一种与糙米同煮同熟的绿豆深加工生产方法与流程

技术特征：
1.一种与糙米同煮同熟的绿豆深加工生产方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、淋洗和风干：将绿豆进行除尘和除杂后，进行淋洗和湿风风干，得处理的绿豆；步骤二、挤压和破碎：将处理的绿豆加入挤压管(20)中，经挤压对辊(22)挤压后，得挤压后的绿豆；挤压后的绿豆进入第一破碎室(40)中，打开旋转电机(32)，第一破碎室(40)的搅拌刃(35)对绿豆进行切割，得一级绿豆碎片；一级绿豆碎片通过第一滤网(41)进入第二破碎室(50)，第二破碎室(50)的搅拌刃(35)对一级绿豆碎片进行切割，得二级绿豆碎片；二级绿豆碎片通过第二滤网(51)进入第三破碎室(60)，第三破碎室(60)的搅拌刃(35)对二级绿豆碎片进行切割，得三级绿豆碎片，三级绿豆碎片最后通过第三滤网(61)进入破碎箱(10)底部，得颗粒均匀的绿豆碎片；步骤三、与糙米同煮：将绿豆碎片与糙米按照质量比1:3-6混合均匀，同蒸煮。2.根据权利要求1所述的一种与糙米同煮同熟的绿豆深加工生产方法，其特征在于：步骤一中淋洗温度为40-65℃。3.根据权利要求1所述的一种与糙米同煮同熟的绿豆深加工生产方法，其特征在于：步骤一中淋洗时间为20-40min。4.根据权利要求1所述的一种与糙米同煮同熟的绿豆深加工生产方法，其特征在于：步骤一中湿风温度为15-20℃。5.根据权利要求1所述的一种与糙米同煮同熟的绿豆深加工生产方法，其特征在于：步骤一中处理的绿豆含水量为45-55％。6.根据权利要求1所述的一种与糙米同煮同熟的绿豆深加工生产方法，其特征在于：步骤二中第一滤网(41)、第二滤网(51)、第三滤网(61)的孔径大小依次减小。7.根据权利要求6所述的一种与糙米同煮同熟的绿豆深加工生产方法，其特征在于：所述第一滤网(41)的孔径为2-2.5毫米，第二滤网(51)的孔径为1.5-2毫米，第三滤网(61)的孔径为1-1.5毫米。

技术总结
本发明涉及一种与糙米同煮同熟的绿豆深加工生产方法，属于粮食深加工技术领域。且绿豆深加工生产方法包括以下步骤：步骤一、淋洗和风干：将绿豆进行除尘和除杂后，进行淋洗和湿风风干，得处理的绿豆；步骤二、挤压和破碎：将处理的绿豆加入挤压管中，得挤压后的绿豆；挤压后的绿豆经搅拌刃的逐级切割，得颗粒均匀的绿豆碎片；步骤三、与糙米同煮。本发明首先对绿豆进行淋洗和风干操作，使得绿豆的肉质软化和湿化，防止绿豆在后续挤压和破碎过程的脆性粉碎，减小绿豆损失；再次，本发明使用绿豆破碎装置对绿豆进行逐级破碎，促进获得的绿豆颗粒的均匀性，实现了对最终获得的绿豆碎片的粒径大小的控制。大小的控制。大小的控制。


技术研发人员：张雪利
受保护的技术使用者：安徽燕之坊食品有限公司
技术研发日：2021.11.18
技术公布日：2022/3/18