一种大数据互联网服务器的冷却装置的制作方法

1.本发明涉及服务器冷却技术领域，具体涉及一种大数据互联网服务器的冷却装置。


背景技术：

2.服务器具有高速的cpu运算能力、长时间的可靠运行、强大的i/o外部数据吞吐能力以及更好的扩展性。
3.大数据互联网服务器的冷却装置是服务器的重要组成部分之一，现有的冷却装置，仅仅通过风冷或水冷的方式对服务器进行冷却，冷却的效果有限。
4.因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的大数据互联网服务器的冷却装置。
6.为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
7.一种大数据互联网服务器的冷却装置，其特征在于：包括：
8.水冷板；分别固定安装于所述水冷板上下表面的第一制冷片与第二制冷片；所述水冷板的内部一体连接有隔板；所述水冷面的两组相对侧面上分别安装有第一冷却管与第二冷却管，且所述第一冷却管与所述第二冷却管分别位于所述隔板的上下与下方，所述第一冷却管a上连接有第一进水管，所述第一冷却管b上连接有第一排水管，所述第二冷却管a上连接有第二进水管，所述第二冷却管b上连接有第二排水管；所述第一进水管与所述第二进水管分别与冷水机的出水端连接，所述第一排水管与所述第二排水管分贝与冷水机的回水管连接。
9.进一步的：所述隔板靠近第一冷却管a的一端呈倾斜状，所述水冷板内腔的上表面一体连接有呈倾斜状的接触片，所述接触片的下端向冷却水流动的方向一侧倾斜。
10.进一步的：所述接触片的下端固定连接有引水板，所述引水板的下表面与所述隔板的上表面之间构成水路通道。
11.进一步的：所述隔板的下表面固定连接有导热片，所述导热片沿下方冷却水流动的方向布置。
12.进一步的：所述隔板固定连接有多个分流片，多个所述分流片交错设置以形成分流道，远离所述第二冷却管a的所述分流道的两侧固定设置弯曲状的导热片形成冷却通道。
13.进一步的：所述第一冷却管b上安装有第一温度传感器与第一流量传感器，所述第二冷却管b上安装有第二温度传感器与第二流量传感器，所述第一温度传感器、第一流量传感器、第二温度传感器以及第二流量传感器均与处理器连接，所述第一冷却管a与所述第二冷却管a上安装有上分别安装有第一电动调节阀与第二电动调节阀。
14.进一步的：向所述处理器输入服务器温度的极大值与极小值，服务器的温度处于
极大值与极小值之间时，所述第二制冷片启动，冷水机的冷水进入到第二冷却管a内部，制冷功耗低，温度继续升高，所述第一制冷片启动，温度超过极大值，冷水机的冷水进入到第一冷却管a内部。
15.进一步的：所述处理器电性连接有存储介质，服务器的温度、第一温度传感器、第一流量传感器、第二温度传感器、第二流量传感器、第一电动调节阀与第二电动调节阀的信息存储于所述存储介质内，形成历史记录，所述处理器调用历史记录进行指令修正。
16.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
17.1.本发明大数据互联网服务器的冷却装置，所述第一制冷片的接触冷却与所述第二制冷片的间接冷却结合，对服务器的内部进行冷却，冷却效果好；冷水机产生的冷水经过第一冷却管a沿所述水冷板的长度方向进入到所述水冷板的上方；冷水机产生的冷水亦可以经过所述第二冷却管a沿所述水冷板的宽度方向进入到所述水冷板的下方，从两个方向进入冷却水对水冷板进行有效的冷却。
18.2.本发明大数据互联网服务器的冷却装置，所述隔板靠近第一冷却管a的一端呈倾斜状，引导水流向上流动，同时，为所述第一冷却管腾出空间，使得所述第一冷却管的管径尽可能的粗，保证水流尽可能的大。
19.3.本发明大数据互联网服务器的冷却装置，所述接触片的下端固定连接有引水板，所述引水板的下表面与所述隔板的上表面之间构成水路通道，通过所述隔板两端的倾斜状与呈倾斜状的所述接触片，使得冷却水经过较为狭窄的水路通道的时候，压力增大，水流加快，导热的效率更高；增加了所述水冷板的厚度，降低了所述水冷板生产加工的难度，适宜大规模生产。
附图说明
20.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
21.图1为本发明大数据互联网服务器的冷却装置的结构示意图。
22.图2为图1中c向的剖视图。
23.图中：1为水冷板，2为第一制冷片，3为第二制冷片，4为隔板，5为第一冷却管，6为第二冷却管，7为导热板，8为翅片，9为接触片，10为引水板，11为分流片，12为分流道，13为导热片，14为冷却通道。
具体实施方式
24.为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上
或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.如图1至图2所示，本发明大数据互联网服务器的冷却装置，包括：
27.水冷板1；分别固定安装于所述水冷板1上下表面的第一制冷片2与第二制冷片3；所述水冷板1的内部一体连接有隔板4；所述水冷面的两组相对侧面上分别安装有第一冷却管5与第二冷却管6，且所述第一冷却管5与所述第二冷却管6分别位于所述隔板4的上下与下方，所述第一冷却管5a上连接有第一进水管，所述第一冷却管5b上连接有第一排水管，所述第二冷却管6a上连接有第二进水管，所述第二冷却管6b上连接有第二排水管；所述第一进水管与所述第二进水管分别与冷水机的出水端连接，所述第一排水管与所述第二排水管分贝与冷水机的回水管连接。
28.实际使用的过程中，所述第一制冷片2的制冷面与服务器中的电子原件接触，对其进行冷却，而所述第二制冷片3的制冷面上固定连接有导热板7，所述导热板7上一体连接有翅片8，通过所述第二制冷片3对其周部进行冷却，产生冷空气，从而对服务器的内部进行冷却，而且，可以根据需要设置风扇，加快空气的流动，散热的效果更好；冷水机产生的冷水经过第一冷却管5a进入到所述水冷板1的上方，对水冷板1进行冷却；冷水机产生的冷水亦可以经过所述第二冷却管6a进入到所述水冷板1的下方，对水冷板1进行冷却。
29.所述隔板4靠近第一冷却管5a的一端呈倾斜状，引导水流向上流动，同时，为所述第一冷却管5腾出空间，使得所述第一冷却管5的管径尽可能的粗，保证水流尽可能的大；所述水冷板1内腔的上表面一体连接有呈倾斜状的接触片9，所述接触片9的下端向冷却水流动的方向一侧倾斜，避免阻碍冷却水的流动，在这里需要详细说明的是，所述接触片9的下端固定连接有引水板10，即多个接触片9的下端均与所述引水板10固定连接，这时候，所述引水板10的下表面与所述隔板4的上表面之间构成水路通道，通过所述隔板4两端的倾斜状与呈倾斜状的所述接触片9，使得冷却水经过较为狭窄的水路通道的时候，压力增大，水流加快，导热的效率更高；而且，最为重要的是，增加了所述水冷板1的厚度，降低了所述水冷板1生产加工的难度，适宜大规模生产；所述隔板4的下表面固定连接有导热片13，所述导热片13沿下方冷却水流动的方向布置。
30.所述隔板4固定连接有多个分流片11，多个所述分流片11交错设置以形成分流道12，所述分流片11将垂直于所述分流片11的冷却水流向导向其两侧，进入到分流道12内部，远离所述第二冷却管6a的所述分流道12的两侧固定设置弯曲状的导热片13形成冷却通道14，冷却水在冷却通道14内折流流动，增大行程，对所述水冷板1冷却，所述第二冷却管6a设置有三个，所述第二冷却管6b设置有两个，所述冷却通道14处于两个所述第二冷却管6b之间，且所述冷却通道14距安装所述第二冷却管6b的侧面距离为3厘米，所述冷却通道14的水可以冲击到侧壁上，形成回流，在经过所述第二冷却管6b排出。
31.所述第一冷却管5b上安装有第一温度传感器与第一流量传感器，所述第二冷却管6b上安装有第二温度传感器与第二流量传感器，所述第一温度传感器、第一流量传感器、第二温度传感器以及第二流量传感器均与处理器连接，所述第一冷却管5a与所述第二冷却管6a上安装有上分别安装有第一电动调节阀与第二电动调节阀，通过工业电脑向所述处理器
输入一温度范围，如50度到80度；如果处理器的温度低于50度，则所述第一制冷片2与第二制冷片3均不启动，即服务器处于低温状态，而温度处于50度到80度时，所述处理器使得所述第二电动调节阀打开，同时所述第二制冷片3启动，冷水机的冷水进入到第二冷却管6a内部，经过分流道12的分流，进入到冷却通道14，对所述水冷板1冷却，从而可以对第二制冷片3进行冷却降温，第二制冷片3主动制冷对空气进行冷却，对整个服务器进行冷却，而随着温度继续升高，所述第一制冷片2启动，温度超过80度时，冷水机的冷水进入到第一冷却管5a内部，对所述水冷板1冷却，冷却水从两个方向进入到所述水冷板1，对所述水冷板1进行冷却，冷却的效果好，而且，第一制冷片2对服务器接触冷却，而第二制冷片3对服务器内部的空气进行冷却，两种冷却方式的结合，冷却的效果好。
32.所述第一冷却管5b与所述第二冷却管6b内冷却水的温度与流速是两个重要参数，制冷片的特性是制冷面与制热面存在温差，即通过检测所述第一冷却管5b与所述第二冷却管6b内冷却水的温度，就可以间接的反应制冷面的温度，同时，也间接的反应了制冷片是否在高功率的运行，如果在高功率的运行，则需充分对制冷片进行冷却；而，所述第一冷却管5b与所述第二冷却管6b内冷却水的流速，直接影响整个发明的功耗与噪音，冷却水的流速较大时，冷水机的功率较大，噪音大，能耗大。
33.所述处理器电性连接有存储介质，如硬盘等，服务器的温度、第一温度传感器、第一流量传感器、第二温度传感器、第二流量传感器、第一电动调节阀与第二电动调节阀的信息存储于所述存储介质内，形成历史记录，所述处理器调用历史记录进行指令修正。
34.第二制冷片3主动制冷对空气进行冷却，对整个服务器进行冷却，而随着温度继续升高(此处的温度指的是服务器中电子原件的温度，如算力板)，所述第一制冷片2启动，在此处，温升的温差t是一重要参数，温差t的数值较大时，不利于对服务器降温，而温差t的数值较小时，会额外增大冷水机的功率，导致整个装置的功率增大。
35.指令修正指的是，调用不同温差t之后的服务器的温度、第一温度传感器、第一流量传感器、第二温度传感器、第二流量传感器、第一电动调节阀与第二电动调节阀的信息，使得服务器满足不同工况下的使用需求；举例讲，温差t为10度，所述第一制冷片2启动，而后，存储介质记录第一温度传感器的温度并生成第一变化曲线，记录第二温度传感器的温度并生成第二变化曲线，记录第一流量传感器的流量并生成第三变化曲线，记录第二流量传感器的流量并生成第四变化曲线，生成第一条数据；温差t为11度时，生成第二条数据，以此类推，生成多条数据之后，所述处理器对数据进行筛选与剔除，而后选择合适的温差t，此处需要说明的是，场景不同(如冷却水流量降低)，所参考的数据不同，如算力板的温度持续升高，所述处理器可以参考服务器的温度，避免参考第三变化曲线与第四变化曲线，达到最大限度的冷却，但是水冷机的功耗与噪音不可避免的会增大。
36.即，在实际使用的过程中，使用者主动选择温差t，形成初始训练条件，将服务器的温度作为结果构建感知损失函数，而后，不同温差t的条件下对该感知损失函数进行训练，当感知损失函数满足迭代的次数时即可完成，通俗的讲，就是收集规定的历史数据。
37.最后需要说明的是：
38.所述第一制冷片2的接触冷却与所述第二制冷片3的间接冷却结合，对服务器的内部进行冷却，冷却效果好；冷水机产生的冷水经过第一冷却管5a沿所述水冷板1的长度方向进入到所述水冷板1的上方；冷水机产生的冷水亦可以经过所述第二冷却管6a沿所述水冷
板1的宽度方向进入到所述水冷板1的下方，从两个方向进入冷却水对水冷板1进行有效的冷却。
39.所述隔板4靠近第一冷却管5a的一端呈倾斜状，引导水流向上流动，同时，为所述第一冷却管5腾出空间，使得所述第一冷却管5的管径尽可能的粗，保证水流尽可能的大。
40.所述接触片9的下端固定连接有引水板10，所述引水板10的下表面与所述隔板4的上表面之间构成水路通道，通过所述隔板4两端的倾斜状与呈倾斜状的所述接触片9，使得冷却水经过较为狭窄的水路通道的时候，压力增大，水流加快，导热的效率更高；增加了所述水冷板1的厚度，降低了所述水冷板1生产加工的难度，适宜大规模生产。
41.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，服务器或服务器内部电子元件的温度检测为通过温度传感器检测，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
42.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。