一种感光芯片防抖及对焦的驱动装置的制作方法

1.本实用新型涉及摄像机领域，具体的涉及一种感光芯片防抖及对焦的驱动装置。


背景技术：

2.现有的自动对焦相机都是通过驱动镜头的移动，而实现防抖和对焦的目的。而镜头防抖的技术存在随着镜头重量的加大，导致驱动力驱动不了大重量镜头进行防抖的瓶颈，使得驱动镜头防抖的发展容易遇到瓶颈，无法兼容小体积且防抖的效果。并且镜头防抖技术有一个缺陷，其无法实现旋转防抖的效果，因为镜头为圆形结构，因此镜头进行旋转后，无法实现旋转防抖的目的。综上，驱动镜头进行防抖已是成熟的技术，因此在该基础上继续研发，则较难获得成果，导致研发成本和人力成本较高的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种感光芯片防抖及对焦的驱动装置，旨在提供一种通过移动感光芯片的方式实现相机的对焦和防抖的感光芯片防抖及对焦的驱动装置，解决现有防抖马达和对焦马达的结构类似或方式单一的问题。
4.本实用新型是这样实现的：一种感光芯片防抖及对焦的驱动装置，包括：驱动装置本体，其内设置有磁铁、位于所述磁铁竖直方向上的防抖线圈以及容置多个所述磁铁的磁铁支架；及
5.柔性电路板，其上设置有感光芯片，于其相对的两端对称延伸形成对焦弹性部，所述对焦弹性部产生的弹性变形垂直于所述感光芯片的方向，沿着所述对焦弹性部延伸并环绕于所述柔性电路板的周侧上形成多个的防抖弹性部，于所述磁铁与柔性电路板之间设置有环形对焦线圈；所述防抖对焦部末端设置在所述驱动装置本体上，所述磁铁设置在所述防抖弹性部于对焦弹性部之间，所述对焦弹性部与所述防抖弹性部的连接部位设置在所述磁铁支架上。
6.优选的，所述对焦弹性部为两个对称的s字型结构设置。
7.优选的，所述对焦弹性部的弯折部位设置有第一定型块。
8.优选的，所述s字型结构的对焦弹性部垂直于所述感光芯片的方向投影为u字型，且所述u字型的开口朝向另一所述s字型结构的对焦弹性部。
9.优选的，所述柔性电路板的周侧圆周整列设置有多个连接凸起，所述连接凸起固定设置在所述环形对焦线圈上并与所述环形对焦线圈进行电连接。
10.优选的，当所述柔性电路板为矩形或则方形时，所述防抖弹性部为两个以上圆周阵列设置的l字型结构。
11.优选的，所述防抖弹性部的弯折部位设置有第二定型块。
12.优选的，所述驱动装置本体的镜头固定设置于所述柔性电路板的正上方。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、在驱动装置本体内采用柔性电路板进行使用，通过柔性电路板实现对模组信
号、对焦电流和防抖电流的输入；同时，柔性电路板通过形成对焦弹性部在垂直感光芯片的方向提供弹性变形，当所述感光芯片受到来自环形对焦线圈通电后产生驱动力时就会产生弹性形变进行对焦，当防抖弹性部受到来自防抖线圈和磁铁产生的侧向驱动力的时候就会发生弹性形变，从而实现精准对焦和防抖的目的，实现通过感光芯片防抖消除拍摄过程中手抖带来的影像和视频抖动的效果。
15.2、对焦弹性部采用对称的两个s字型结构，对称的结构设计可以对感光芯片产生的内部力形成平衡，因此通过两个s字型结构进行对焦时平稳移动，以达到精确进行对焦调节的效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1是本实用新型实施例所述的感光芯片防抖及对焦的驱动装置的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例所述的感光芯片防抖及对焦的驱动装置的局部图；
19.图3是本实用新型实施例所述的感光芯片防抖及对焦的驱动装置的局部示意图；
20.图4是本实用新型实施例所述的感光芯片防抖及对焦的驱动装置的柔性电路板的示意图。
21.附图标记：
22.10、驱动装置本体；101、磁铁；102、防抖线圈；103、磁铁支架；
23.104、镜头；105、底座；106、环形对焦线圈；
24.20、柔性电路板；201、对焦弹性部；202、防抖弹性部；
25.203、第一定型块；204、u字型；206、第二定型块；
26.207、连接凸起；
27.30、感光芯片。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个
元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.实施例、
32.请参照图1至图4所示，本实施例提供一种感光芯片防抖及对焦的驱动装置，包括驱动装置本体10和柔性电路板20，驱动装置本体10内设置有磁铁101、位于磁铁101竖直方向上的防抖线圈102以及容置多个磁铁101的磁铁支架103；柔性电路板20上设置有感光芯片30，于柔性电路板20相对的两端对称延伸形成对焦弹性部201，对焦弹性部201产生的弹性变形(发生弹性形变是由于线圈和磁铁的驱动力引起的)垂直于感光芯片30的方向，沿着对焦弹性部201延伸并环绕于柔性电路板20的周侧上形成多个的防抖弹性部202，于磁铁101与柔性电路板20之间设置有环形对焦线圈106。防抖弹性部202末端设置在驱动装置本体10上，磁铁101设置在防抖弹性部202于柔性电路板20之间，对焦弹性部201与防抖弹性部202的连接部位固定设置在磁铁支架103上。
33.设垂直于感光芯片30的方向为竖直方向或z轴方向，而安装感光芯片30的柔性电路板20的平面为水平面或xy轴平面，进行说明。
34.其中，柔性电路板20可以分为三部分，本体部分为承载安装感光芯片30的板型结构，提供竖直方向弹性变形的对焦弹性部201，以及实现防抖移动的防抖弹性部202。三个部分相互连接为一体结构，对焦弹性部201和防抖弹性部202的两端固定设置，对焦弹性部201于本体部分延伸，并且在于防抖弹性部202连接处固定在磁铁支架103(下文中会详细说明)上，防抖弹性部202则固定安装在磁铁支架103与驱动装置本体10的底座105之间，达到可以在竖直方向移动时通过对焦弹性部201提供弹性变形进行对焦(利用磁铁和环形对焦线圈产生的驱动力发生弹性变形)；而防抖弹性部202的弹性的变形实现本体部分在水平面上移动(利用磁铁和防抖线圈产生的驱动力发生弹性变形)，抵消感光芯片30产生的抖动。
35.在驱动装置本体10内安装柔性电路板20，并通过对柔性电路板20的弯折延伸形成对焦弹性部201和防抖弹性部202，在垂直于感光芯片30方向的对焦弹性部201，可以实现对感光芯片30在竖直方向上的对焦移动。而通过两个对称设置的防抖弹性部202，环绕设置在驱动装置本体10的周侧位置上，利用电磁力带动柔性电路板20和感光芯片30在水平面上进行移动，实现防抖。达到通过带动感光芯片30的移动，而实现防抖和对焦的目的。
36.具体的，如图2和图3所示，本实施例中驱动装置本体10设置有容置多个磁铁101件的磁铁支架103，防抖弹性部202与对焦弹性部201之间的弯折部位定位固定设置在磁铁支架103上，防抖弹性部202的延伸末端设置在驱动装置本体10的底座105上。通过磁铁支架103对磁铁101件进行定位固定安装，并将对焦弹性部201和防抖弹性部202的连接处固定在磁铁支架103上，而防抖弹性部202固定在磁铁支架103与底座105之间，使得磁铁支架103移动时，带动柔性电路板20通过对焦弹性部201和防抖弹性部202的弹性进行移动，实现通过
电磁力和磁铁101带动的目的，达到通过柔性电路板20的弹性变形进行聚焦、防抖的效果。如图3和图4所示，本实施例中柔性电路板20的周侧圆周整列设置有多个连接凸起207，连接凸起207固定设置在环形对焦线圈106上。连接凸起207的数量可以根据不同的控制感光芯片防抖及对焦的驱动装置的方式进行设计，若是采用开环控制时，连接凸起207设置两个；而采用闭环控制时，则连接凸起207设置四个。
37.具体的，通过磁铁与防抖线圈102通电产出旋转的磁场力(会产生旋转力的主要原因是因为同一个方向的两个防抖线圈不是对称设计而是沿中心错位设置)，使得柔性电路板可以实现在水平面上进行一定角度的转动，进而在旋转方向实现防抖的效果。具体的，当发生旋转抖动时，防抖线圈102切割磁场线产生相应方向的力，进而带动柔性电路板在一定角度内进行转动，实现通过感光芯片防抖消除拍摄过程中手抖带来的影像和视频抖动，提高使用感光芯片防抖及对焦的驱动装置拍摄的效果。
38.进一步地，使用感光芯片30进行防抖，在适配不同型号的镜头时，在驱动装置结构的改进上不会因为受镜头的体积或重量影响，只会改变感光芯片的型号(物理结构上则是感光芯片的大小不同)，因此对于感光芯片防抖的结构设计上，不具有较大的影响。并且，感光芯片30可以为感光芯片，而感光芯片的尺寸和重量基本上不会随着像素提高而增重(增加重量较小，因此对感光芯片防抖及对焦的驱动装置的重量影响可以忽略)，而且感光芯片是方行的，所以感光芯片在旋转移动时，可以达到旋转防抖的效果。
39.如图2和图3所示，本实施例中驱动装置本体10的磁铁101件设置在防抖弹性部202与柔性电路板20之间。磁铁101件为永磁铁101，在驱动装置本体10上的防抖线圈102则位于磁铁101z轴方向的正上方，当防抖线圈102通电时，产生相应的电磁力与磁铁101件之间产生一个推力，进而带动柔性电路板20进行移动，柔性电路板20可以通过s字型结构产生相应弹性变形，并在结束移动后实现复位的效果，达到实现感光芯片防抖及对焦的驱动装置对焦的目的。
40.进一步地，如图4所示，本实施例中对焦弹性部201为两个对称的s字型结构设置，对焦弹性部201位于感光芯片的正上方或者，对焦弹性部201位于感光芯片的正下方。可以理解为s字型的进行多层的弯折成型，对称的结构设计可以对感光芯片30产生的内部力形成平衡，因此通过两个s字型结构进行对焦时平稳移动，以达到精确进行对焦调节的效果。
41.进一步地，在本实施例中于对焦弹性部201的弯折部位设置有第一定型块203，第一定型块203可以为塑料块或者泡棉块。第一定型块203在每一处弯折部位都安装一个，并且第一定型块203通过粘接的方式固定安装在对焦弹性部201上，通过第一定型块203的安装可以对弯折后的s字型结构形成定型，避免延伸的柔性电路板20发生弯折回弹的问题，提高产品性能的稳定性。
42.如图4所示，本实施例中s字型结构的对焦弹性部201垂直于感光芯片30的方向投影为u字型204，且u字型204的开口朝向另一s字型结构的对焦弹性部201。对焦弹性部201的u字型204结构可以调节s字型结构的弹性变形，例如u字型204结构的两侧宽度大小，不同的宽度大小可以改变对焦弹性部201的弹性变形，同时保证对焦弹性部201为s字型结构，实现匹配不同尺寸大小的感光芯片防抖及对焦的驱动装置的使用，提高实用性。
43.如图4所示，本实施例中当柔性电路板20为矩形时，防抖弹性部202为两个对称设置的l字型结构。通过两个l字型结构的防抖弹性部202，可以在柔性电路板20侧边形成间断
式的环绕，在发生移动时l字型结构的防抖弹性部202进行弯曲变形，使得柔性电路板20上的感光芯片30可以在x轴或y轴上移动，消除拍摄过程中手抖带来的影像和视频抖动，实现防抖的目的。
44.如图2和图3所示，本实施例中防抖弹性部202的弯折部位设置有第二定型块206，第二定型块206也可以为塑料件，并通过胶水粘连的方式固定安装第二定型块206，通过第二定型块206可以对柔性电路板20的弯折部位进行定型，实现对柔性电路板20的定型，提高结构的稳固性。
45.如图1所示，本实施例中驱动装置本体10的镜头104固定设置于柔性电路板20的正上方。镜头104固定安装的设置，可以实现感光芯片防抖及对焦的驱动装置的定位安装，因此无需通过镜头104进行对焦运动，采用柔性电路板20和感光芯片30进行对焦运动，达到整个感光芯片防抖及对焦的驱动装置外部为整体结构，提高结构稳固性。
46.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。