一种适用于混凝土结构的塔吊基础的制作方法

1.本实用新型涉及一种塔吊基础，具体为一种适用于混凝土结构的塔吊基础，属于建筑施工技术领域。


背景技术：

2.目前，塔吊已被广泛的运用与建筑领域中，是高层建筑施工必不可少的基础设备，它适合复杂的工地施工、可以加节升高、操作简单，反应灵活，能轻松的将建材搬运至塔吊半径之内，减轻了建筑工人的劳动强度，并显著提高施工效率。
3.通常采用现场浇筑混凝土块作为塔吊基础，利用现有做法进行施工时，不仅施工量大、施工时间长且工程结束后拆除费力、费时、浪费建材，施工时还经过打垫层、绑扎钢筋、支模、浇筑成形等工序，待混凝土固化并达到强度之后进行塔吊安装，而且所浇筑的混凝土块体积普遍较大，一般的混凝土框架结构无法承受，遇到由于工期紧张等原因需要将塔吊安装在混凝土框架结构上时，无法满足条件，并且在塔吊安装后的拆除会影响既定的混凝土框架结构、施工效率低下且不经济环保。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决问题而提供一种适用于混凝土结构的塔吊基础，使塔吊基础底座现场制作安装时更加方便、高效、快捷，同时该塔吊基础底座可以直接坐落在既有的混凝土框架结构，解决了混凝土框架结构无法承受塔吊基础的问题，适用于各种混凝土框架结构并缩短了施工周期，大大降低施工成本。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种适用于混凝土结构的塔吊基础，包括
6.第一层工字钢，其位于该塔吊基础的最上端，且其与塔吊基础节法兰盘连接位置处统一设有贯穿上下的孔洞且尺寸相同；
7.第二层工字钢，其设置在所述第一层工字钢的下方，且所述第一层工字钢根据塔吊基础节尺寸大小坐落在第二层工字钢的跨中对称位置，搭接位置采用满焊形式进行连接；
8.第三层工字钢其设置在所述第二层工字钢的下方，且所述第二层工字钢坐落在第三层工字钢的跨中对称位置，搭接位置采用满焊形式进行连接，所述第三层工字钢按照设计位置进行布置，所述第三层工字钢与混凝土框架结构连接位置处统一设有贯穿上下的孔洞且尺寸相同；
9.加筋板，其根据第一层工字钢、第二层工字钢、第三层工字钢尺寸进行切割，且其焊接于塔吊与第一层工字钢、第一层工字钢与第二层工字钢、第二层工字钢与第三层工字钢之间搭接位置。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一层工字钢、第二层工字钢、第三层工字钢用钢板预制，其中第一层工字钢、第二层工字钢、第三层工字钢的尺寸大小根据塔吊的规
格进行相对应的组拼。
11.作为本实用新型再进一步的方案：构成该三层塔吊基础的所述第一层工字钢、第二层工字钢、第三层工字钢可选用单个或者双个进行支撑，其中第一层工字钢、第二层工字钢、第三层工字钢的顶面两侧均居中布置吊耳。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述第三层工字钢通过坐落在混凝土框架结构的梁上的支座进行支撑。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述第三层工字钢通过槽钢与混凝土框架梁连接，并由对拉螺栓穿过混凝土框架结构板上开出的孔洞，使用配套的螺母锁紧加固。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一层工字钢与塔吊基础节的法兰盘之间设置有垫板，且法兰盘上设置有四个预留孔洞，并通过高强螺栓从上下分别贯穿塔吊基础节与法兰盘上的预留孔洞，并用配套的螺母锁紧加固预留孔洞。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型设计的新型塔吊基础底座预制成形、运输便捷，可根据塔吊规格不同进行定制，适用于各种规格塔吊，且制作现场组拼简单；
17.2、本实用新型设计的新型塔吊基础底座解决了混凝土框架结构无法承受混凝土塔吊基础的问题，同时使塔吊基础底座现场制作安装更加方便、高效、快捷，可拆卸重复使用并缩短了施工周期，大大降低施工成本。
附图说明
18.图1为本实用新型平面结构示意图；
19.图2为本实用新型剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型第三层工字钢与混凝土梁连接结构示意图。
21.图中：1、第一层工字钢，2、第二层工字钢，3、第三层工字钢，4、加筋板，5、垫板，6、高强螺栓，7、槽钢，8、对拉螺栓，9、吊耳，10、支座。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1～3，一种适用于混凝土结构的塔吊基础，包括
25.第一层工字钢1，其位于该塔吊基础的最上端，且其与塔吊基础节法兰盘连接位置处统一设有贯穿上下的孔洞且尺寸相同；
26.第二层工字钢2，其设置在所述第一层工字钢1的下方，且所述第一层工字钢1根据塔吊基础节尺寸大小坐落在第二层工字钢2的跨中对称位置，搭接位置采用满焊形式进行连接；
27.第三层工字钢3其设置在所述第二层工字钢2的下方，且所述第二层工字钢2坐落在第三层工字钢3的跨中对称位置，搭接位置采用满焊形式进行连接，所述第三层工字钢3
按照设计位置进行布置，所述第三层工字钢3与混凝土框架结构连接位置处统一设有贯穿上下的孔洞且尺寸相同；
28.加筋板4，其根据第一层工字钢1、第二层工字钢2、第三层工字钢3尺寸进行切割，且其焊接于塔吊与第一层工字钢1、第一层工字钢1与第二层工字钢2、第二层工字钢2与第三层工字钢3之间搭接位置。
29.在本实用新型实施例中，所述第一层工字钢1、第二层工字钢2、第三层工字钢3用钢板预制，其中第一层工字钢1、第二层工字钢2、第三层工字钢3的尺寸大小根据塔吊的规格进行相对应的组拼，以便于适用于各种规格类型的塔吊。
30.在本实用新型实施例中，构成该三层塔吊基础的所述第一层工字钢1、第二层工字钢2、第三层工字钢3可选用单个或者双个进行支撑，其中第一层工字钢1、第二层工字钢2、第三层工字钢3的顶面两侧均居中布置吊耳9。
31.实施例二
32.请参阅图1～3，一种适用于混凝土结构的塔吊基础，包括
33.第一层工字钢1，其位于该塔吊基础的最上端，且其与塔吊基础节法兰盘连接位置处统一设有贯穿上下的孔洞且尺寸相同；
34.第二层工字钢2，其设置在所述第一层工字钢1的下方，且所述第一层工字钢1根据塔吊基础节尺寸大小坐落在第二层工字钢2的跨中对称位置，搭接位置采用满焊形式进行连接；
35.第三层工字钢3其设置在所述第二层工字钢2的下方，且所述第二层工字钢2坐落在第三层工字钢3的跨中对称位置，搭接位置采用满焊形式进行连接，所述第三层工字钢3按照设计位置进行布置，所述第三层工字钢3与混凝土框架结构连接位置处统一设有贯穿上下的孔洞且尺寸相同；
36.加筋板4，其根据第一层工字钢1、第二层工字钢2、第三层工字钢3尺寸进行切割，且其焊接于塔吊与第一层工字钢1、第一层工字钢1与第二层工字钢2、第二层工字钢2与第三层工字钢3之间搭接位置。
37.在本实用新型实施例中，所述第三层工字钢3通过坐落在混凝土框架结构的梁上的支座10进行支撑，避免第三层工字钢3直接坐落在混凝土板上将其压坏。
38.在本实用新型实施例中，所述第三层工字钢3通过槽钢7与混凝土框架梁连接，并由对拉螺栓8穿过混凝土框架结构板上开出的孔洞，使用配套的螺母锁紧加固，确保第三层工字钢3与混凝土框架梁连接的牢固性。
39.在本实用新型实施例中，所述第一层工字钢1与塔吊基础节的法兰盘之间设置有垫板5，且法兰盘上设置有四个预留孔洞，并通过高强螺栓6从上下分别贯穿塔吊基础节与法兰盘上的预留孔洞，并用配套的螺母锁紧加固预留孔洞。
40.工作原理：第一层工字钢1、第二层工字钢2、第三层工字钢3用钢板预制，其中第一层工字钢1、第二层工字钢2、第三层工字钢3的尺寸大小根据塔吊的规格进行相对应的组拼，采用对拉螺栓8穿过混凝土框架结构板上开出的孔洞、利用槽钢7将第三层工字钢3与混凝土框架梁连接，并用配套的螺母锁紧加固；加筋板4焊接于塔吊与第一层工字钢1、第一层工字钢1与第二层工字钢2、第二层工字钢2与第三层工字钢3之间搭接位置；垫板5加在塔吊基础节的法兰盘与第一层工字钢1之间；高强螺栓6从上下分别贯穿塔吊基础节与法兰盘四
个位置的预留孔洞，并用配套的螺母锁紧加固。
41.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
42.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。