一种混凝土预制件用连接件加工车床的制作方法

1.本发明涉及车床设备技术领域，具体为一种混凝土预制件用连接件加工车床。


背景技术：

2.现有的混凝土预制件在进行加工时，需要使用连接件进行连接和支撑，从而提高后续预制件制作的稳定性，现有的预制件用连接件，其在使用时，大多数需要二次加工，从而适应预制件的大小和尺寸，如在混凝土预制梁、预制墙或者预制楼板等，其内部需要各种钢筋连接件或者其他长条状连接件进行支撑连接，从而方便后续对混凝土预制件进行预制操作，但是现有的连接件在进行预制使用前其长度大多数较长，虽然现有的加工机械能对该连接件进行截断操作，但是其不能根据需求对该连接件进行适应性的调节，使得该连接件无法适应不同长度的混凝土预制件，同时现有的加工机械其加工的效率较低，对动力的利用效率也存在不足。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种混凝土预制件用连接件加工车床，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土预制件用连接件加工车床，包括限位机构、连接电机、固定电机、螺纹杆、调节机构、限位挡板、传动转轴、支撑机构、连接齿轮、固定齿轮、导向齿盘和限位齿轮，
5.所述支撑机构的侧端面中心处滑动卡接有用于支撑的调节机构，且位于所述支撑机构的后端面固定安装有用于传动的连接电机，且位于所述连接电机的前端面中心处固定安装有用于导向的传动转轴，所述传动转轴的外端面靠近端头处固定安装有用于传动的限位齿轮，所述支撑机构的外端面正对于传动转轴处转动卡接有固定齿轮，且位于所述固定齿轮的外端面中心处固定安装有用于导向的导向齿盘，所述支撑机构的侧端面靠近固定齿轮处转动卡接有用于传动的连接齿轮，所述连接电机的下端面固定安装有固定电机，且位于所述固定电机的前端面中心处固定安装有螺纹杆，所述支撑机构的前端面底部固定安装有与螺纹杆相适配的限位挡板，所述支撑机构的上端面中心处滑动卡接有用于限位的限位机构，且所述限位机构的侧部与调节机构进行固定连接。
6.优选的，所述限位机构包括定位槽、限位支架、固定滑轴、限位导轴、截断刀具和支撑滑板，所述限位支架的内端面滑动卡接有三组用于支撑的固定滑轴，且位于所述限位支架的内端面对称开设有用于导向的定位槽，所述定位槽的内端面滑动卡接有与固定滑轴相固定连接的支撑滑板，所述支撑滑板的底端面中心处固定安装有截断刀具，且位于所述截断刀具的侧端面固定安装有限位导轴。
7.优选的，所述调节机构包括定位支架、限位导槽、导向转轴、卡接齿轮、支撑齿轮、固定转轴、卡接滑板和连接导座，所述定位支架的内端面侧壁固定安装有用于限位的固定转轴，且位于所述定位支架的侧端面中心处对称固定连接有卡接滑板，所述固定转轴的外
端面转动卡接有支撑齿轮，且位于所述定位支架的内端面转动卡接有卡接齿轮，所述卡接齿轮的外端面固定安装有导向转轴，且位于所述导向转轴的外端面开设有用于导向的限位导槽，所述限位导槽的下端面中心处固定连接有连接导座。
8.优选的，所述支撑机构包括车床机架、齿形皮带、导向齿轮、导向辊、连接滑槽、固定连接件、支撑滑槽、电机卡座、定位滑槽、连接转槽、定位插槽、支撑腿和固定槽，所述车床机架的内端面均匀等距对称转动卡接有用于传送的导向辊，所述导向辊的外端面均匀等距开设有三组连接滑槽，且位于所述导向辊的侧端面中心处固定安装有导向齿轮，所述导向齿轮的侧端面中心处固定连接有导向皮带轮，且五组所述导向皮带轮之间通过齿形皮带进行啮合转动连接，所述车床机架的内端面均匀等距贯通开设有三组固定槽，所述固定槽的内端面滑动卡接有固定连接件，所述车床机架的侧端面均匀等距对称开设有五组与导向辊相适配的连接转槽，所述车床机架的侧端面中心处开设有定位滑槽，且位于所述定位滑槽的侧端面靠近端头处固定连接有电机卡座，所述车床机架的底端面四角均匀等距固定连接有四组支撑腿。
9.优选的，所述支撑齿轮的后端面中心处开设有卡接槽，且所述卡接槽与固定转轴的横截面均呈t形设置，所述支撑齿轮通过卡接槽与固定转轴相适配进而转动卡接在定位支架内部，且所述支撑齿轮与卡接齿轮的底部进行啮合转动连接。
10.优选的，所述连接导座的外端面中心处开设有螺纹槽，且所述连接导座通过螺纹槽与螺纹杆进行螺纹连接，所述定位支架的内端面中心处开设有固定导槽，所述支撑齿轮的外端面中心处开设有限位槽，且所述支撑齿轮通过限位槽与传动转轴进行滑动卡接，所述固定导槽的直径远大于限位槽长度，且所述传动转轴与固定导槽内部不接触。
11.优选的，所述连接齿轮和固定齿轮之间进行啮合转动连接，且所述导向齿盘与限位齿轮之间进行啮合转动连接，所述连接齿轮与导向辊的侧部进行固定连接，所述支撑滑板通过限位导轴与限位导槽相适配进而与导向转轴进行滑动卡接。
12.优选的，所述连接滑槽的内端面均匀等距固定连接有锥形卡块，且所述连接滑槽通过锥形卡块与固定连接件进行滑动连接，所述限位支架的底部对称固定连接有支撑滑块，且所述限位支架通过支撑滑块与支撑滑槽相适配进而滑动卡接在支撑机构的上端面，所述定位插槽与截断刀具相适配滑动卡接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.一、本发明能通过连接电机同时为限位机构、调节机构和支撑机构提供足够的动力，使得支撑机构和调节机构之间进行进行无缝的配合，从而使得在支撑机构对固定连接件进行快速输送时，限位机构能配合支撑机构的输送对固定连接件进行快速精准的等距截断操作，从而最大程度的提高了对固定连接件进行加工的效率，同时也提高了连接电机动力的利用效率。
15.二、本发明能通过固定电机和螺纹杆带动调节机构在支撑机构的侧部精准的位移，使得调节机构能带动限位机构在支撑机构的上部进行精准的位移，从而提高了后续对限位机构不同位置进行调节的精准性与稳定性，进而提高了装置对不同长度固定连接件进行等距截断的适应性能。
附图说明
16.图1为本发明主体爆炸图；
17.图2为本发明i处局部放大图；
18.图3为本发明主体装配图；
19.图4为本发明限位机构的结构示意图；
20.图5为本发明调节机构爆炸图；
21.图6为本发明调节机构装配图；
22.图7为本发明支撑机构爆炸图；
23.图8为本发明支撑机构装配图。
24.图中：1-限位机构、2-连接电机、3-固定电机、4-螺纹杆、5-调节机构、6-限位挡板、7-传动转轴、8-支撑机构、9-连接齿轮、10-固定齿轮、11-导向齿盘、12-限位齿轮、101-定位槽、102-限位支架、103-固定滑轴、104-限位导轴、105-截断刀具、106-支撑滑板、51-定位支架、52-限位导槽、53-导向转轴、54-卡接齿轮、55-支撑齿轮、56-固定转轴、57-卡接滑板、58-连接导座、81-车床机架、82-齿形皮带、83-导向齿轮、84-导向辊、85-连接滑槽、86-固定连接件、87-支撑滑槽、88-电机卡座、89-定位滑槽、810-连接转槽、811-定位插槽、812-支撑腿、813-固定槽。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例1
27.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种混凝土预制件用连接件加工车床，包括限位机构1、连接电机2、固定电机3、螺纹杆4、调节机构5、限位挡板6、传动转轴7、支撑机构8、连接齿轮9、固定齿轮10、导向齿盘11和限位齿轮12，
28.支撑机构8的侧端面中心处滑动卡接有用于支撑的调节机构5，且位于支撑机构8的后端面固定安装有用于传动的连接电机2，且位于连接电机2的前端面中心处固定安装有用于导向的传动转轴7，传动转轴7的外端面靠近端头处固定安装有用于传动的限位齿轮12，支撑机构8的外端面正对于传动转轴7处转动卡接有固定齿轮10，且位于固定齿轮10的外端面中心处固定安装有用于导向的导向齿盘11，支撑机构8的侧端面靠近固定齿轮10处转动卡接有用于传动的连接齿轮9，连接电机2的下端面固定安装有固定电机3，且位于固定电机3的前端面中心处固定安装有螺纹杆4，支撑机构8的前端面底部固定安装有与螺纹杆4相适配的限位挡板6，支撑机构8的上端面中心处滑动卡接有用于限位的限位机构1，且限位机构1的侧部与调节机构5进行固定连接。
29.限位机构1包括定位槽101、限位支架102、固定滑轴103、限位导轴104、截断刀具105和支撑滑板106，限位支架102的内端面滑动卡接有三组用于支撑的固定滑轴103，且位于限位支架102的内端面对称开设有用于导向的定位槽101，定位槽101的内端面滑动卡接有与固定滑轴103相固定连接的支撑滑板106，支撑滑板106的底端面中心处固定安装有截
断刀具105，且位于截断刀具105的侧端面固定安装有限位导轴104。
30.调节机构5包括定位支架51、限位导槽52、导向转轴53、卡接齿轮54、支撑齿轮55、固定转轴56、卡接滑板57和连接导座58，定位支架51的内端面侧壁固定安装有用于限位的固定转轴56，且位于定位支架51的侧端面中心处对称固定连接有卡接滑板57，固定转轴56的外端面转动卡接有支撑齿轮55，且位于定位支架51的内端面转动卡接有卡接齿轮54，卡接齿轮54的外端面固定安装有导向转轴53，且位于导向转轴53的外端面开设有用于导向的限位导槽52，限位导槽52的下端面中心处固定连接有连接导座58。
31.支撑机构8包括车床机架81、齿形皮带82、导向齿轮83、导向辊84、连接滑槽85、固定连接件86、支撑滑槽87、电机卡座88、定位滑槽89、连接转槽810、定位插槽811、支撑腿812和固定槽813，车床机架81的内端面均匀等距对称转动卡接有用于传送的导向辊84，导向辊84的外端面均匀等距开设有三组连接滑槽85，且位于导向辊84的侧端面中心处固定安装有导向齿轮83，导向齿轮83的侧端面中心处固定连接有导向皮带轮，且五组导向皮带轮之间通过齿形皮带82进行啮合转动连接，车床机架81的内端面均匀等距贯通开设有三组固定槽813，固定槽813的内端面滑动卡接有固定连接件86，车床机架81的侧端面均匀等距对称开设有五组与导向辊84相适配的连接转槽810，车床机架81的侧端面中心处开设有定位滑槽89，且位于定位滑槽89的侧端面靠近端头处固定连接有电机卡座88，车床机架81的底端面四角均匀等距固定连接有四组支撑腿812。
32.支撑齿轮55的后端面中心处开设有卡接槽，且卡接槽与固定转轴56的横截面均呈t形设置，支撑齿轮55通过卡接槽与固定转轴56相适配进而转动卡接在定位支架51内部，且支撑齿轮55与卡接齿轮54的底部进行啮合转动连接，卡接槽能最大程度的提高后续支撑齿轮55连接在固定转轴56外部的稳定性。
33.连接导座58的外端面中心处开设有螺纹槽，且连接导座58通过螺纹槽与螺纹杆4进行螺纹连接，定位支架51的内端面中心处开设有固定导槽，支撑齿轮55的外端面中心处开设有限位槽，且支撑齿轮55通过限位槽与传动转轴7进行滑动卡接，固定导槽的直径远大于限位槽长度，且传动转轴7与固定导槽内部不接触，固定导槽的半径远大于限位槽和传动转轴7的长度，使得传动转轴7能完全通过固定导槽，防止后续发生限位，影响传动。
34.连接齿轮9和固定齿轮10之间进行啮合转动连接，且导向齿盘11与限位齿轮12之间进行啮合转动连接，连接齿轮9与导向辊84的侧部进行固定连接，支撑滑板106通过限位导轴104与限位导槽52相适配进而与导向转轴53进行滑动卡接，传动转轴7在进行传动时，既能通过支撑齿轮55带动导向转轴53转动，进而为限位机构1提供足够的动力，又能通过限位齿轮12同时带动导向齿盘11、固定齿轮10和连接齿轮9转动，为多组导向辊84提供输送的动力，从而最大程度的提高了后续动力的利用效率。
35.连接滑槽85的内端面均匀等距固定连接有锥形卡块，且连接滑槽85通过锥形卡块与固定连接件86进行滑动连接，限位支架102的底部对称固定连接有支撑滑块，且限位支架102通过支撑滑块与支撑滑槽87相适配进而滑动卡接在支撑机构8的上端面，定位插槽811与截断刀具105相适配滑动卡接，锥形卡块能为连接滑槽85内部提供足够的摩擦力，使得两组相对的导向辊84能将固定连接件86向前部输送，提高输送的精准度和稳定性，限位支架102底部的支撑滑块能限位在支撑滑槽87内部，从而方便后续调节机构5能带动限位机构1在支撑机构8上部进行稳定的位移操作，提高了位移的稳定性。
36.工作原理：如图1和3所示，使用者可将外部供料机构直接定位到支撑机构8的侧部，此时外部供料机构能直接将三组固定连接件86导向至支撑机构8的内部，此时使用者可通过外部操控机构启动连接电机2，连接电机2能带动前部的传动转轴7进行转动，同时传动转轴7能带动外部的限位齿轮12进行高速转动，且当限位齿轮12高速转动时，限位齿轮12能通过导向齿盘11带动固定齿轮10进行转动，进而使得固定齿轮10能带动与之啮合的连接齿轮9进行转动，此时连接齿轮9能带动与之相连的导向辊84进行转动，由于多组导向齿轮83的侧部设置有导向皮带轮，且相邻皮带轮之间通过齿形皮带82进行啮合连接，进而使得当部的一个导向辊84带动导向齿轮83转动时，导向齿轮83能通过导向皮带轮和齿形皮带82的连接关系同时带动上排的导向齿轮83进行转动，且由于上下两组导向齿轮83相互啮合，进而使得上下两排导向辊84能进行相反方向的转动，进而使得导向辊84能通过三组连接滑槽85带动三组固定连接件86在支撑机构8的内部进行快速的导向位移操作，从而方便后续为限位机构1的底部进行快速稳定的供料操作，
37.如图1、2、4和图5所示，当支撑机构8内部的固定连接件86在进行输送时，此时如图2所示，连接电机2能带动传动转轴7进行转动，进而使得传动转轴7在转动时，能带动与之滑动连接的支撑齿轮55在定位支架51内部进行转动，同时当支撑齿轮55转动时，支撑齿轮55能带动卡接齿轮54进行转动，进而使得卡接齿轮54能带动顶部的导向转轴53进行转动，导向转轴53能带动限位导槽52进行圆周转动，同时由于限位机构1内部的限位导轴104滑动卡接在限位导槽52的内部，进而使得当限位导槽52在进行转动时，由于限位导槽52为上下闭合结构，使得限位导槽52能沿着特定的轨迹，带动限位导轴104进行循环的快速上下位移，从而配合支撑机构8内部输送的固定连接件86，使得限位导轴104能带动截断刀具105循环的滑动插接至定位插槽811内部，从而快速精准的对输送的固定连接件86进行等距截断操作，从而方便后续对固定连接件86进行快速的加工操作，提高了后续对固定连接件86进行加工的效率，同时后续输送的固定连接件86能顶压前部加工的固定连接件86进行位移，从而方便后续快速的加工完成的固定连接件86进行收集操作，
38.如图1和图3所示，若是需要对固定连接件86的截断的长度进行调节，此时使用者可通过外部操控机构启动固定电机3，此时固定电机3能带动螺纹杆4进行转动，进而使得螺纹杆4能带动调节机构5在螺纹杆4的外部进行精准的螺纹位移，从而方便后续将调节机构5的位置进行调节，使得调节机构5能带动限位机构1在支撑机构8顶部进行位移，使得限位机构1内部的截断刀具105能与不同处的定位插槽811进行正对，从而方便后续对不同长度的固定连接件86进行快速精准的截断操作，从而提高了装置的适应性能。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。