点处夹具上的表壳信息，并将其与上一个站台工位处的表壳信息进行迭代组合，即每一个加工站点处通过采集表壳信息，可以在上位机系统中形成一条包含该加工站点处表壳信息及该加工站点之所有各加工站点处表壳信息的追溯记录，如此，当表壳完成最后一个加工站点处的作业后，可以在上位机系统中生成包含表壳所有加工记录和表壳信息的一条追溯记录。
50.当然，各加工站点处的加工追溯单元也可仅生成该加工站点处的表壳信息，由其在上位机系统中生成一条追溯记录，在完成所有加工站点的加工后，通过将所有加工站点处的追溯记录整合，便可得到该表壳所有加工记录和表壳信息的追溯记录。
51.在另一个具体实施例中，加工追溯单元设置在动态生产线上，此时，加工追溯单元设置在传送带4的上方，该传送带4可用于表壳产品的输送。此时，夹具101通过夹具固定架102支撑在传送带4的上方，并在其一侧设置工业相机201，由其识别夹具101中的表壳信息，并将其传回上位机系统中，完成追溯记录的生成。
52.在实际设置时，此时的夹具101可以设置为活动式结构，将其设置为可自动张闭的夹持单元，其包括设置在传送带4上方的两对夹杆或者设置在传送带4横向两侧的一对c型夹爪，可通过夹持单元的匹配，将传送带4上的表壳夹持定位。相应地，工业相机201在检测到夹具101夹持表壳后，可进行对应的拍照作业，采集此时的表壳信息。
53.进一步地，在动态生产线上，夹具101也可以是设置在传送带4上方的固定夹具，此时，表壳在夹具101中的设置可以通过额外设置的取放组件(如机械臂)来实现，也可以通过人工放置、取出的方式实现，可以根据实际需要具体优选，在此不做赘述。
54.更进一步地，在动态生产线上，表壳的检测也可在动态过程中进行，此时，表壳优选可在传送带4的传送下通过夹具101，并在其通过过程中完成信息采集过程。优选地，此时的夹具101可以设置为减速单元，使得表壳在通过夹具101时可以减慢运动速度，依次完成表壳的信息采集。
55.此外，对于上述动态生产线上的加工追溯单元而言，其也可针对夹具101设置读码器202，如图3中所示，此时，读码器202设置在夹具101上方的机架3上，其可在夹具101中存在表壳时读取表壳上的识别码，并将识别的信息传递到上位机系统，完成追溯记录的生成。
56.对于优选实施例中的加工追溯单元而言，其工作流程优选如图4中所示，主要包括如下过程：
57.(1)完成标识码设置的表壳被输送到加工追溯单元设置的站点，表壳通过或者被放置在夹具101中；
58.(2)由表壳识别组件2采集表壳信息，由工业相机201进行拍照，读码器202进行读码，之后，将采集到的表壳信息传递到上位机系统；
59.(3)判断上传的表壳信息是否准确；
60.若准确，则进行下一步过程；若不准确，则系统报警并自动控制表壳识别组件2二次采集；
61.(4)根据准确采集的表壳信息，添加该加工站点处的生产要素，形成该表壳在该加工站点处的追溯记录。
62.(5)按照上述步骤依次完成表壳在各加工站点处追溯记录的生成，直至表壳完成加工生产线上所有加工站点的加工，便可生产表壳在整个加工过程中的追溯记录，实现表壳加工过程中的准确追溯。
63.本发明中的智能手表表壳的加工追溯系统，其结构简单，设置简便，通过单元式加工追溯单元在表壳生产线各加工站点处的对应设置，可在各加工站点处实时采集表壳信息，结合该加工站点处的生产要素和上位机系统中已经生成的追溯记录，可对应生成智能手表表壳生产过程中各环节的追溯记录，方便后续对各表壳生产过程的追溯，提升表壳加工控制的准确性，提升表壳生产的效率，降低智能手表表壳乃至智能手表的生产成本，具有较好的应用前景和实用价值。
64.本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。