一种红糖馒头自动化生产线的制作方法

1.本发明涉及食品生产领域，特别是涉及一种红糖馒头自动化生产线。


背景技术：

2.红糖馒头富含营养，口味甘甜，是一种广受我国人民群众欢迎的早点，传统的红糖馒头一般都是手工制作，工序复杂，批量生产时对人力消耗大，生产效率低，国内一些食品加工企业，为了提高生产效率，在部分工序采用专用的设备代替人工操作，但是整体上还是需要人工操作，效率降低有限，而且制作出的馒头与手工制作的馒头在味道和口感上有一定差距，而且由于人工操作，每个馒头之间的差别较大，一致性不好。


技术实现要素：

3.本发明主要解决的技术问题是提供一种红糖馒头自动化身产线，能够降低红糖馒头生产中的人工工时，提高不同馒头之间的一致性。
4.为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种红糖馒头自动化生产线，所述红糖馒头自动化生产线包括沿物料运动方向依次布设的：馒头成型区、蒸房、冷冻区、包装室和中心计算机；所述成型区、蒸房和冷冻区为无尘区，所述成型区、蒸房、冷冻区和包装室之间由相应的传送带连接，相应物料先经过馒头成型区自动成型后在经过蒸房蒸熟，然后进入冷冻区冷冻硬化，最后进入包装室包装成成品，所述馒头成型区、蒸房、冷冻区和包装室内的所有生产动作由中心计算机统一控制。
5.在本发明一个较佳实施例中，所述成型区沿生产线运动方向依次设置和面机、分面机、醒发室、压面机、包糖机和切面成型机以完成和面工序、醒面工序、包糖工序和成型工序。
6.在本发明一个较佳实施例中，所述压面机包括压面机构、压薄机和擀面机，所述压面机构106由辊压装置和接面输送装置组成，所述压面机能够将醒发之后的面块压成细密柔软的面饼。
7.在本发明一个较佳实施例中，所述包糖机包括撒糖机构、压薄机构和擀面机构，通过连续多道压薄和擀面动作，将散入面中的红糖均匀分散。
8.在本发明一个较佳实施例中，所述切面成型机包括分条机构、卷面机构、切台和垫纸机构，所述自动化生产线在分条机构所在位置分流后经卷面机构、切台和垫纸机构后重新合流接入蒸房。
9.在本发明一个较佳实施例中，所述包糖机共有两组，两组包糖机之间设置设置面饼90
°
连续转弯机构。
10.在本发明一个较佳实施例中，所述蒸房内设置蒸盘回转系统、二次醒发室和蒸箱，所述蒸盘回转系统包括联通二次醒发室和蒸箱内部的轨道，与所述轨道适配的蒸盘架，设置在蒸箱出口位置的预冷分离室和设置在二次醒发室和蒸箱两侧的蒸盘回转线与蒸盘架回转线。
11.在本发明一个较佳实施例中，所述速冷室中设置两条速冻线，所述速冻室的冷冻温度为不超过-25℃。
12.在本发明一个较佳实施例中，所述包装室沿生产线依次布设封装机构、检测机构和装箱机构，能够快速完成冷冻之后的产品的封装、检测和装箱动作。
13.在本发明一个较佳实施例中，所述检测机构包括在线重量检测台、金属检测仪和x射线异物分析仪。
14.本发明的有益效果是：本发明采用专用的传送带将多种自动化设备联系在一起，通过中央控制器整体控制生产线上各个自动化设备之间的动作衔接，为国内第一条实现红糖馒头从和面开始到装箱储存的一条龙自动化加工动作的生产线，与传统手工和半自动生产线相比显著降低生产线的人工，生产效率呈倍数提高，不同馒头之间的重量误差极小，整体的一致性更好，而且馒头的风味和口感与手工馒头一致。
附图说明
15.图1是本发明一较佳实施例的成型区设备分布图；图2是本发明一较佳实施例的蒸房设备分布图；图3是本发明一较佳实施例的冷冻室设备分布图；图4是本发明一较佳实施例的包装室上层设备分布图；图5是本发明一较佳实施例的包装室下层设备分布图；附图中各部件的标记如下：101.和面机、102.分面机、103.醒发室、104.压面机、105.压薄机构、106.擀薄机构、107.撒糖机构、108.90
°
折角机构、109.分条机构、1010.卷面机构、1011.切台、1012.垫纸机构、1013.合流台；201.二次醒发室、202.蒸箱、203.轨道、204.蒸盘架、205.蒸盘回转线、206.蒸盘架回转线、207.预冷分离室、208.排盘机；301.主速冻线、302. 备用速冻线、303.双螺旋速冻机；401.理料台、402.封装机构、403.在线重量检测台、404. 金属检测仪、405.x射线异物检测机、406.螺旋料道、407.装箱机构。
具体实施方式
16.下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
17.请参阅图1和图2，本发明实施例包括：一条红糖馒头自动化生产线，所述红糖馒头自动化生产线包括中心计算机与沿物料运动方向依次布设的：馒头成型区、蒸房、冷冻区和包装室；所述成型区、蒸房和冷冻区为无尘区，所述成型区、蒸房、冷冻区和包装室之间由相应的传送带连接，相应物料先经过馒头成型区自动成型后在经过蒸房蒸熟，然后进入冷冻区冷冻硬化，最后进入包装室包装成成品，所述馒头成型区、蒸房、冷冻区和包装室内的所有生产动作由中心计算机统一控制，显著提高红糖馒头生产的标准化流程，降低人工工时和人员操作的带来的外源污染。
18.所述成型区沿生产线运动方向依次设置和面机101、分面机102、醒发室103、压面
机、包糖机和切面成型机以完成和面工序、醒面工序、包糖工序和成型工序；其中和面机101为普通的卧式和面机，和面机101的面缸与分面机102匹配，活好的面块可以由分面机102从面缸中取出分成均匀的面块后通过传送带进入醒发室103进行初步醒发，提高面块的加工性能。所述压面机包括压面机构104、压薄机构105和擀面机构106，所述压面机构106由辊压装置和接面输送装置组成，醒发室中出来的面块由四层的接面输送机构接面降温之后由安装在所述接面输送装置上的辊压装置连续辊压成面饼，然后由压薄机构105和擀面机构106对面饼进行连续挤压和擀薄，提高面体的均匀性后将面体送入包糖机中。
19.所述包糖机共有两组，每组包糖机包括一个撒糖机构107和一组压薄擀面机构。面体在加糖之前，先经过一组压薄机构105和擀面机构106将面饼压成较薄面片之后再由撒糖机构107将红糖撒到面片表面并包起，连续两次包糖之后再经过两次压薄机构105挤压和一次擀薄机构106擀薄后将糖分均匀分散并压制成工艺要求厚度的面片后进入切面成型机进行分切成型。两组包糖机之间设置设置面饼90
°
连续折角机构108，对面体进行扭转，可以进一步提高面体韧性和糖分分散的均匀性。
20.所述切面成型机包括分条机构109、卷面机构1010、切台1011和垫纸机构1012，所述自动化生产线在分条机构109所在位置分流后经卷面机构1010、切面机构1011和垫纸机构1012后重新合流接入蒸房。所述分条机构109为四切条，加糖后的面片通过生产线上设置的分条机构109后可以将面片均匀切分成四条，每个面条进入卷面机构1010卷起呈棒状，棒头位置到达切台1011后后由切台1011上的切刀切成馒头坯，馒头坯在传送带的带动下进入垫纸区域后由垫纸机构1012在馒头坯底部垫上防粘纸，然后由合流台1013合流后依序进入排盘机208，由排盘机208将馒头坯放入预先放置的蒸盘，每放满一蒸盘后蒸盘由排盘机208送入蒸盘架206中。
21.所述蒸房内设置蒸盘回转系统、二次醒发室201和蒸箱202，所述蒸盘回转系统包括联通二次醒发室201和蒸箱202的内部轨道203，与所述轨道203适配的蒸盘架204，设置在蒸箱202出口位置的预冷分离室207和设置在二次醒发室201和蒸箱202两侧的蒸盘回转线205与蒸盘架回转线206。装满蒸盘的蒸盘架206沿轨道203依次进入二次醒发室201和蒸箱202内，将红糖馒头蒸熟后蒸盘架204进入预冷分离室207，将红糖馒头通过设置在预冷分离室207的冷却塔快速冷却到室温后再利用机械手将蒸盘从蒸盘架204上整体取出分离，其中蒸盘通过蒸盘回转线205会转到排盘机208位置，预冷后的红糖馒头放在传送带上进入速冻室。蒸盘搬空的蒸盘架由蒸盘架回转线206回到排盘机208后方。
22.所述速冻室中的速冻传送线共有两条，其中一条为主速冻线301，一条为备用速冻线302，防止生产中主速冻线301出现故障停机。所述速冻室采用双螺旋速冻机303，可以将速冻室的温度降低到-30℃，当红糖馒头由传送带带动进入速冻室后馒头内的水分迅速冻结，实现红糖馒头包装前的锁水保鲜目的。
23.所述包装室沿生产线依次布设封装机构、检测机构和装箱机构，由于受场地限制，所述包装室分成上下两层，装箱机构407布设在下层，两层之间通过螺旋料道406相连。冷冻后的馒头经封装机构402按照规定数量装袋后在经过检测机构进行流水线检查防止有害物质混入，然后通过螺旋料道406进入装箱机构407完成自动装箱，最后由仓储人员快速运送到冷藏库中。所述检测机构包括在线重量检测台403、金属检测仪404和x射线异物分析仪405，可以实现对馒头装袋重量误差统计和金属与异物分析的目的，有效监控红糖馒头成品
质量减少有害杂质。
24.本发明通过改造红糖馒头的生产工艺，调整了传统的红糖馒头工艺中红糖的添加节点，并且增加了速冻锁水步骤，一方面使这个工艺更适应全面自动化的要求，成品一致性好，另一方面，使最终成品与手工制作相比在风味和口感上一致，且能够长期保鲜。
25.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。