一种背接触电池连接用异形焊带的制作方法

1.本技术属于太阳能电池技术领域，尤其涉及一种背接触电池连接用异形焊带。


背景技术：

2.太阳能电池发电利用半导体p-n结的光生伏特效应可以将太阳光转化成电能，为一种可持续的清洁能源的来源。
3.相关技术通常利用焊带将多个太阳能电池连接成一个整体，从而通过敷设、层压等工艺封装为电池组件。然而，焊带与太阳能电池的热失配，即随温度变化热胀冷缩的比例系数不同，使得太阳能电池和焊带之间应力过大，从而导致太阳能电池裂片、碎片。焊带的热胀冷缩也会使得电池受到焊带的伸缩应力，从而导致太阳能电池出现裂片和碎片。
4.基于此，如何设计焊带以减少太阳能电池受应力的损伤，成为了亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本技术提供一种背接触电池连接用异形焊带，旨在解决如何设计焊带以减少太阳能电池受应力的损伤的问题。
6.第一方面，本技术提供的背接触电池连接用异形焊带，包括：本体；多个第一焊点和多个第二焊点，分别位于所述本体在宽度方向上的两侧；每个所述第一焊点均自所述本体的一侧向外延伸；每个所述第二焊点均自所述本体的另一侧向外延伸；所述第一焊点与所述第二焊点的形状不同；和/或，至少一组相邻的所述第一焊点与所述第二焊点的中心线，在所述本体的宽度方向上错开。
7.可选地，所述本体设有缝隙，所述缝隙的一端在所述本体形成开口。
8.可选地，每个所述第一焊点对应一组所述缝隙，随着与对应的所述第一焊点在长度方向上的距离的增大，一组所述缝隙与对应的所述第一焊点在宽度方向上的距离也增大；和/或，每个所述第二焊点对应一组所述缝隙，随着与对应的所述第二焊点在长度方向上的距离的增大，一组所述缝隙与对应的所述第二焊点在宽度方向上的距离也增大。
9.可选地，一组所述缝隙包括第一缝隙、第二缝隙、第三缝隙、第四缝隙和第五缝隙，所述第一缝隙位于所述一组缝隙的中间位置，所述第二缝隙和所述第三缝隙分别位于所述第一缝隙的两侧；所述第四缝隙位于所述第二缝隙背离所述第一缝隙的一侧，所述第五缝隙位于所述第三缝隙背离所述第一缝隙的一侧；一组所述缝隙的长度满足下列关系：l1》l2=l3》l4=l5；其中，l1为所述第一缝隙的长度，l2为所述第二缝隙的长度，l3为所述第三缝隙的长度，l4为所述第四缝隙的长度，l5为所述第五缝隙的长度。
10.可选地，所述背接触电池连接用异形焊带连接第一电池和第二电池，所述本体包括覆盖所述第一电池的第一连接部、覆盖所述第二电池的第二连接部、和覆盖所述第一电池与所述第二电池之间的空隙的第三连接部；所述背接触电池连接用异形焊带的尺寸满足下列关系：d1=l2，和/或，d1=l3；其中，d1为所述第一连接部的宽度，l2为所述第二缝隙的长度，l3为所述第三缝隙的长度。
11.可选地，一组所述缝隙中相邻两个缝隙之间的距离满足下列关系：0.2《l1:(s1 s2)《1.5；其中，l1为第一缝隙的长度，s1为所述第一缝隙与所述第二缝隙之间的距离，s2为所述第二缝隙与所述第四缝隙之间的距离；和/或，0.2《l1:(s3 s4)《1.5；其中，l1为第一缝隙的长度，s3为所述第一缝隙与所述第三缝隙之间的距离，s4为所述第三缝隙与所述第五缝隙之间的距离。
12.可选地，每个所述第一焊点对应一组所述缝隙，随着与对应的所述第一焊点在长度方向上的距离的增大，一组所述缝隙与对应的所述第一焊点在宽度方向上的距离减小；和/或，每个所述第二焊点对应一组所述缝隙，随着与对应的所述第二焊点在长度方向上的距离的增大，一组所述缝隙与对应的所述第二焊点在宽度方向上的距离减小。
13.可选地，每个所述第一焊点对应一组所述缝隙，一组所述缝隙中相邻两个缝隙之间的距离相等；和/或，每个所述第二焊点对应一组所述缝隙，一组所述缝隙中相邻两个缝隙之间的距离相等。
14.可选地，所述缝隙的数量为多个，多个所述缝隙的延伸方向均与所述本体的宽度方向平行。
15.可选地，所述缝隙的宽度为0.2mm-0.6mm。
16.可选地，相邻两个所述缝隙的间距为1.5mm-4mm。
17.可选地，相邻两组所述缝隙的间距为1.5mm-15mm。
18.可选地，所述本体还设有通孔，所述缝隙的另一端与所述通孔连通。
19.可选地，所述第一焊点连接第一电池，所述第二焊点连接第二电池，所述通孔呈椭圆形，所述通孔的短轴长度为所述第一电池和所述第二电池之间的空隙的宽度，所述通孔的长轴与所述本体的中心线重合。
20.可选地，所述通孔呈椭圆形、圆形、半圆形、菱形。
21.可选地，在每个所述第一焊点对应的一组所述通孔中，相邻的两个所述通孔，在长度方向上错开。
22.可选地，所述本体的宽度为2.3mm-6mm。
23.可选地，相邻的所述第一焊点和所述第二焊点在所述本体的宽度方向上的间距为5mm-15mm。
24.可选地，所述背接触电池连接用异形焊带的厚度为0.1mm-0.3mm。
25.可选地，所述背接触电池连接用异形焊带包括铜基材和涂覆在所述铜基材上的锡
层；或，所述背接触电池连接用异形焊带包括铝基材和涂覆在所述铝基材上的锡层；或，所述背接触电池连接用异形焊带为铝带；或，所述背接触电池连接用异形焊带为锡带。
26.可选地，多个所述第一焊点在所述本体的一侧沿所述本体的长度方向等间距分布；和/或，多个所述第二焊点在所述本体的另一侧沿所述本体的长度方向等间距分布。
27.可选地，所述本体呈矩形；或，所述本体呈弯折状，所述第一焊点和所述第二焊点设于弯折角。
28.可选地，所述第一焊点呈矩形、圆角矩形、圆形、半圆形、梯形；和/或，所述第二焊点呈矩形、圆角矩形、圆形、半圆形、梯形。
29.可选地，所述第一焊点与距离所述第一焊点最近的所述第二焊点的连线与所述焊带的长度方向呈夹角，夹角为20
°‑
60
°
。
30.可选地，所述背接触电池连接用异形焊带连接第一电池和第二电池，所述第一焊点连接所述第一电池的正极，所述第二焊点连接所述第二电池的负极，所述第一焊点的面积大于或等于所述第二焊点的面积；或，所述第一焊点连接所述第一电池的负极，所述第二焊点连接所述第二电池的正极，所述第二焊点的面积大于或等于所述第一焊点的面积。
31.本技术实施例的背接触电池连接用异形焊带中，由于分别位于本体两侧的多个第一焊点和多个第二焊点在本体的宽度方向上错开，和/或第一焊点和第二焊点的形状不同，故可以通过背接触电池连接用异形焊带的变形更好地吸收伸缩应力，进而将应力对太阳能电池的损伤降到最低。
附图说明
32.图1是本技术一实施例的背接触电池连接用异形焊带的部分结构的示意图；图2是本技术一实施例的背接触电池连接用异形焊带的结构示意图；图3是本技术一实施例的背接触电池连接用异形焊带的结构示意图；图4是本技术一实施例的背接触电池连接用异形焊带的结构示意图；图5是本技术一实施例的背接触电池连接用异形焊带的结构示意图；图6是本技术一实施例的背接触电池连接用异形焊带的部分结构的示意图；图7是本技术一实施例的背接触电池连接用异形焊带的部分结构的示意图；图8是本技术一实施例的背接触电池连接用异形焊带的部分结构的示意图。
具体实施方式
33.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
34.请参阅图1和图2，本技术实施例的背接触电池连接用异形焊带10包括本体101、多个第一焊点11和多个第二焊点12。多个第一焊点11和多个第二焊点12分别位于本体101在宽度方向上的两侧。每个第一焊点11均自本体101的一侧向外延伸。每个第二焊点12均自本体101的另一侧向外延伸。第一焊点11与第二焊点12的形状不同；和/或，至少一组相邻的第
一焊点11与第二焊点12的中心线，在本体101的宽度方向上错开。
35.本技术实施例的背接触电池连接用异形焊带10，由于分别位于本体101两侧的多个第一焊点11和多个第二焊点12在本体101的宽度方向上错开，和/或第一焊点11和第二焊点12的形状不同，故可以通过背接触电池连接用异形焊带10的变形更好地吸收伸缩应力，进而将应力对太阳能电池的损伤降到最低。
36.可以理解，焊带10通过变形吸收长度方向、宽度方向和厚度方向上的应力。
37.具体地，在焊带10变形的情况下，在相邻的第一焊点11和第二焊点12相连所形成的线段上，越靠近第一焊点11或第二焊点12，应力越大。
38.可以理解，两侧焊点的形状不同或中心线错开，均可使得背接触电池连接用异形焊带10呈非对称状。
39.可以理解，本体101两侧的焊点错位，使得焊点之间有更长的本体101来吸收应力形变量，能够更好地吸收拉伸变形和扭曲变形。
40.可以理解，“第一焊点11与第二焊点12的形状不同；和/或，至少一组相邻的第一焊点11与第二焊点12的中心线，在本体101的宽度方向上错开”包括三种情况：第一焊点11与第二焊点12的形状不同，且，至少一组相邻的第一焊点11与第二焊点12的中心线，在本体101的宽度方向上错开；第一焊点11与第二焊点12的形状不同，且，全部相邻的第一焊点11与第二焊点12的中心线，在本体101的宽度方向上均重合；第一焊点11与第二焊点12的形状相同，且，至少一组相邻的第一焊点11与第二焊点12的中心线，在本体101的宽度方向上错开。本文以最后一种情况为例进行解释和说明，但这并不代表对上述情况的限制。
41.可以理解，“至少一组相邻的第一焊点11与第二焊点12的中心线，在本体101的宽度方向上错开”，可以是一组相邻的第一焊点11与第二焊点12的中心线，在本体101的宽度方向上错开；可以是多组相邻的第一焊点11与第二焊点12的中心线，在本体101的宽度方向上错开，其余的相邻的第一焊点11与第二焊点12的中心线，在本体101的宽度方向上重合；可以是所有相邻的第一焊点11与第二焊点12的中心线，在本体101的宽度方向上错开。本文以最后一种情况为例进行解释和说明，但这并不代表对上述情况的限制。
42.可以理解，“在本体101的宽度方向上错开”是指在宽度方向上不重叠。
43.可以理解，第一焊点的中心线111是穿过第一焊点11的中心且与宽度方向平行的线。第二焊点12的中心线121是穿过第二焊点12的中心且与宽度方向平行的线。
44.请参阅图2，可选地，第一焊点11与距离第一焊点11最近的第二焊点12的连线与焊带10的长度方向呈夹角，夹角γ为20
°‑
60
°
。如此，第一焊点11与第二焊点12的错开程度合适，有利于通过焊带10的变形更好地吸收伸缩应力，进而将应力对电池的损伤降到最低。
45.具体地，夹角γ例如为21
°
、23
°
、30
°
、32
°
、35
°
、39
°
、40
°
、45
°
、50
°
、55
°
、60
°
。
46.进一步地，20
°
《γ《40
°
。例如为21
°
、23
°
、30
°
、32
°
、35
°
、39
°
。
47.优选地，γ为23
°
。如此，使得第一焊点11与第二焊点的错开程度最合适。
48.请参阅图2，可选地，背接触电池连接用异形焊带10的厚度为0.1mm-0.3mm。例如为0.1mm、0.12mm、0.14mm、0.18mm、0.2mm、0.21mm、0.25mm、0.27mm、0.3mm。如此，使得背接触电池连接用异形焊带10的厚度处于合适范围，避免由于厚度过小导致背接触电池连接用异形焊带10吸收伸缩应力的效果较差或导致背接触电池连接用异形焊带10的机械强度较差，也可以避免由于背接触电池连接用异形焊带10的厚度过大导致背接触电池连接用异形焊带
10成本较高。
49.优选地，背接触电池连接用异形焊带10的厚度为0.14mm。如此，兼顾背接触电池连接用异形焊带10吸收伸缩应力的效果、机械强度和成本，整体效果最好。
50.请参阅图2，可选地，背接触电池连接用异形焊带10包括铜基材和涂覆在铜基材上的锡层。如此，背接触电池连接用异形焊带10的导电性较好，使得对太阳能电池进行电连接的效果较好。
51.具体地，背接触电池连接用异形焊带10的硬度范围为40hv-60hv。例如为40hv、42hv、45hv、48hv、50hv、53hv、55hv、59hv、60hv。如此，背接触电池连接用异形焊带10的机械强度较好。
52.具体地，锡层的均匀度为
±
10%。例如为-10%、-8%、-5%、-2%、0%、1%、5%、7%、10%。如此，背接触电池连接用异形焊带10的导电性较好。
53.具体地，锡层的厚度为6μm-10μm。例如为6μm、6.2μm、7μm、7.5μm、8μm、9μm、10μm。
54.在其他的实施例中，背接触电池连接用异形焊带10也可包括铝基材和涂覆在铝基材上的锡层；或，背接触电池连接用异形焊带10为铝带；或，背接触电池连接用异形焊带10为锡带。
55.可选地，背接触电池连接用异形焊带10的伸长率≥25%。例如为25%、27%、30%、35%。
56.请参阅图2，可选地，本体101呈矩形。如此，本体101的形状较为规则，便于制作。
57.请参阅图3，可选地，本体101呈弯折状，第一焊点11和第二焊点12设于弯折角。如此，通过弯折状的本体101降低太阳能电池受到的应力，从而减少太阳能电池的损伤。同时，弯折角也可辅助定位第一焊点11和第二焊点12，有利于提高制作效率。进一步地，弯折角为钝角。如此，弯折角的角度较大，可以进一步降低太阳能电池受到的应力。进一步地，每个弯折角均设有一个第一焊点11或第二焊点12。
58.可以理解，在其他的实施例中，本体101可由矩形与弯折状交替连接，也可为其他形状；在其他的实施例中，弯折角可为锐角，弯折角可为直角，弯折角可为弧形角，也可为锐角、直角、钝角和弧形角中的至少两种；在其他的实施例中，可部分的弯折角设有第一焊点11或第二焊点12，其余的弯折角未设有第一焊点11和第二焊点12。
59.请参阅图2，可选地，本体101的宽度w0为2.3mm-6mm。例如为2.3mm、2.4mm、2.8mm、3mm、3.35mm、3.5mm、4mm、4.6mm、5mm、5.8mm、6mm。如此，使得本体101的宽度w0处于合适范围，可以避免由于本体101的宽度w0过小导致背接触电池连接用异形焊带10吸收伸缩应力的效果较差或导致背接触电池连接用异形焊带10难以连接太阳能电池，也可以避免由于本体101的宽度w0过大导致背接触电池连接用异形焊带10成本较高。本体101的宽度w0的公差可为
±
0.1mm。
60.优选地，本体101的宽度w0为3.35mm。如此，兼顾背接触电池连接用异形焊带10吸收伸缩应力的效果、实现连接太阳能电池和成本，整体效果最好。
61.请参阅图2，可选地，本体101的长度l0为170mm-220mm。例如为170mm、176mm、180mm、182mm、210mm、218mm、220mm。本体101的长度l0的公差可为
±
0.1mm。
62.优选地，本体101的长度l0为176mm。
63.请参阅图2，可选地，每个第一焊点11均自本体101的一侧沿本体101的宽度方向向外延伸。每个第二焊点12均自本体101的另一侧沿本体101的宽度方向向外延伸。如此，第一
焊点11和第二焊点12的设置较为规律，便于制作。
64.可以理解，在其他的实施例中，可每个第一焊点11自本体101的一侧向外延伸的方向与本体101的宽度方向呈锐角或钝角；可部分第一焊点11自本体101的一侧沿本体101的宽度方向向外延伸，其余的第一焊点11自本体101的一侧向外延伸的方向与本体101的宽度方向呈锐角或钝角；可每个第二焊点12自本体101的一侧向外延伸的方向与本体101的宽度方向呈锐角或钝角；可部分第二焊点12自本体101的一侧沿本体101的宽度方向向外延伸，其余的第二焊点12自本体101的一侧向外延伸的方向与本体101的宽度方向呈锐角或钝角。具体地，在多个第一焊点11与本体101的宽度方向呈锐角或钝角的情况下，多个第一焊点11对应所成的角度可以相同，也可以不同；在多个第二焊点12与本体101的宽度方向呈锐角或钝角的情况下，多个第二焊点12对应所成的角度可以相同，也可以不同。
65.请参阅图2，可选地，多个第一焊点11在本体101的一侧沿本体101的长度方向等间距分布。可选地，多个第二焊点12在本体101的另一侧沿本体101的长度方向等间距分布。如此，各段第一焊点11和第二焊点12之间的本体101吸收伸缩应力的能力相同，有利于进一步降低对太阳能电池的损伤。同时，焊点的排布较为规则，便于制作，也便于保证相邻焊点的中心线错开。
66.在其他的实施例中，相邻两个第一焊点11之间的间距可以均不同；可以部分的相邻两个第一焊点11之间的间距相同，其余的相邻两个第一焊点11之间的间距不同；类似地，相邻两个第二焊点12之间的间距可以均不同；可以部分的相邻两个第二焊点12之间的间距相同，其余的相邻两个第二焊点12之间的间距不同。在此不对焊点的具体排布方式进行限定。
67.请参阅图2，可选地，相邻的第一焊点11和第二焊点12在本体101的宽度方向上的间距s0为5mm-15mm。例如为5mm、5.5mm、8mm、10mm、11.375mm、13mm、15mm。如此，使得s0处于合适范围，避免s0过大或过小导致变形能力差从而导致吸收伸缩应力的效果较差，有利于降低应力对太阳能电池的损伤。间距s0的公差
±
可为0.02。
68.优选地，相邻的第一焊点11和第二焊点12在本体101的宽度方向上的间距s0为11.375mm。如此，使得降低应力对太阳能电池的损伤的效果最好。
69.可选地，第一焊点11呈矩形、圆角矩形、圆形、半圆形、梯形。可选地，第二焊点12呈矩形、圆角矩形、圆形、半圆形、梯形。
70.具体地，在图2的示例中，多个第一焊点11和多个第二焊点12均呈圆角矩形。进一步地，倒角的半径为0.2mm-0.4mm。例如为0.2mm、0.22mm、0.25mm、0.28mm、0.3mm、0.31mm、0.35mm、0.39mm、0.4mm。优选地，倒角的半径为0.3mm。
71.可以理解，在其他的示例中，第一焊点11和第二焊点12的形状也可以不同；可以部分第一焊点11的形状相同，与其余的第一焊点11的形状不同，也可全部第一焊点11的形状均不同；可以部分第二焊点12的形状相同，与其余的第二焊点12的形状不同，也可全部第二焊点12的形状均不同。
72.可选地，第一焊点11自本体101伸出的长度为1.5mm-1.7mm。例如为1.5mm、1.52mm、1.55mm、1.6mm、1.63mm、1.65mm、1.68mm、1.7mm。第一焊点11自本体101伸出的长度的公差为
±
0.05。优选地，第一焊点11自本体101伸出的长度为1.6mm。
73.可选地，第一焊点11的宽度为2.4mm-2.6mm。例如为2.4mm、2.42mm、2.45mm、2.5mm、
2.53mm、2.55mm、2.58mm、2.6mm。第一焊点11的宽度的公差为
±
0.05。优选地，第一焊点11的宽度为2.5mm。
74.可选地，第二焊点12自本体101伸出的长度为0.8mm-1.1mm。例如为0.8mm、0.82mm、0.85mm、0.9mm、0.95mm、1mm、1.05mm、1.1mm。第一焊点11自本体101伸出的长度的公差为
±
0.05。优选地，第一焊点11自本体101伸出的长度为0.95mm。
75.可选地，第二焊点12的宽度为2.4mm-2.6mm。例如为2.4mm、2.42mm、2.45mm、2.5mm、2.53mm、2.55mm、2.58mm、2.6mm。第二焊点12的宽度的公差为
±
0.05。优选地，第一焊点11的宽度为2.5mm。
76.请参阅图4和图5，可选地，本体101设有缝隙13，缝隙13的一端在本体101形成开口。如此，由于本体101设有缝隙13且缝隙13的一端在本体101形成开口，故可以通过缝隙13吸收背接触电池连接用异形焊带10的变形，减少应力对太阳能电池的损伤。
77.可以理解，背接触电池连接用异形焊带10在受到应力时，缝隙13压缩或张开，从而可以通过缝隙13的变形更好地吸收伸缩应力。
78.可以理解，缝隙13呈狭长状，缝隙13的一端和另一端指缝隙13长度方向上的两端。
79.具体地，在图4和图5的示例中，缝隙13呈矩形。如此，缝隙13的形态较为规则，便于制作。可以理解，在其他的示例中，缝隙13也可呈椭圆形、跑道型、或其他不规则形状。
80.进一步地，在缝隙13呈矩形且缝隙13的长度方向与本体101的宽度方向重合的情况下，缝隙13的长度是指缝隙13在本体101的宽度方向上的尺寸。缝隙13的宽度是指缝隙13在本体101的长度方向上的尺寸。
81.具体地，在图4和图5的示例中，缝隙13的数量为多个。如此，通过多个缝隙13使得背接触电池连接用异形焊带10吸收伸缩应力的能力更强，有利于进一步减少应力对太阳能电池的损伤。可以理解，在其他的实施例中，缝隙13的数量也可为一个。
82.具体地，在图4和图5的示例中，缝隙13的开口形成于本体101宽度方向上的两侧。如此，使得本体101可通过缝隙13在宽度方向的两侧变形，扩大了变形的范围，使得背接触电池连接用异形焊带10吸收伸缩应力的能力更强，有利于进一步减少应力对太阳能电池的损伤。可以理解，在其他的实施例中，缝隙13的开口也可仅形成于本体101宽度方向上的一侧；也可形成于本体101长度方向上的一侧或两侧。
83.请参阅图4，可选地，每个第一焊点11对应一组缝隙13，随着与对应的第一焊点11在长度方向上的距离的增大，一组缝隙13与对应的第一焊点11在宽度方向上的距离也增大。可选地，每个第二焊点12对应一组缝隙13，随着与对应的第二焊点12在长度方向上的距离的增大，一组缝隙13与对应的第二焊点12在宽度方向上的距离也增大。如此，使得背接触电池连接用异形焊带10传输电流更好，并使得背接触电池连接用异形焊带10吸收应力的效果更好。
84.具体地，第一焊点11对应的一组缝隙13中，缝隙13的数量为5个，第二焊点12对应的一组缝隙13中，缝隙13的数量为5个。
85.可以理解，在其他的实施例中，第一焊点11对应的一组缝隙13中缝隙13的数量与第二焊点12对应的一组缝隙13中缝隙13的数量也可以不同；第一焊点11对应的一组缝隙13中缝隙13的数量可以为2个、3个、4个、6个或其他数量；第二焊点12对应的一组缝隙13中缝隙13的数量可以为2个、3个、4个、6个或其他数量。
86.可以理解，在其他的实施例中，也可每个第一焊点11对应一组缝隙13，随着与对应的第一焊点11在长度方向上的距离的增大，一组缝隙13与对应的第一焊点11在宽度方向上的距离减小。在其他的实施例中，也可每个第二焊点12对应一组缝隙13，随着与对应的第二焊点12在长度方向上的距离的增大，一组缝隙13与对应的第二焊点12在宽度方向上的距离减小。如此，也可使得背接触电池连接用异形焊带10传输电流更好，并使得背接触电池连接用异形焊带10吸收应力的效果更好。
87.请参阅图4，可选地，在第一焊点11对应的一组缝隙13中缝隙13的数量为奇数的情况下，一组缝隙13关于中间的缝隙13的中心线对称。如此，一组缝隙13对称式排布，便于制作，也有利于通过背接触电池连接用异形焊带10的变形更好地吸收伸缩应力。
88.请注意，缝隙13的中心线为穿过缝隙13的中心且与宽度方向平行的线。
89.进一步地，中间的缝隙13的中心线与对应的第一焊点的中心线111重合。如此，便于根据第一焊点11定位中间的缝隙13，或便于根据中间的缝隙13定位第一焊点11，有利于提高生产效率。
90.类似地，在第二焊点12对应的一组缝隙13中缝隙13的数量为奇数的情况下，一组缝隙13关于中间的缝隙13的中心线对称。如此，一组缝隙13对称式排布，便于制作，也有利于通过背接触电池连接用异形焊带10的变形更好地吸收伸缩应力。
91.进一步地，中间的缝隙13的中心线与对应的第二焊点12的中心线重合。如此，便于根据第二焊点12定位中间的缝隙13，或便于根据中间的缝隙13定位第二焊点12，有利于提高生产效率。
92.请参阅图5，可选地，第一焊点11对应的一组缝隙13与对应的第一焊点11在宽度方向上的距离可相等，在长度方向上的距离也可相等。如此，便于制作，有利于提高生产效率。
93.具体地，第一焊点11对应的一组缝隙13中，缝隙13的数量为2个，关于第一焊点的中心线111对称；第二焊点12对应的一组缝隙13中，缝隙13的数量为2个，关于第二焊点12的中心线对称。
94.请参阅图5，可选地，在第一焊点11对应的一组缝隙13中缝隙13的数量为偶数的情况下，一组缝隙13关于中间的两个缝隙13的中央线对称。如此，一组缝隙13对称式排布，便于制作，也有利于通过背接触电池连接用异形焊带10的变形更好地吸收伸缩应力。
95.请注意，中间的两个缝隙13的中央线为穿过中间的两个缝隙13的中点且与宽度方向平行的线。
96.进一步地，中间的两个缝隙13的中央线与对应的第一焊点的中心线111重合。如此，便于根据第一焊点11定位中间的两个缝隙13，或便于根据中间的两个缝隙13定位第一焊点11，有利于提高生产效率。
97.类似地，在第二焊点12对应的一组缝隙13中缝隙13的数量为偶数的情况下，一组缝隙13关于中间的两个缝隙13的中央线对称。如此，一组缝隙13对称式排布，便于制作，也有利于通过背接触电池连接用异形焊带10的变形更好地吸收伸缩应力。
98.进一步地，中间的两个缝隙13的中央线与对应的第二焊点12的中心线重合。如此，便于根据第二焊点12定位中间的两个缝隙13，或便于根据中间的两个缝隙13定位第二焊点12，有利于提高生产效率。
99.请参阅图6，可选地，一组缝隙13包括第一缝隙131、第二缝隙132、第三缝隙133、第
四缝隙134和第五缝隙135，第一缝隙131位于一组缝隙13的中间位置，第二缝隙132和第三缝隙133分别位于第一缝隙131的两侧；第四缝隙134位于第二缝隙132背离第一缝隙131的一侧，第五缝隙135位于第三缝隙133背离第一缝隙131的一侧；一组缝隙13的长度满足下列关系：l1》l2=l3》l4=l5；其中，l1为第一缝隙131的长度，l2为第二缝隙132的长度，l3为第三缝隙133的长度，l4为第四缝隙134的长度，l5为第五缝隙135的长度。
100.如此，使得五个缝隙13随着与对应的焊点在长度方向上的距离的增大，与对应的焊点在宽度方向上的距离也增大，同时使得五个缝隙13的长度关于位于中间的第一缝隙131对称，这样有利于通过背接触电池连接用异形焊带10的变形更好地吸收伸缩应力。
101.请参阅图6，可选地，第一缝隙131的长度l1为1.75mm-1.85mm。例如为1.75mm、1.8mm、1.82mm、1.83mm、1.84mm、1.85mm。优选地，第一缝隙131的长度l1为1.8mm。
102.可选地，第二缝隙132的长度l2为1.5mm-1.7mm。例如为1.5mm、1.55mm、1.58mm、1.6mm、1.65mm、1.7mm。优选地，第二缝隙132的长度l2为1.6mm。
103.可选地，第三缝隙133的长度l3为1.5mm-1.7mm。例如为1.5mm、1.55mm、1.58mm、1.6mm、1.65mm、1.7mm。优选地，第三缝隙133的长度l3为1.6mm。
104.可选地，第四缝隙134的长度l4为0.6mm-0.8mm。例如为0.6mm、0.65mm、0.68mm、0.7mm、0.75mm、0.8mm。优选地，第四缝隙134的长度l4为0.7mm。
105.可选地，第五缝隙135的长度l5为0.6mm-0.8mm。例如为0.6mm、0.65mm、0.68mm、0.7mm、0.75mm、0.8mm。优选地，第五缝隙135的长度l5为0.7mm。
106.请参阅图6，可选地，背接触电池连接用异形焊带10连接第一电池和第二电池，本体101包括覆盖第一电池的第一连接部1011、覆盖第二电池的第二连接部1012、和覆盖第一电池与第二电池之间的空隙的第三连接部1013；背接触电池连接用异形焊带10的尺寸满足下列关系：d1=l2，和/或，d1=l3；其中，d1为第一连接部1011的宽度，l2为第二缝隙132的长度，l3为第三缝隙133的长度。
107.如此，使得第二缝隙132和/或第三缝隙133的长度与第一连接部1011的宽度相等，从而使得本体101与太阳能电池接触的部分的变形能力更强，吸收伸缩应力的能力更强，可以进一步降低应力对太阳能电池的损伤。
108.请参阅图6，可选地，一组缝隙13中相邻两个缝隙13之间的距离满足下列关系：0.2《l1:(s1 s2)《1.5；其中，l1为第一缝隙131的长度，s1为第一缝隙131与第二缝隙132之间的距离，s2为第二缝隙132与第四缝隙134之间的距离；和/或，0.2《l1:(s3 s4)《1.5；其中，l1为第一缝隙131的长度，s3为第一缝隙131与第三缝隙133之间的距离，s4为第三缝隙133与第五缝隙135之间的距离。
109.如此，使得一组缝隙13中相邻两个缝隙13之间的距离与第一缝隙131的长度相关，从而更好地吸收伸缩应力，进而将应力对太阳能电池的损伤降到最低。
110.具体地，l1:(s3 s4)的值例如为0.21、0.22、0.37、0.8、0.9、1、1.3、1.49。
111.在图6的示例中，l1:(s3 s4)的值为0.37。l1为1.8mm，s3为2.9mm，s4为2mm。
112.请参阅图6，可选地，第一连接部1011的宽度d1为1.5mm-1.7mm。例如为1.5mm、1.55mm、1.58mm、1.6mm、1.65mm、1.7mm。优选地，第一连接部1011的宽度d1为1.6mm。
113.可选地，第二连接部1012的宽度d2为1.5mm-1.7mm。例如为1.5mm、1.55mm、1.58mm、1.6mm、1.65mm、1.7mm。优选地，第二连接部1012的宽度d2为1.6mm。
114.可选地，第三连接部1013的宽度d3为0.1mm-2mm。例如为0.1mm、0.12mm、0.15mm、0.18mm、0.2mm、0.8mm、1mm、1.5mm、1.7、2mm。优选地，第三连接部1013的宽度d3为0.15mm。
115.可选地，背接触电池连接用异形焊带10连接第一电池和第二电池，第一焊点11连接第一电池的正极，第二焊点12连接第二电池的负极，第一焊点11的面积大于或等于第二焊点12的面积；或，第一焊点11连接第一电池的负极，第二焊点12连接第二电池的正极，第二焊点的面积大于或等于第一焊点的面积。
116.可以理解，由于正极的电流比负极大，故如此可使得正极对应的连接部的宽度更大，使得焊带的结构与电池的电流更匹配。
117.具体地，第一焊点11的面积大于或等于第二焊点12的面积，可以是第一焊点11与第二焊点12的宽度相同，第一焊点11的长度大于第二焊点12的长度；也可以是第一焊点11与第二焊点12的长度相同，第一焊点11的宽度大于第二焊点12的宽度；还可以是第一焊点11的长度大于第二焊点12的长度，且，第一焊点11的宽度大于第二焊点12的宽度。
118.请参阅图6，可选地，缝隙13的数量为多个，多个缝隙13的延伸方向均与本体101的宽度方向平行。如此，能够更多地吸收本体101的长度方向上的伸缩应力，降低应力对太阳能电池的损伤。而且，这样使得多个缝隙13的延伸方向相互平行，便于制作，有利于提高生产效率。
119.可以理解，在其他的实施例中，可全部缝隙13的延伸方向均与本体101的宽度方向成角度；可部分缝隙13的延伸方向与本体101的宽度方向成角度，其余缝隙13的延伸方向与本体101的宽度方向平行。进一步地，在多个缝隙13的延伸方向与本体101的宽度方向成角度的情况下，多个缝隙13可相互平行，也可不相互平行。
120.请参阅图6，可选地，缝隙13的宽度w1为0.2mm-0.6mm。例如为0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm。如此，缝隙13的宽度w1处于合适范围，避免缝隙13的宽度w1过小导致的背接触电池连接用异形焊带10的变形能力较差，避免缝隙13的宽度w1过大导致的背接触电池连接用异形焊带10的强度较差。缝隙13的宽度w1的公差可为
±
0.05。
121.优选地，缝隙13的宽度w1为0.4mm。如此，可以兼顾背接触电池连接用异形焊带10的变形能力和机械强度，整体效果最好。
122.具体地，在图6的示例中，缝隙13的宽度w1为缝隙13在本体101的长度方向上的尺寸。
123.请参阅图6，可选地，相邻两个缝隙13的间距为1.5mm-4mm。例如为1.5mm、1.8mm、1.9mm、2.0mm、2.5mm、2.9mm、3mm、3.5mm、4mm。如此，使得相邻两个缝隙13的间距处于合适范围，避免相邻两个缝隙13的间距过小导致的背接触电池连接用异形焊带10的机械强度较差，也可以避免相邻两个缝隙13的间距过大导致的背接触电池连接用异形焊带10的变形能力较差。
124.具体地，相邻两个缝隙13的间距指相邻两个缝隙13的中心线的距离。图6中的s1为第一缝隙131与第二缝隙132之间的距离，为2.9mm；s2为第二缝隙132与第四缝隙134之间的距离，为2mm；s3为第一缝隙131与第三缝隙133之间的距离，为2.9mm；s4为第三缝隙133与第五缝隙135之间的距离，为2mm。公差为
±
0.01。
125.具体地，在一组缝隙13中，相邻两个缝隙13的间距可以相同，也可以不同。在相邻两个缝隙13的间距均相同的情况下，相邻两个缝隙13的间距为1.5mm-4mm范围内的固定值；在相邻两个缝隙13的间距不相同的情况下，相邻两个缝隙13的间距为1.5mm-4mm范围内的多个值。
126.请参阅图6，可选地，相邻两组缝隙13的间距d1为1.5mm-15mm。例如为1.5mm、1.575mm、2mm、5mm、8mm、10mm、12mm、15mm。如此，使得相邻两组缝隙13的间距d1处于合适范围，避免相邻两组缝隙13的间距d1过小导致的背接触电池连接用异形焊带10的机械强度较差，也可以避免相邻两组缝隙13的间距d1过大导致的背接触电池连接用异形焊带10的变形能力较差。优选地，相邻两组缝隙13的间距d1为1.575mm。
127.具体地，相邻两组缝隙13的间距指分别属于两组缝隙13且距离最近的两个缝隙13之间的距离。
128.请参阅图7，可选地，本体101还设有通孔14，缝隙13的另一端与通孔14连通。如此，可以通过通孔14吸收背接触电池连接用异形焊带10的变形，减少应力对太阳能电池的损伤。而且，缝隙13与通孔14连通，使得吸收焊带10的变形的效果更好。
129.具体地，通孔14的数量可为一个或多个。可一个缝隙13连通一个通孔14，可多个缝隙13连通一个通孔14，可一个缝隙13连通多个通孔14。在此不对缝隙13与通孔14连通的具体方式进行限定。
130.请参阅图7，第二缝隙132和第三缝隙133对应的通孔14呈椭圆形，短轴长度大于第一电池和第二电池之间的空隙的宽度。第二缝隙132和第三缝隙133对应的通孔14与第三连接部1013错位。
131.请参阅图7，可选地，第一缝隙131对应的通孔14的长轴为2.3mm-2.5mm。例如为2.3mm、2.32mm、2.38mm、2.4mm、2.45mm、2.5mm。优选地，第一缝隙131对应的通孔14的长轴为2.4mm。
132.请参阅图7，可选地，第一缝隙131对应的通孔14的短轴为0.9mm-1.1mm。例如为0.9mm、0.92mm、0.95mm、1mm、1.05mm、1.1mm。优选地，第一缝隙131对应的通孔14的短轴为1mm。
133.请参阅图7，可选地，第二缝隙132对应的通孔14的长轴为1.9mm-2.1mm。例如为1.9mm、1.92mm、1.95mm、2mm、2.05mm、2.07mm、2.1mm。优选地，第二缝隙132对应的通孔14的长轴为2mm。
134.请参阅图7，可选地，第二缝隙132对应的通孔14的短轴为0.75mm-0.85mm。例如为0.75mm、0.76mm、0.78mm、0.8mm、0.81mm、0.84mm、0.85mm。优选地，第二缝隙132对应的通孔14的短轴为0.8mm。
135.请参阅图7，可选地，第三缝隙133对应的通孔14的长轴为1.9mm-2.1mm。例如为1.9mm、1.92mm、1.95mm、2mm、2.05mm、2.07mm、2.1mm。优选地，第三缝隙133对应的通孔14的长轴为2mm。
136.请参阅图7，可选地，第三缝隙133对应的通孔14的短轴为0.75mm-0.85mm。例如为0.75mm、0.76mm、0.78mm、0.8mm、0.81mm、0.84mm、0.85mm。优选地，第三缝隙133对应的通孔14的短轴为0.8mm。
137.请参阅图7，可选地，第四缝隙134对应的通孔14的长轴为1.1mm-1.3mm。例如为1.1mm、1.11mm、1.14mm、1.2mm、1.25mm、1.27mm、1.3mm。优选地，第四缝隙134对应的通孔14的长轴为1.2mm。
138.请参阅图7，可选地，第四缝隙134对应的通孔14的短轴为0.5mm-0.7mm。例如为0.5mm、0.51mm、0.58mm、0.6mm、0.64mm、0.68mm、0.7mm。优选地，第四缝隙134对应的通孔14的短轴为0.6mm。
139.请参阅图7，可选地，第五缝隙135对应的通孔14的长轴为1.1mm-1.3mm。例如为1.1mm、1.11mm、1.14mm、1.2mm、1.25mm、1.27mm、1.3mm。优选地，第五缝隙135对应的通孔14的长轴为1.2mm。
140.请参阅图7，可选地，第五缝隙135对应的通孔14的短轴为0.5mm-0.7mm。例如为0.5mm、0.51mm、0.58mm、0.6mm、0.64mm、0.68mm、0.7mm。优选地，第五缝隙135对应的通孔14的短轴为0.6mm。
141.请参阅图7，可选地，第一缝隙131与对应的通孔14的连接处形成有四个圆角，半径均为0.2。
142.请参阅图7，可选地，第二缝隙132与对应的通孔14的连接处形成有四个圆角，半径均为0.2。
143.请参阅图7，可选地，第三缝隙133与对应的通孔14的连接处形成有四个圆角，半径均为0.2。
144.请参阅图7，可选地，第四缝隙134与对应的通孔14的连接处形成有四个圆角，半径均为0.1。
145.请参阅图7，可选地，第五缝隙135与对应的通孔14的连接处形成有四个圆角，半径均为0.1。
146.请参阅图8，可选地，第一焊点11连接第一电池，第二焊点12连接第二电池，通孔14呈椭圆形，通孔14的短轴长度为第一电池和第二电池之间的空隙的宽度，通孔14的长轴与本体101的中心线1001重合。
147.如此，使得通孔14的短轴卡在第一电池和第二电池之间并与本体101的宽度方向平行，通孔14的长轴与本体101的长度方向平行，从而使得通孔14吸收背接触电池连接用异形焊带10的变形的效果更好，可以进一步减少应力对太阳能电池的损伤。
148.具体地，通孔14的长轴与第一电池和第二电池之间的空隙的中心线重合。如此，使得通孔14吸收焊带10的变形的效果更好，可以进一步减少应力对电池的损伤。
149.具体地，在图8的示例中，一组缝隙13对应的通孔14中，第二缝隙132和第三缝隙133对应的通孔14呈椭圆形，短轴长度为第一电池和第二电池之间的空隙的宽度，长轴与本体101的中心线1001重合。如此，通过第一缝隙131、第四缝隙134和第五缝隙135对应的通孔14，在本体101的其他位置吸收背接触电池连接用异形焊带10的变形，使得吸收变形的效果更好。
150.可以理解，在其他的示例中，也可一组缝隙13对应的全部通孔14均呈椭圆形，短轴
长度均为第一电池和第二电池之间的空隙的宽度，长轴与本体101的中心线1001重合。
151.可以理解，在其他的示例中，除椭圆形外，通孔14还可呈圆形、半圆形、菱形或其他形状。多个通孔14的形状可以相同，也可以不同。在此不进行限定。
152.可选地，在每个第一焊点11对应的一组通孔14中，相邻的两个通孔14，在长度方向上错开。如此，可以更好地传输电流，更好地吸收背接触电池连接用异形焊带10的变形。
153.可以理解，在其他的实施例中，也可在每个第一焊点11对应的一组通孔14中，相邻的两个通孔14，在长度方向上部分重叠或全部重叠。
154.请参阅图7和图8，可选地，每个第一焊点11对应一组通孔14，随着与对应的第一焊点11在长度方向上的距离的增大，一组通孔14的长轴和短轴均减小。可选地，每个第二焊点12对应一组通孔14，随着与对应的第二焊点12在长度方向上的距离的增大，一组通孔14的长轴和短轴均减小。如此，使得背接触电池连接用异形焊带10传输电流更好，并使得背接触电池连接用异形焊带10吸收应力的效果更好。
155.可以理解，在其他的实施例中，也可每个第一焊点11对应一组通孔14，随着与对应的第一焊点11在长度方向上的距离的增大，一组通孔14的长轴和短轴均增大。在其他的实施例中，也可每个第二焊点12对应一组通孔14，随着与对应的第二焊点12在长度方向上的距离的增大，一组通孔14的长轴和短轴均增大。
156.请参阅图8，可选地，一组缝隙13中相邻两个缝隙13之间的距离相等。
157.可以理解，一组缝隙13中，相邻两个缝隙13之间的距离可均不同；也可部分相同，部分不同。
158.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。