一种斗式输送机输送系统的制作方法

技术特征：
1.一种斗式输送机输送系统，其特征在于，所述斗式输送机输送系统包括可转动地设置在架体(1)上的辊筒(2)和环绕所述辊筒(2)的皮带(3)，所述皮带(3)上设置有多个料斗机构(4)，所述架体(1)的一端设置有弧形齿条(8)，另一端设置有挤压条(6)，所述挤压条(6)上设置有沿其长度方向的挤压槽；所述料斗机构(4)包括设置在所述皮带(3)上的料斗(41)，所述料斗(41)的开口处通过扭簧连接有转轴(43)，所述转轴(43)上固定有盖板(42)，所述转轴(43)的端部同轴连接有齿轮(44)，所述盖板(42)上设置有插头(46)，所述料斗(41)的表面形成有与所述插头(46)相配合的插槽(45)，旋转所述盖板(42)能够将所述料斗(41)的开口打开并使得所述插头(46)至少部分插入所述插槽(45)内；所述插头(46)上连接有弹性头(48)，所述插槽(45)的内壁形成有与所述弹性头(48)相配合的卡合槽，所述料斗(41)上可滑动地设置有推杆(47)，所述推杆(47)一端延伸至所述卡合槽内并与所述弹性头(48)相抵触，另一端延伸至所述料斗(41)的外部；当所述齿轮(44)与所述弧形齿条(8)相接触时，能够带动所述齿轮(44)旋转以将所述盖板(42)打开；当所述推杆(47)位移至所述挤压槽内时，能够推动所述弹性头(48)，以使得插头(46)和所述插槽(45)相脱离。2.根据权利要求1所述的斗式输送机输送系统，其特征在于，所述料斗(41)内形成有滑动腔(49)，所述推杆(47)至少部分可滑动地设置在所述滑动腔(49)内。3.根据权利要求2所述的斗式输送机输送系统，其特征在于，位于所述滑动腔(49)内部的所述推杆(47)上连接有滑动块(410)。4.根据权利要求3所述的斗式输送机输送系统，其特征在于，所述推杆(47)上套接有弹簧(411)，所述弹簧(411)一端与所述滑动块(410)相抵触，另一端与所述滑动腔(49)的内壁相抵触。5.根据权利要求1所述的斗式输送机输送系统，其特征在于，所述挤压条(6)通过第一支杆(5)固定在所述架体(1)上，所述弧形齿条(8)通过第二支杆(7)固定在所述架体(1)上。6.根据权利要求1所述的斗式输送机输送系统，其特征在于，所述挤压槽的内壁形成有梯形结构，使得所述推杆(47)与所述梯形结构相对滑动时，能够将所述推杆(47)往所述卡合槽内部挤压。7.根据权利要求1所述的斗式输送机输送系统，其特征在于，所述盖板(42)上设置有密封块，所述密封块能够卡合在所述料斗(41)的开口上。8.根据权利要求1所述的斗式输送机输送系统，其特征在于，所述架体(1)上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与所述辊筒(2)同轴连接。9.根据权利要求1-8中任意一项所述的斗式输送机输送系统，其特征在于，所述斗式输送机输送系统还包括底座(9)，所述底座(9)通过连接杆(10)与所述架体(1)相连接。

技术总结
本发明公开了一种斗式输送机输送系统，斗式输送机输送系统包括可转动地设置在架体上的辊筒和环绕辊筒的皮带，皮带上设置有多个料斗机构，架体的一端设置有弧形齿条，另一端设置有挤压条，挤压条上设置有沿其长度方向的挤压槽；料斗机构包括设置在皮带上的料斗，料斗的开口处通过扭簧连接有转轴，转轴上固定有盖板，转轴的端部同轴连接有齿轮，盖板上设置有插头，料斗的表面形成有与插头相配合的插槽；插头上连接有弹性头，插槽的内壁形成有卡合槽，料斗上设置有推杆；解决了现有的斗式输送机上的料斗多为开放结构，使得其在输送过程中，物料容易产生扬尘或者脱离，不仅污染环境，而且造成物料的损失的问题。而且造成物料的损失的问题。而且造成物料的损失的问题。


技术研发人员：贾真 周勇 李开领 杨久荣 曹冰洁 曹莎莎 方小花
受保护的技术使用者：芜湖市爱德运输机械有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/3/18