一种基于聚酯化反应的树脂生产用取样设备的制作方法

1.本发明涉及树脂制造技术领域，具体为一种基于聚酯化反应的树脂生产用取样设备。


背景技术：

2.树脂又分为合成树脂和天然树脂，合成树脂是塑料制备的重要原料，树脂在聚酯化反应制造过程中需要每30分钟取样复测，来测定酸值和黏度是否合格，现有的取样装置在使用时还是存在一定的问题，比如：1.由公告号为“cn208187777u”公开的专利名称为“树脂反应釜取样装置”，该取样装置解决了现有的取热态树脂样时，第一次好取，第二次就会遇到残留树脂堵塞取样管的问题。解决取样管堵塞的问题，必需使用疏通工具，这些工具和操作会带来一些危险，比如阀门损坏不能封闭，或者树脂随疏通工具喷出伤人等的问题，取样后可以通过高压氮气将取样罐和取样管中多余的树脂压回到树脂反应釜中，减少物料的损耗，同时避免树脂残留影响下次取样，提高取样的准确性，但是该取样装置只有一个取样管，当每30分钟循环取样时需要对取样管内部进行清理后再重复使用，这样会使得操作较为复杂；2.现有的取样装置结构简单，只是简单的对树脂进行取样，取样结束后需要将树脂倒入到检测区域进行黏度的检测，这样花费较长的时间，操作费时费力；所以我们提出了一种基于聚酯化反应的树脂生产用取样设备，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种基于聚酯化反应的树脂生产用取样设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上取样装置只有一个取样管，当每30分钟循环取样时需要对取样管内部进行清理再重复使用，这样会使得操作较为复杂，现有的取样装置结构简单，只是简单的对树脂进行取样，取样结束后需要将树脂倒入到检测区域进行黏度的检测，这样花费较长的时间，操作费时费力的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于聚酯化反应的树脂生产用取样设备，通过安装管将整个取样装置进行安装和放置；取样室，其底部中间安装有所述安装管，所述取样室的顶部固定有真空泵；连接管a，其顶端与所述真空泵的左端相连接，所述连接管a的底端贯穿取样室的上表面内部；呈“l”形状结构的连接管b，其顶端贯穿所述取样室的底面内部，所述连接管b的底端贯穿安装管的外侧面内部；包括：六个储存腔，其以所述取样室的圆心为圆心等间距开设在所述取样室的内部，所述储存腔的内部设置有内部为中空状结构的检测斗；
下调节块，其贴合滑动安装在安装管的内部，所述下调节块的顶端通过支撑杆与上调节块相连接；其中，所述上调节块的外侧贴合滑动安装在取样室的内部，所述上调节块和下调节块的外侧均安装有导向块，所述取样室的内部和安装管的内部均开设有导向槽；其中，所述下调节块外侧的导向块与安装管内部的导向槽卡合连接，所述上调节块的外侧通过导向块与取样室内部的导向槽滑动连接；其中，所述上调节块的上表面通过螺旋锥齿轮副与固定杆构成转动连接，且固定杆的两端均与取样室的内部轴承连接，并且固定杆的外侧通过锥形齿轮组与控制杆相连接，所述控制杆的顶端贯穿轴承连接取样室的上表面。
5.优选的，所述连接管b以安装管的圆心为圆心等间距分布有六个，且连接管b的内部安装有阀门，所述连接管b的外侧连通有外输送管，且外输送管的内部安装有阀门。
6.通过上述结构的设置，以便于通过阀门控制连接管b内部的物料的流通轨迹。
7.优选的，所述储存腔的内部设置有螺纹杆，且螺纹杆的顶端贯穿轴承连接取样室的上表面，并且螺纹杆的外侧螺纹连接有升降杆件。
8.通过上述结构的设置，通过螺纹杆的旋转可带动升降杆件进行升降，以便于升降杆件带动检测斗进行升降。
9.优选的，所述升降杆件的一端通过定位块与取样室的内壁卡合滑动连接，且升降杆件的另一端通过螺钉与检测斗相连接，并且检测斗通过升降杆件构成升降结构。
10.通过上述结构的设置，使得检测斗通过升降，很好的进行检测粗略的黏度工作。
11.优选的，所述取样室的上表面内部等间距贯穿安装有六个进水管，且进水管与储存腔呈一一对应设置，所述取样室的内部等间距开设有六个连接槽，且连接槽与储存腔呈一一对应设置。
12.通过上述结构的设置，使得连接槽能够对储存腔的内部产生一个吸力，以便于物料进入到储存腔内。
13.优选的，所述下调节块的内部开设有呈“7”字形结构的流通槽a，且流通槽a上端的横向中心线与连接管b下端的横向中心线在同一水平线上。
14.通过上述结构的设置，使得流通槽a能够将物料输送到对应的连接管b内。
15.优选的，所述支撑杆的外侧安装有凸球，所述取样室的内部开设有呈圆环形状的滑槽，且滑槽的内部卡合连接有凸球。
16.通过上述结构的设置，以便于支撑杆通过凸球和滑槽的配合，稳定的进行转动。
17.优选的，所述上调节块的内部开设有流通槽b，且流通槽b下端的横向中心线与连接槽下端的横向中心线在同一水平线上。
18.通过上述结构的设置，由此通过流通槽b与连接槽的配合，可对物料进行取样提供吸力。
19.优选的，所述取样室的外侧面以取样室的圆心为圆心等间距安装有六个呈弧形状结构的透明显示玻璃，且通过透明显示玻璃可对储存腔的内部进行观看。
20.通过上述结构的设置，以便于后期通过透明显示玻璃观看储存腔内检测斗内的物料的下落情况。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该基于聚酯化反应的树脂生产用取样设
备：（1）设置有六个储存腔，通过六个储存腔的设置，便于整个取样装置可在不清理的情况下连续六次进行取样工作，提高了取样工作的效率，同时配合下调节块和上调节块的旋转，便于将取样的物料输送到其中一个储存腔内，结构简单，操作方便；（2）固定有支撑杆，通过支撑杆的设置，便于将下调节块和上调节块连接在一起，使得下调节块和上调节块能够同步进行旋转，因此只需要控制上调节块旋转就能一同带动下调节块旋转，减少了动力源的使用，方便对多个储存腔转换使用；（3）安装有检测斗，通过内部为中空状结构设置的检测斗，然后再配合外界的计时装置和透明显示玻璃的使用，便于计算出检测斗内物料的下落时间，若时间较长，得出黏度较大，时间较短，说明黏度较小。
附图说明
22.图1为本发明主剖视结构示意图；图2为本发明上调节块主剖视结构示意图；图3为本发明检测斗立体结构示意图；图4为本发明主视结构示意图；图5为本发明图1中a-a处剖视结构示意图；图6为本发明图1中b-b处剖视结构示意图；图7为本发明图1中c-c处剖视结构示意图。
23.图中：1、取样室；2、安装管；3、真空泵；4、连接管a；5、外输送管；6、连接管b；7、储存腔；8、下调节块；8.1、流通槽a；9、支撑杆；9.1、凸球；10、上调节块；10.1、流通槽b；11、固定杆；12、进水管；13、螺纹杆；14、升降杆件；15、检测斗；16、控制杆；17、滑槽；18、透明显示玻璃；19、连接槽；20、螺旋锥齿轮副。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种基于聚酯化反应的树脂生产用取样设备，通过安装管2将整个取样装置进行安装和放置；取样室1，其底部中间安装有安装管2，取样室1的顶部固定有真空泵3；如附图1和附图4所示将整个取样装置移动到工作区域内，到达工作区域后，将安装管2通过法兰盘与插入到树脂生产设备内的管道进行安装，然后整个取样装置便可进行使用了；连接管a4，其顶端与真空泵3的左端相连接，连接管a4的底端贯穿取样室1的上表面内部；呈“l”形状结构的连接管b6，其顶端贯穿取样室1的底面内部，连接管b6的底端贯穿安装管2的外侧面内部；包括：六个储存腔7，其以取样室1的圆心为圆心等间距开设在取样室1的内部，储
存腔7的内部设置有内部为中空状结构的检测斗15；下调节块8，其贴合滑动安装在安装管2的内部，下调节块8的顶端通过支撑杆9与上调节块10相连接，其中，上调节块10的外侧贴合滑动安装在取样室1的内部，上调节块10和下调节块8的外侧均安装有导向块，取样室1的内部和安装管2的内部均开设有导向槽，其中，下调节块8外侧的导向块与安装管2内部的导向槽卡合连接，上调节块10的外侧通过导向块与取样室1内部的导向槽滑动连接，其中，上调节块10的上表面通过螺旋锥齿轮副20与固定杆11构成转动连接，且固定杆11的两端均与取样室1的内部轴承连接，并且固定杆11的外侧通过锥形齿轮组与控制杆16相连接，控制杆16的顶端贯穿轴承连接取样室1的上表面。
26.如附图1-2和附图5-7所示，手动将控制杆16进行旋转，控制杆16在旋转时通过锥形齿轮组带动固定杆11进行旋转，固定杆11在旋转时通过螺旋锥齿轮副20带动上调节块10进行旋转，控制杆16旋转到一定圈数后，停止旋转，如附图7所示这时使得上调节块10内的流通槽b10.1与其中一个连接槽19对应，与此同时，上调节块10在旋转时通过支撑杆9可带动下调节块8一同进行旋转，连接管b6以安装管2的圆心为圆心等间距分布有六个，且连接管b6的内部安装有阀门，连接管b6的外侧连通有外输送管5，且外输送管5的内部安装有阀门。
27.检测结束后，然后将连接管b6下方的阀门关闭，将外输送管5上的阀门打开，然后通过外输送管5和连接管b6的配合将储存腔7内的物料通过外输送管5排出进行下一步检测工作，然后30分钟后再次需要取样时，如上述所示，同理，手动将控制杆16进行旋转，使得流通槽b10.1对应另一个连接槽19，流通槽a8.1对应另一个连接管b6，然后如上述所示，可将物料取样到另一个储存腔7内，因此便于很好的进行取样工作，最后后期可通过进水管12向储存腔7内注入一定量的清洗水进行清洗，后期通过外输送管5将清洗水排出。
28.储存腔7的内部设置有螺纹杆13，且螺纹杆13的顶端贯穿轴承连接取样室1的上表面，并且螺纹杆13的外侧螺纹连接有升降杆件14，升降杆件14的一端通过定位块与取样室1的内壁卡合滑动连接，且升降杆件14的另一端通过螺钉与检测斗15相连接，并且检测斗15通过升降杆件14构成升降结构。
29.接着手动将其中一个储存腔7内部的螺纹杆13的顶端进行旋转，螺纹杆13在旋转时带动外侧螺纹连接的升降杆件14向下移动，继而使得升降杆件14带动检测斗15向下移动，然后当检测斗15与物料接触时，一部分物料通过检测斗15底部的孔洞进入到检测斗15的内部，当检测斗15的内部放置满物料后将螺纹杆13反向旋转，然后如上述所示，同理带动检测斗15向上移动，通过透明显示玻璃18进行观看，当检测斗15向上移动到与储存腔7内的物料分离时，这时按动计时器，然后储存腔7内的物料便通过底部的孔洞向下落下，然后观看储存腔7内的物料全部落下完全，需要花费多长时间，若是时间较长，则说明黏度较大，若是时间较短，则说明黏度较小。
30.取样室1的上表面内部等间距贯穿安装有六个进水管12，且进水管12与储存腔7呈一一对应设置，取样室1的内部等间距开设有六个连接槽19，且连接槽19与储存腔7呈一一对应设置。
31.下调节块8的内部开设有呈“7”字形结构的流通槽a8.1，且流通槽a8.1上端的横向中心线与连接管b6下端的横向中心线在同一水平线上，支撑杆9的外侧安装有凸球9.1，取样室1的内部开设有呈圆环形状的滑槽17，且滑槽17的内部卡合连接有凸球9.1，上调节块
10的内部开设有流通槽b10.1，且流通槽b10.1下端的横向中心线与连接槽19下端的横向中心线在同一水平线上。
32.支撑杆9外侧的凸球9.1在呈圆环形状结构的滑槽17内进行旋转，以便于提高支撑杆9旋转的稳定性，同时下调节块8旋转停止后，下调节块8内部的流通槽a8.1与其中一个连接管b6相对应，如附图6所示，然后启动真空泵3，真空泵3配合连接管a4、流通槽b10.1和对应的连接槽19，以及流通槽a8.1和对应的连接管b6，使得插入到树脂生产设备内的管道将物料输送到安装管2内，再进入到流通槽a8.1内，通过流通槽a8.1进入到对应的连接管b6内，再通过对应的连接管b6将物料输送到对应的其中一个储存腔7内，由此很好的完成了对物料进行取样工作。
33.取样室1的外侧面以取样室1的圆心为圆心等间距安装有六个呈弧形状结构的透明显示玻璃18，且通过透明显示玻璃18可对储存腔7的内部进行观看。
34.本实施例的工作原理：在使用该基于聚酯化反应的树脂生产用取样设备时，首先，将安装管2通过法兰盘与插入到树脂生产设备内的管道进行安装，手动将控制杆16进行旋转，上调节块10内的流通槽b10.1与其中一个连接槽19对应；下调节块8内部的流通槽a8.1与其中一个连接管b6相对应，真空泵3配合连接管a4、流通槽b10.1和对应的连接槽19，以及流通槽a8.1和对应的连接管b6，再通过对应的连接管b6将物料输送到对应的其中一个储存腔7内；接着手动将其中一个储存腔7内部的螺纹杆13的顶端进行旋转，然后如上述所示，同理带动检测斗15向上移动，通过透明显示玻璃18进行观看，然后观看检测斗15内的物料全部落下完全，需要花费多长时间；检测结束后，然后将连接管b6下方的阀门关闭，将外输送管5上的阀门打开，然后通过外输送管5和连接管b6的配合将储存腔7内的物料通过外输送管5排出进行下一步检测工作，从而完成一系列工作。
35.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。