成形体制造管、及护坡框的形成方法与流程

成形体制造管、及护坡框的形成方法
关联申请的相互参照
1.本技术基于日本发明专利申请2019－143663号、日本发明专利申请2019－143667号、日本发明专利申请2019－143669号主张优先权，并通过引用纳入本技术说明书的记载中。
技术领域
2.本发明涉及成形体制造管、及使用该成形体制造管的护坡框的形成方法，其中，在使料浆(泥浆)状或液态的水合材料填充固化从而制造圆木状的成形体时等能够优选使用所述成形体制造管。


背景技术：

3.以往，提供各种用于使用水合材料(例如砂浆)来制造成形体的资材。作为相关资材，已知例如专利文献1所公开那样的使高强力纤维形成为袋状的高强力纤维制筒状袋。
4.在将水合材料填充到该高强力纤维制筒状袋内后使其固化而制造的成形体中，由于水合材料固化后的固化部分的表面被高强力纤维(高强力纤维制筒状袋)覆盖，因此，即使不使用钢筋等金属制的资材也能够提高耐久性。
5.另外，虽然上述以往的使用高强力纤维制筒状袋来制造的成形体，因高强力纤维而提高了耐久性，但由于固化部分本身脆弱，故存在若高强力纤维制筒状袋破损，在固化部分产生龟裂时成形体容易变形的问题。[现有技术文献][专利文献]
[0006]
专利文献1：日本发明专利第2650611号公报


技术实现要素：

[发明要解决的技术问题]
[0007]
因此，本发明鉴于该实际情况，其课题在于提供一种能够制造难以变形的成形体的成形体制造管、及护坡框的形成方法。[用于解决技术问题的技术方案]
[0008]
本发明的成形体制造管，具有：在内部填充有水合材料的管主体；辅助内层，设于所述管主体的内侧，具有以沿所述管主体的长边方向延伸的方式配置的细长的筋体。
[0009]
另外，在本发明的成形体制造管中，还可以为，所述筋体以从所述管主体的内表面向所述管主体的径向内侧分离的方式配置。
[0010]
另外，在本发明的成形体制造管中，还可以为，所述辅助内层具有网状且与所述管主体的内表面邻接的邻接层，
所述筋体与所述邻接层相比配置在所述径向内侧。
[0011]
本发明的其他的成形体制造管，具有：在内部填充有水合材料的管主体；沿所述管主体的内周面配置的辅助内层，所述辅助内层具有进入孔，被供给至被该辅助内层包围的区域的所述水合材料能够通过该进入孔进入到该辅助内层与所述管主体之间。
[0012]
在所述成形体制造管中，还可以为，所述管主体由具有透水性的织物构成，所述辅助内层具有基布，该基布由沿所述管主体的内周面配置的网状的编织物构成，所述基布的各编织孔构成所述进入孔。
[0013]
另外，在所述成形体制造管中，还可以为，所述管主体与所述辅助内层在周向上隔开间隔的至少三处被连接，在该周向上的连接部位之间，在所述管主体与所述辅助内层之间形成有间隙。
[0014]
本发明的其他的成形体制造管，其特征在于，通过对水合材料进行过滤的筒状的周壁来包围料浆状的所述水合材料的输送路径并由此形成，所述周壁具有：筒状且透水性的管主体、和层叠在该管主体的内表面的透水性的辅助内层，所述管主体由织物形成，所述辅助内层由无纺布形成，所述无纺布的纤维方向被取向在所述水合材料的输送方向上。
[0015]
这里，作为本发明的成形体制造管的一个方式，所述管主体的表观比重为0.3～0.85。
[0016]
另外，作为本发明的成形体制造管的其它方式，在所述管主体与所述辅助内层的重合间隙确保有浸透扩散间隙，该浸透扩散间隙使从所述辅助内层渗出的所述水合材料作为粘合材料粘着于所述管主体并由此形成耐弯曲加强层。
[0017]
而且，作为本发明的成形体制造管的其它方式，所述辅助内层形成为至少含有纤维素系纤维。
[0018]
另外，作为本发明的成形体制造管的其它方式，所述辅助内层形成为含有弹性模量不同的多种纤维。
[0019]
而且，作为本发明的成形体制造管的其他方式，所述辅助内层的厚度为3mm以上，表观比重为0.1～0.3。
[0020]
本发明的护坡框的形成方法为，将上述某一成形体制造管配置在斜坡地，向所述成形体制造管填充因水合反应而固化的水合材料，使所述成形体制造管内的水合材料固化而形成护坡框。
附图说明
[0021]
图1是本发明的一个实施方式的成形体制造管的外观图。
图2是所述成形体制造管的剖视图。图3是从内面侧观察所述成形体制造管的辅助内层的图。图4是通过所述成形体制造管制造的成形体的剖视图。图5是图4中的区域a的放大图。图6是从开口方向观察的本实施方式的成形体制造管的图。图7是从第一基质组织侧观察的构成辅助内层的纤维构造体的图。图8是从第二基质组织侧观察的所述纤维构造体的图。图9是从开口方向观察的形成为筒状的所述纤维构造体的图。图10是用于说明将所述成形体制造管配置在坡面上的状态的图。图11是表示在所述成形体制造管中填充了水合材料后的状态的图。图12是从开口方向观察其他实施方式的成形体制造管的图。图13是从开口方向观察其他实施方式的成形体制造管的图。图14是本发明的成形体制造管的剖视图(相当于图15的b－b截面)，且为双层构造的示例。图15是表示使用多根本发明的成形体制造管而形成的单位构造体的立体图。图16是表示使用多个单位构造体形成格子形构造体的状况的立体图。图17是表示本发明的成形体制造管的制造过程的俯视图。图18是图17的c部放大图。图19是表示本发明的成形体制造管的制造过程的俯视图。图20是表示本发明的成形体制造管的制造过程的主视图。图21是表示本发明的成形体制造管的其他的制造过程的俯视图。图22是表示本发明的成形体制造管的其他的制造过程的主视图。图23是在本发明的成形体制造管上设置加强层的情况的剖视图。图24是表示作为设置加强层的方法的一例的立体图。图25是作为辅助内层优选能够使用的纤维取向无纺布的俯视图。图26是作为辅助内层优选能够使用的纤维取向无纺布的侧视图。图27是图26的d部的放大图。图28是表示结合水量与水比的关系的曲线图。图29是表示结合水量与材料使用时间的关系的曲线图。
具体实施方式
[0022]
以下，参照附图对本发明的第一实施方式的成形体制造管及护坡框的形成方法进行说明。
[0023]
本实施方式的成形体制造管用于通过填充料浆(泥浆)状或液状的水合材料来制造成形体。此外，在本说明书中，“水合材料”是指通过水合反应会发生固化的材料(原料与水的混合物)，如在水泥(粉体)中加水后的混合材料、以及在该混合材料中添加砂土的砂浆材料、或进一步添加砾石后的混凝土材料等。另外，水泥中还包含石膏等。
[0024]
如图1所示，在制造成形体时使用成形体制造管1，所述成形体用于构建构造物(所谓护坡框)，所述构造物是例如为了防止山的斜面、坡面的崩溃的构造物。该情况下，成形体
制造管构成为能够使细长的成形体沿地面铺设的方式成形。
[0025]
如图2所示，本实施方式的成形体制造管1具有：在内部填充有水合材料的管主体2；辅助内层3，设于管主体2的内侧，用于对管主体2内水合材料固化后的部分即固化体进行保护；所述辅助内层3的内部所包含的加强线材4。
[0026]
管主体2为细长的筒状，具有柔软性。管主体2的长边方向的一端被封闭，另一端开放。以下，将管主体2的长边方向的一端称作封闭端，将另一端称作开放端。
[0027]
此外，管主体2优选由具有透水性的材料形成，更具体来说，优选由含有纤维材料的织布形成。作为形成织布的纤维材料，虽无特别限定，但例如含有聚酯纤维即可。另外，管主体2例如可以通过将带状的片材的长边彼此进行结合而构成。
[0028]
辅助内层3具有：细长的多根筋体30、和保持层31，其中多根筋体30沿管主体2的长边方向延展并配置在管主体2内，所述保持层31沿管主体2的内表面配置、且将多根筋体30保持在从管主体2的内表面向径向内侧(管主体2的径向的内侧)分离的位置处。
[0029]
辅助内层3是通过对纤维进行立体编织而构成的，是包含很多空隙的构造。
[0030]
多根筋体30分别具有挠性。此外，多根筋体30还可以分别由以下部件构成，即例如编入纤维线而形成为筋状的部件，其中，所述纤维线是捆束多根纤维并形成为线状的部件。另外，纤维线的编织方法，例如可以为锁链状编织等。
[0031]
如图3所示，多根筋体30分别形成为在被配置在管主体2内的状态下沿管主体2的长边方向笔直或大致笔直地延伸。即，多根筋体30形成为其各自的长边方向与管主体2的长边方向一致或大致一致。
[0032]
另外，如图2所示，多根筋体30被配置成在管主体2的周向相互之间隔开间隔地并列。即，在管主体2内，多根筋体30在周向隔开间隔地并列。此外，在本实施方式中，所述径向上的各筋体30与管主体2的内表面之间的间隔相同或大致相同。
[0033]
筋体30优选配置在比固化体的径向中心与表面之间的中央部靠近表面侧的位置。
[0034]
保持层31具有：与管主体2的内表面邻接的邻接层310；连接所述邻接层310与多根筋体30的连接层311。
[0035]
邻接层310形成为相对于管主体2的内周面在周向全周连续，并在管主体2的长边方向上扩展。邻接层310可以由形成为片状的部件构成，该片状的部件是通过钩编编入多根纤维而形成的。
[0036]
连接层311由腿部311a和架设部311b构成，其中，腿部311a连接筋体30和邻接层310，架设部311b被架设于相邻的筋体30上。
[0037]
腿部311a由多条中央腿部311c和多条横侧腿部311d构成，其中，所述中央腿部311c从邻接层310沿所述径向向内侧延伸且其前端被连接于筋体30，所述横侧腿部311d从相对于中央腿部311c的基端在所述周向上偏离的位置延伸、且其前端被连接于与中央腿部311c的前端所连接的筋体30相同的筋体30。
[0038]
中央腿部311c是由将多根纤维捆束后的部件构成的。另外，多条中央腿部311c在与筋体30的长边方向对应的方向上并列形成。
[0039]
横侧腿部311d也是由将多根纤维捆束后的部件构成的。
[0040]
多条横侧腿部311d中包括基端被配置在相对于中央腿部311c向所述周向上的一侧偏离的位置上的横侧腿部、和基端被配置在相对于中央腿部311c向所述周向上的另一侧
偏离的位置上的横侧腿部。因此，横侧腿部311d随着从前端趋向基端而以从筋体30向所述周向上的一侧或另一侧分离的方式扩展。
[0041]
另外，从筋体30向所述周向上的一侧扩展的多条横侧腿部311d在与筋体30的长边方向对应的方向上并列地形成，从筋体30向所述周向上的另一侧扩展的多条横侧腿部311d也在与筋体30的长边方向对应的方向上并列地形成。
[0042]
此外，横侧腿部311d的基端在所述周向中在与相邻的其他中央腿部311c的基端对应的位置处被连接于邻接层310。
[0043]
此外，在本实施方式中，对于多根筋体30的每一根都各形成有一个腿部311a。
[0044]
多个架设部311b分别如上所述地被连接于在所述周向上相邻的每个筋体30上。此外，架设部311b也由将多根纤维捆束后的部件构成。
[0045]
如上所述，辅助内层3成为在网状的邻接层310的内侧配置有网眼比该邻接层310大的连接层311的结构。
[0046]
加强线材4以沿管主体2的长边方向展开的方式配置于保持层31(在本实施方式中为连接层311)内。更具体地说明，加强线材4在邻接层310的内侧(所述径向的内侧)配置在腿构造之间。
[0047]
加强线材4与筋体30同样地被配置为沿管主体2的长边方向笔直或大致笔直地延伸。
[0048]
在本实施方式中，在连接层311中配置有多根加强线材4。而且，多根加强线材4在所述周向上以隔开规定的间隔并列的方式配置在连接层311内。
[0049]
此外，加强线材4可以由例如金属线构成。
[0050]
本实施方式的成形体制造管1的结构如上所述。接下来，对成形体制造管1的使用方法进行说明。
[0051]
在通过成形体制造管1来制造成形体的情况下，首先，将管主体2展开并铺设于制造成形体的地点。
[0052]
然后，从管主体2的开放端向该管主体2内填充水合材料。
[0053]
被填充于管主体2内的水合材料从多根筋体30之间穿过连接层311(多条腿构造之间)而到达邻接层310。
[0054]
而且，在管主体2内的水合材料固化后，如图4、图5所示，制造出成形体，该成形体一体化有固化体o、辅助内层3、加强线材4、及管主体2，其中，固化体o是由水合材料固化而成的固化体。
[0055]
水合材料如上所述到达邻接层310，因此，在水合材料固化后的固化体o的内部埋设有筋体30，固化体o的表面被邻接层310覆盖，而且，邻接层310被管主体2覆盖。
[0056]
若通过本实施方式的成形体制造管1来制造成形体，则因在固化体o中沿长边方向(固化体o自身的长边方向)设有细长的筋体30，因此，即使在管主体2破裂的状态下在固化体o上产生龟裂，也能够通过筋体30对龟裂的两侧进行连接而阻止其龟裂。
[0057]
由此，由于固化体o中龟裂的两侧的移动受到筋体30限制，因此，固化体o变形的推进变得缓慢。这样，成形体制造管1通过赋予固化体o所谓拟延性而能够抑制成形体的变形。因此，成形体制造管1能够制造难以变形的成形体。
[0058]
另外，在成形体制造管1中，筋体30被埋设在固化体o中，因此，即使管主体2破损，
筋体30也不会露出到外部，能够抑制筋体30因被阳光照射或风吹雨淋而导致的劣化。
[0059]
另外，筋体30是通过编入使多根纤维成束并形成为线状的纤维线而形成的，因此，在局部产生裂缝的情况下，即，即使一部分纤维断开，由于其他纤维没有断开而残存，故能够抑制裂缝向筋体30整体扩散的情况。因此，筋体30难以断裂。
[0060]
而且，由于筋体30被配置在比固化体o的径向上的中心与表面之间的中央部靠近表面侧的位置，因此，在固化体o的表面侧龟裂还处于较小的阶段时能够抑制龟裂在两侧的移动，因此，能够减缓龟裂推进的速度(扩展速度)。
[0061]
此外，在连接层311中，多根筋体30沿管主体2的长边方向延伸，而多条横侧腿部311d与多个架设部311b沿管主体2的周向延伸地形成，因此，多根筋体30、多条横侧腿部311d、与多个架设部311b以连结成网状的状态被埋设于固化体o中。因此，固化体o变得更难变形。
[0062]
此外，横侧腿部311d、架设部311b分别是由将多根纤维捆束后的部件构成的，因此，横侧腿部311d、架设部311b本身也很难断裂。
[0063]
而且，固化体o的表面被网状的邻接层310覆盖，因此，弯曲强度提高。而且，邻接层310是通过编入(在本实施方式中通过钩编编入)多根纤维而形成的，因此，即使局部发生破损，也能够抑制该破损扩散到整个邻接层310。
[0064]
此外，本实施方式的成形体制造管1不限于上述实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内当然能够追加各种变更。
[0065]
在上述实施方式中，管主体2形成为笔直延伸的筒状，但不限于该结构。例如，管主体2还可以形成为格子状。若这样，由于成形体形成为格子状，护坡框也成为格子状。
[0066]
在上述实施方式中，虽无特别提及，但筋体30的根数不限于图2所图示的根数。加强线材4的根数也不限于图2所图示的根数。
[0067]
在上述实施方式中，筋体30以其自身的长边方向与管主体2的长边方向一致或大致一致的方式配置，但不限于该结构。例如，筋体30还可以被配置为其自身的长边方向相对于管主体2的长边方向交叉。
[0068]
在上述实施方式中，虽无特别提及，多根筋体30的每根距径向上的管主体2的中心的距离相同或大致相同，但不限于该结构。例如，从多根筋体30到径向上的管主体2的中心的距离还可以因筋体30而不同。
[0069]
在上述实施方式中，多根筋体30在所述周向上以等间隔并列地配置，但不限于该结构。例如，多根筋体30还可以在所述周向上以不均等的间隔并列地配置。
[0070]
在上述实施方式的辅助内层3中，筋体30经由保持层31配置在管主体2的内侧，但不限于该结构。例如，辅助内层3还可以构成为仅具有筋体30，且该筋体30直接配置于管主体2内。该情况下，筋体30还可以构成为，在制造成形体时被埋设于固化体o或在固化体o的表面露出。
[0071]
在上述实施方式中，在辅助内层3内配置有加强线材4，但不限于该结构。例如，还可以不在辅助内层3内配置加强线材4。
[0072]
在上述实施方式中，虽无特别提及，但例如在作为成型体形成护坡框的情况下，采用以下护坡框的形成方法：将成形体制造管1配置在斜坡地，在成形体制造管1中填充会因水合反应而固化的水合材料，使成形体制造管1内的水合材料固化从而形成护坡框。
[0073]
接下来，对本发明的第二实施方式的成形体制造管、及护坡框的形成方法进行说明。
[0074]
本实施方式的成形体制造管在使料浆(泥浆)状或液状的水合材料填充固化从而制造柱状的成形体时等被使用。
[0075]
另外，一直以来已知一种使水合材料在筒状的袋中填充固化从而制造柱状的成形体的工法(参照日本发明专利2650611号公报)。具体来说，在该工法中，在将纤维制的筒状袋(成形体制造管)配置于坡面后，向该筒状袋中注入水泥砂浆，通过干燥固化而在坡面上形成(制造)柱状的成形体。
[0076]
在如以上那样制造的柱状的成形体中，在其表面的纤维制的筒状袋发生破损(损伤等)的情况下等，有可能会导致强度不足的情况。
[0077]
因此，在本实施方式中，其课题在于提供一种成形体制造管，在通过该成形体制造管所制造的柱状的成形体中能够确保其充分的强度。
[0078]
在本实施方式的成形体制造管中，在内部填充水合材料，通过该水合材料固化而形成(制造)柱状的成形体。该成形体例如用于防止坡面的崩落(参照图10)。在本实施方式中，水合材料是指在水泥(粉体)中添加了水后的混合材料、以及在该混合材料中添加了砂土的砂浆材料、或进一步添加了砾石后的混凝土材料等会因水合反应而固化的材料(原料与水的混合物)。另外，水泥中还包含石膏等。
[0079]
如图6所示，成形体制造管具有：在内部填充有水合材料的筒状的管主体2、沿管主体2的内周面配置的辅助内层3。
[0080]
管主体2为细长的筒状，是由具有透水性的织物构成的。例如，管主体2由聚酯纤维或聚酰胺纤维等形成。该管主体2是通过对构成细长的矩形(带状)织物的长边的端部彼此进行接合而形成的。本实施方式的管主体2在因湿度影响而尺寸变化较小这点上优选由聚酯纤维形成。另外，构成所述长边的端部彼此通过缝接而被接合。此外，所述端部彼此的接合还可以通过熔敷、粘接等其他的接合方法进行。
[0081]
构成该管主体2的织物的表观比重as的范围为0.3≦as≦0.85，优选为0.35≦as≦0.8。尤其在管主体2由聚酯纤维构成的情况下，优选为0.4≦as≦0.75。
[0082]
该表观比重as通过下式(1)求出。(式1)这里，sm是标准状态下的每1m2的质量(g/m2)，t为织物的厚度(mm)。
[0083]
通过由以上的表观比重as的织物构成的管主体2，在其内部填充了水比为50～60％的水合材料时，能够将该水合材料含有的水分适当地向外部排出。
[0084]
辅助内层3具有进入孔32a，向被该辅助内层3包围的区域所供给的水合材料能够通过进入孔32a进入到辅助内层3与管主体2之间(参照图7)。还如图8及图9所示，该辅助内层3是具有很多间隙的立体构造的纤维构造体。例如，辅助内层3由聚丙烯纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维、绵或人造纤维等纤维素纤维等形成。本实施方式的辅助内层3在具有优异耐碱性这点上优选由聚烯烃系纤维形成，更优选由聚丙烯纤维形成。另外，辅助内层3通过两个基质组织(第一基质组织33与第二基质组织33)在隔开间隔的状态下被连结而成为立体构
造。
[0085]
具体来说，辅助内层3具有：沿管主体2的内周面配置的第一基质组织(基布)31；在第一基质组织33的内侧(筒状的管主体2的中心侧)与该第一基质组织33隔开间隔地配置的第二基质组织33；对第一基质组织33与第二基质组织33进行连结的连结线34。
[0086]
第一基质组织33为网状的编织物，该第一基质组织33的各编织孔构成进入孔32a。该进入孔32a为能够供水合材料通过的大小。
[0087]
第二基质组织33具有在成形体制造管1的长边方向(以下，也仅称作“长边方向”。)延伸的多根筋体330。另外，第二基质组织33具有对筋体330彼此进行连结的横线331。
[0088]
各筋体330通过编织孔在长边方向上相连而构成。这些多根筋体330在管主体2的周向隔开间隔地并列(参照图6及图9)。
[0089]
横线331以连结第二基质组织33中相邻的筋体330彼此的方式沿周向(与长边方向正交的方向)延伸。本实施方式的第二基质组织33具有多条横线331，这些多条横线331在长边方向上隔开间隔地并列。被该横线331与筋体330包围的孔(第二基质组织的编织孔)比第一基质组织33的编织孔(进入孔)31a大。即，与第一基质组织33相比，第二基质组织33更容易使水合材料通过。
[0090]
连结线34通过对第一基质组织33与各筋体330进行连结而将各筋体330支承在相对于第一基质组织33向内侧隔开间隔的位置上。在本实施方式的辅助内层3中，通过多条连结线34来支承筋体330。具体来说，从配置成筒状的辅助内层3的开口方向观察(参照图9)，各筋体330被从第一基质组织33向管主体2的中心方向(图9中的径向)延伸的连结线34、和另外两条连结线34支承，该另外两条连结线34从与该筋体330相邻的筋体330的沿所述径向延伸的连结线34与第一基质组织33的连接位置朝向该筋体330且在相对于所述径向倾斜的方向延伸。
[0091]
这些多条连结线34中的连结线34彼此的间隔比第一基质组织33的进入孔(编织孔)31a大。即，与第一基质组织33相比，形成在连结线34间的间隙更容易使水合材料通过。
[0092]
本实施方式的辅助内层3的纤维占有率fo(％)为10≦fo≦80，更优选为20≦fo≦70。该纤维占有率是指构成基质组织的纤维所占的面积比率。即，若表示为构成每1平方英寸(2.54cm
×
2.54cm＝6.45cm2)面积的基质组织的纤维所占的面积比率，则纤维占有率通过下述式(2)算出。(式2)这里，n是1平方英寸内的构成的每种纤维的线根数(根/inch2)，d是所构成的每种纤维的线直径(cm)，d’是基质组织中的交叉点中的其他线的直径(cm)，l是1平方英寸内的构成的每种纤维的一根线的长度(cm)，n是1平方英寸内的交叉点的数量。此外，l是在编织物等的线弯曲的情况下测定1英寸间的纤维长所得的值。
[0093]
在本实施方式的辅助内层3的情况下，第一基质组织33与第二基质组织33各自的纤维占有率fo(％)为20≦fo≦70。
[0094]
如以上那样构成的辅助内层3以成为长边方向的长度尺寸相同的筒状的方式被配置在管主体2内。该辅助内层3在周向隔开间隔的至少三处与管主体2连接。各连接部位5从
成形体制造管1的长边方向的一端连续地形成至另一端。
[0095]
在本实施方式的成形体制造管1中，管主体2与辅助内层3在周向上的连接部位5为三处，在各连接部位5中，管主体2与辅助内层3(详细地说，为第一基质组织33)通过缝接被连接。
[0096]
另外，在本实施方式的成形体制造管1中，在周向上，管主体2的连接部位5之间的长度尺寸α比辅助内层3的连接部位5之间的长度尺寸β大。由此，在周向上的连接部位5之间，在管主体2与辅助内层3之间形成间隙γ(参照图6)。
[0097]
如以上那样构成的成形体制造管1在与细长的矩形网n重叠的状态下被卷绕，并被运送到坡面。然后，成形体制造管1与网n一起以长边方向与高低方向一致的方式被配置在坡面(斜坡地)(参照图10)。该网n是对树脂制、天然材料、或金属制等的索条进行编制后的结构。另外，代替网n，还能够使用由多孔片、无纺布等形成的栽培床片。成形体制造管1与网n被连接，成形体制造管1的下方侧的端部通过折回而被封闭。
[0098]
为了覆盖坡面，配置多个网n及成形体制造管1，接下来在各成形体制造管1中填充水合材料。
[0099]
水合材料被供给到由辅助内层3包围的区域后，由于辅助内层3为间隙多的立体构造，因此，被供给的水合材料通过辅助内层3的各间隙(第一基质组织33的各编织孔、第二基质组织33的各编织孔(进入孔)31a等)进入到辅助内层3的外侧，即，进入到形成在辅助内层3与管主体2之间的间隙γ中(参照图11)。此时，水合材料中所包含的水分通过管主体2被向外部排出。
[0100]
向成形体制造管1填充水合材料，随着时间的经过，被填充的水合材料固化，则完成柱状的成形体。
[0101]
通过以上的成形体制造管1，在使水合材料填充固化后的成形体(柱状的成形体)中，即使表面的管主体2发生损伤，由于沿管主体2的内周面配置有辅助内层3，因此，与仅由水合材料固化成柱状的结构相比，能够确保充分的强度(弯曲强度等)。
[0102]
而且，在将水合材料向成形体制造管1内填充时，由于该水合材料会从各进入孔32a进入到管主体2与辅助内层3之间，由此，在所形成的成形体中，辅助内层3位于固化成柱状的水合材料的内侧(即，固化的水合材料覆盖辅助内层3的外侧)，因此，能够抑制紫外线等从外部对该辅助内层3的影响，由此，能够长期地维持成形体的强度。
[0103]
在本实施方式的成形体制造管1中，管主体2由具有透水性的织物构成，辅助内层3具有沿管主体2的内周面配置、且由网状的编织物构成的第一基质组织(基布)31。而且，第一基质组织33的各编织孔构成进入孔32a，该进入孔32a能够供向由辅助内层3包围的区域供给的水合材料进入到辅助内层3与管主体2之间。这样，将由网状的编织物构成的第一基质组织33的各编织孔作为进入孔32a加以利用从而成为能够使水合材料进入到辅助内层3的外侧(辅助内层3与管主体2之间)的结构，由此，能够使水合材料充分地布满辅助内层3与管主体2之间。即，水合材料能够从辅助内层3的扩展方向的整个区域进入到辅助内层3与管主体2之间。
[0104]
另外，在本实施方式的成形体制造管1中，管主体2与辅助内层3在周向隔开间隔的至少三处被连接，在该周向上的连接部位5之间，在管主体2与辅助内层3之间形成有间隙γ。这样，由于在管主体2与辅助内层3之间形成间隙γ，因此，在形成成形体时，辅助内层3
的外侧能够更可靠地被进入到间隙γ的水合材料覆盖。
[0105]
此外，本发明的成形体制造管不限于上述实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内当然能够追加各种变更。例如，能够在某实施方式的结构上追加其他实施方式的结构，另外，能够将某实施方式的结构的一部分置换成其他的实施方式的结构。而且，能够删除某实施方式的结构的一部分。
[0106]
在上述实施方式的成形体制造管1中，辅助内层3配置在管主体2内的周向的整个区域，但不限于该结构。如图12所示，辅助内层3还可以配置成在周向的一部分形成有间隙，如图13所示，还可以在周向上断续地配置。即，通过辅助内层3在长边方向上延伸，在形成柱状的成形体时，即使在表面的管主体2发生损伤的情况下，与仅由水合材料固化成柱状的结构相比，也能够确保其强度(弯曲强度等)。
[0107]
在上述实施方式的成形体制造管1中，进入孔32a由辅助内层3的编织孔构成，但不限于该结构。例如，进入孔32a还可以由编织孔以外的设于辅助内层3的孔构成。即，只要为被供给到由辅助内层3包围的区域的水合材料能够进入到该辅助内层3与管主体2之间的孔，则其具体结构没有限定。
[0108]
在上述实施方式的成形体制造管1中，辅助内层3为具有立体构造的纤维构造体，但不限于该结构。辅助内层3还可以为平面结构。
[0109]
在上述实施方式的成形体制造管1中，在周向的各连接部位5之间，在管主体2与辅助内层3之间形成有间隙γ，但不限于该结构。还可以在多个连接部位5之间的至少一个连接部位5之间，在管主体2与辅助内层3之间形成间隙γ。根据该结构，在形成有间隙γ的位置中，辅助内层3的外侧能够可靠地被制造成形体时进入到间隙γ的水合材料覆盖。
[0110]
另外，在上述实施方式的成形体制造管1中，在连接部位5之间，通过使管主体2的长度尺寸α与辅助内层3的长度尺寸β不同，从而形成间隙γ，但不限于该结构。还可以在连接部位5之间，通过在管主体2与辅助内层3之间配置纤维(编织孔等)、部件等而形成间隙γ。
[0111]
另外，在上述实施方式的成形体制造管1中，管主体2与辅助内层3的连接部位5从成形体制造管1的长边方向的一端连续延伸至另一端，但不限于该结构。连接部位5还可以在长边方向上断续地延伸。该情况下，在长边方向的各位置(例如，设有连接部位5的位置和连接部位5中断的位置)中，周向上的连接部位5的数量不同。
[0112]
另外，在上述实施方式的成形体制造管1中，管主体2与辅助内层3通过缝接被接合，但不限于该结构。管主体2与辅助内层3的接合还可以通过装订器、或粘接、熔敷等方式被接合。
[0113]
在上述实施方式中，虽无特别提及，但在例如作为成型体而形成护坡框的情况下，采用以下护坡框的形成方法，即将成形体制造管1配置在斜坡地上，在成形体制造管1中填充会因水合反应而固化的水合材料，使成形体制造管1内的水合材料固化并形成护坡框。
[0114]
接下来，对本发明的第三实施方式的成形体制造管及护坡框的形成方法进行说明。
[0115]
本实施方式的成形体制造管是在使料浆状的水合材料填充固化从而制造圆木状的成形体时等优选使用的成形体制造管。此外，在本说明书中“水合材料”是指，在水泥(粉体)中添加水后的混合材料，以及在该混合材料中添加砂土后的砂浆材料、或进一步添加砾
石后的混凝土材料等这些通过水合反应而固化的材料(原料与水的混合物)。另外，水泥中还包括石膏等。
[0116]
使水合材料填充固化从而来制造圆木状的成形体的方法是公知的(例如，参照发明专利第2650611号公报)。该方法在将筒状的袋子以纵横的格子状配置在切土坡面后，向袋中注入水泥砂浆，并使其干燥固化的方法。
[0117]
在这种技术领域(主要为土木
·
建设等)中，通常将水泥砂浆的水比(相对于水泥及砂的量的含水质量比率)设定为40％～60％左右。
[0118]
此外，若水比超过60％，则会因水合反应进行中水无法充分排出而导致水合固化后水分蒸发或排出的情况。其结果为，会产生很多空巢或空洞，存在成形体的致密性不足从而变脆的问题。因此，要点在于水比若超过60％则不适于使用。
[0119]
在专利文献1公开的成形体制造方法中，伴随所述情况，由于成为必须使用水比为60％程度以下的低粘度、低流动性的水泥砂浆的状况，因此，在将水泥砂浆注入到筒状的袋中时需要大型的注入泵。
[0120]
此外，在使用将水比抑制在60％程度以下的水泥砂浆的情况下，必须指出作为成形体仅能够得到一般的强度(压缩强度20n/mm2左右)。
[0121]
需要大型注入泵的必要条件是需要有能够搬入大型泵的施工场所。另外，说到大型注入泵，还存在由于注入水泥砂浆需要的时间长而导致无法缩短工期的情况。
[0122]
因此，本实施方式的成形体制造管，其目的在于提供一种成形体制造管，其很难受到需要大型注入泵这样的设备限制，并且能够进行迅速的施工，能够得到更高强度的成形体。
[0123]
本实施方式的成形体制造管形成为，通过对所述水合材料进行过滤的筒状的周壁来包围料浆状的水合材料的输送路径。所述周壁具有：筒状且透水性的管主体；层叠在该管主体的内表面的透水性的辅助内层。所述管主体由织物形成。所述辅助内层由无纺布形成。所述无纺布的纤维方向被取向在所述水合材料的输送方向上。此外，在本实施方式中，料浆状的水合材料是包含水泥浆、水泥砂浆、及生混凝土的概念。
[0124]
图14是本实施方式的成形体制造管(以下，称作“本实施方式管”)1的剖视图。另外，图15表示使多根本实施方式管1纵横交叉而形成的单位构造体60，图16表示了使用多个该单位构造体60对斜坡地进行护坡框用的格子形构造体61施工的情况。
[0125]
如这些图14至图16所明示，本实施方式管1是以两端通透的直筒状作为基本形体而形成的，形成在内部的贯穿的筒孔成为注入并输送水合材料w的输送路径62。
[0126]
此外，本实施方式管1将注入的水合材料w为水比超过60％的料浆状的情况为主要的使用方法。例如，水比为100％～200％等。
[0127]
不过，并不限于这样的水比，也不排除使用水比为60％以下的水合材料w的情况。另外，本实施方式管1推荐在水合材料w至少会与筒孔(输送路径62)的孔内全周接触那样的输送量时使用，进一步说的话推荐在水合材料充满输送路径62的输送量的情况下使用。
[0128]
在本实施方式管1中，以包围输送路径62的方式形成的筒状的周壁633沿输送路径62的方向(管长边方向)边输送水合材料w，边发挥积极过滤水合材料w而使水合材料w中含有的水向周壁633外排出从而使水合反应高效发生的作用。此外，图14中，从输送路径62以放射状分散的多个箭头示意地表示了从水合材料w经由周壁633进行排水的状态。
[0129]
而且，该周壁633还发挥以下作用：使随着水合反应越进行而变得越硬的水合材料w向棒状的固化体o进行成形的成形作用；以及在水合材料w成为固化体o的过程中，使其与外周层一体化，从而提高其后作为整体而构成的成形体的机械强度(弯曲强度、拉伸强度)的加强作用。
[0130]
图14中例示了周壁633具有管主体64和层叠在该管主体64的内表面的透水性的管主体65的双层构造的结构。
[0131]
另外，如图23所示，周壁633还可以为在管主体65更内部的内表面设有加强层66的三层构造，另外，还能够使管主体64、管主体65分别成为多层的层叠构造(省略图示)，或成为在管主体64的外侧设置覆盖层的构造(省略图示)。
[0132]
管主体64优选由含有纤维材料的织物形成。作为形成织物的纤维材料，虽无特别限定，但可以含有例如聚酯系纤维。
[0133]
这样形成的管主体64，优选使厚度形成为0.08mm以上。另外，管主体64优选使其表观比重为0.3～0.85。
[0134]
此外，管主体64的表观比重是指构成所述管主体64的织物本身的表观比重。
[0135]
通过使管主体64的厚度为0.08mm以上，具有如下优点：管主体64自身自不待言，还能够提高作为周壁633的整体(作为本实施方式管1)的弯曲强度、和拉伸强度。
[0136]
另外，通过使管主体64的表观比重为0.3～0.85，在水合材料w发生水合反应并干燥固化时，水合材料w不仅会润浸于管主体64(织物)，还容易一定程度从管主体64向外侧渗出，具有管主体64与水合材料w容易发生一体化的优点。
[0137]
若管主体64的表观比重为0.85以下，则容易从水合材料w向本实施方式管1外进行排水，其结果为，水合材料w容易充分固化。若管主体64的表观比重为0.3以上，则从水合材料w的排水速度变缓，能够十分容易地对水合材料w进行输送。能够例示管主体64的表观比重更优选的下限值为0.35，在管主体64的纤维材料使用聚酯系纤维的情况下尤其优选下限值为0.4。能够例示管主体64的表观比重的更优选的上限值为0.8，在管主体64的纤维材料使用聚酯系纤维的情况下尤其优选上限值为0.75。
[0138]
本实施方式的管1，通过在周壁633上设置管主体65(参照图14)，能够发挥该管主体65与管主体64共同进一步提高成形体(本实施方式管1与内部的固化体o一体化后的结构)的机械强度(弯曲强度、拉伸强度)的作用。另外，万一在固化后的固化体o上发生断裂，该管主体65还发挥防止碎片飞溅(突出)、飞散、掉落等的作用。
[0139]
管主体65能够由无纺布形成。优选所使用的无纺布其纤维方向被取向为管长边方向。
[0140]
另外，该无纺布可以为含有弹性模量不同的多种纤维而形成的无纺布。通过这样复合地使用弹性模量不同的纤维，对于作用在本实施方式管1的管长边方向上的牵引力来说，能够以一次断裂、二次断裂这样的方法分散其断裂发生的时刻。因此，本实施方式管1沿管长边方向的纵弹性模量(杨氏模量)增大，刚性提高(变得难以断裂)。
[0141]
作为形成管主体65的无纺布中所包含的纤维，具体来说能够适当采用尼龙、聚酯等有机合成纤维、或苎麻纤维(苎麻)等纤维素系纤维。此外，无纺布中所包含的纤维不限于长纤维，还可以为短纤维，但在为短纤维的情况下，优选纤维相互在管长边方向上通过缠绕、扭绞等而连结在一起。
[0142]
对于在无纺布的内部使纤维的弹性模量不同的意义是指，使有机合成纤维与纤维素系纤维相组合，或即使都为有机合成纤维也使弹性模量不同的种类相组合。
[0143]
无纺布包含纤维素系纤维，这对于本实施方式管1(为周壁633、且还为管主体64)的主要益处在于能够抑制沿管长边方向的延展性。不过，由于无纺布仅通过含有纤维素系纤维难以提高无纺布的粘结性，因此，优选地，无纺布除了纤维素系纤维还含有有机合成纤维，由此，在也能够提高无纺布的延展性方面是优选的。
[0144]
此外，在作为有机合成纤维而使用尼龙的情况下，优选将其尽可能地靠近径向的外侧配置。通过这样配置，能够进一步提高基于有机合成纤维的延展性作用。另外，优选在管主体65的厚度方向中央进行区分时在外侧部分配置比内侧部分多的尼龙。
[0145]
另外，纤维素系纤维(其中，苎麻纤维等)的耐碱性优异，另外能够使其较小的延展性、以及弹性模量高等物理特征性与固化后的水泥砂浆的物理特征相近似，因此，在使水合材料w为水泥砂浆的情况下，优选在形成管主体65的无纺布中含有纤维素系纤维(其中，苎麻纤维等)。
[0146]
管主体65必须具备透水性。管主体65的表观比重优选为0.1～0.3。通过使该表观比重为0.1～0.3，在水合材料w发生水合反应并干燥固化时，水合材料w不仅浸润于管主体65(无纺布)，还会从管主体65主动地向外侧的管主体64渗出，具有管主体65、管主体64、与水合材料w容易一体化的优点。
[0147]
此外，管主体65的表观比重是指构成所述管主体65的无纺布本身的表观比重。
[0148]
若管主体65的表观比重为0.3以下，则容易从水合材料w向本实施方式管1外进行排水，其结果为，水合材料w容易充分固化。若管主体65的表观比重为0.1以上，则从水合材料w进行排水的速度放缓，十分容易对水合材料w进行输送。
[0149]
另外，优选管主体65的厚度为3mm以上。通过使厚度为3mm以上，具有如下优点：管主体65自身自不待言，还能够提高作为周壁633的整体(作为本实施方式管1)的弯曲强度、拉伸强度。
[0150]
在管主体64与管主体65的重合间隙中，在一个部位或多个部位处被结合。因此，这些管主体64与管主体65的重合间隙并不是没有间隙地面接触，能够确保水合材料w的浸透扩散间隙。
[0151]
即，管主体64与管主体65被局部结合。
[0152]
在该浸透扩散间隙中，浸润于管主体64及管主体65中的水合材料w成为粘合材料且呈面状扩展，形成包含形成管主体64、管主体65的纤维在内的耐弯曲加强层(作为“层”并不限于在厚度方向上具有明确的轮廓的情况，但这里将构成混合有水合材料w与各纤维的基质的结构称作“层”)。
[0153]
所述耐弯曲加强层的厚度优选为0.1～5mm，更优选为0.2～3mm。
[0154]
这样的管主体64与管主体65的结合优选通过缝接进行。这样通过采用缝接，水合材料w容易向管主体64与管主体65的重合间隙(织物－无纺布间)进行浸透。
[0155]
此外，除了缝接以外，还能够采用例如使用
コ
字状卡钉等的紧固，以及粘接、熔敷等方法。
[0156]
另外，结合部位在本实施方式管1的长边方向上延伸。即，非结合部位在本实施方式管1的长边方向上延伸。本实施方式管1由于能够形成在本实施方式管1的长边方向上延伸的耐弯曲加强层，因此，能够得到更高强度的成形体。
[0157]
另外，结合部优选配置于本实施方式管1的径向对置位置(直径两端位置)，通过这样配置，周壁633的制造变得容易。另外，在注入水合材料w前的阶段中，由于能够将周壁633(本实施方式管1)平坦地保持为紧凑的形态，因此优选。
[0158]
在周壁633上设有加强层66的情况(参照图23)下，该加强层66发挥能够进一步提高由管主体64、管主体65所得到的成形体的机械强度(弯曲强度、拉伸强度)的作用。
[0159]
从强度的观点考虑，还假设无法使这样的加强层66的透水性达到与管主体64、管主体65同等的高度的情况。另外，因原本能够期待基于管主体65的加强作用，因此，无需将该加强层66设置在周壁633的整个内表面。另外，通过设置加强层66，因能够尽可能地避免高成本化、重量增加，因此优选。
[0160]
伴随这些情况，能够采用将加强层66追加附设于管主体64与管主体65的双层构造体的方法。
[0161]
即，如图24所示，将双层构造体63’插穿于轨道形支承台67，边在支承台67的上表面对该双层构造体63’进行引导，边将加强层66的形成材料68插入到双层构造体63’与支承台67的间隙中。此外，还可以在将双层构造体63’插穿于支承台67之前，在支承台67上事先敷设加强层66的形成材料68。
[0162]
然后，通过设于支承台67上方的缝制装置69，将加强层66缝接于双层构造体63’即可。代替缝接，还能够采用基于粘接剂的粘接、基于加热的熔敷、铆接、基于面扣件的卡定、基于
コ
字状卡钉的紧固等适宜的连结方法。
[0163]
对于这样的加强层66，优选由随机取向的无纺布形成。关于形成该无纺布的纤维材料没有特别限定。
[0164]
此外，即使加强层66的透水性不如管主体64、管主体65的透水性，但由于水合材料w的压入压力等成为相对于水合材料w的背压，该背压作用于加强层66，因此，水合材料w会充分向加强层66浸透，不会妨碍水合材料w向管主体65、管主体64的浸透，因此不存在问题。
[0165]
接下来，对图15所例示的单位构造体60进行说明。
[0166]
该单位构造体60具有：沿斜坡地等的斜面且配置在高低方向上的主筒部60a；与该主筒部60a正交、且以相互平行的方式交叉设置的分支筒部60b。主筒部60a与全部分支筒部60b在它们的交叉部中相互连通。
[0167]
主筒部60a及各分支筒部60b虽然长度不同，但分别为本实施方式管1，这些已经进行了说明。
[0168]
在由主筒部60a与分支筒部60b包围成
コ
字状的空间中张设有由网或多孔片、无纺布等形成的栽培床片70，其中，所述网是对树脂制、天然材料制、金属制等的索条进行编织后形成的。在该栽培床片70上种植植物的种子、苗等进行使用。
[0169]
如图16所例示的那样，以主筒部60a沿斜坡地的高低方向并列、且在相邻的单位构造体60之间，使高度位置一致的分支筒部60b彼此相互连通的方式将该单位构造体60在斜
坡地(平坦地面等也可)上进行连接。这样，对护坡框用的格子形构造体61进行施工。
[0170]
此外，分支筒部60b的连结能够采用基于粘接剂的粘接、基于加热的熔敷、铆接、基于面扣件的卡定、基于
コ
字状卡钉的紧固、基于连结绳的紧固等适宜的连结方法。
[0171]
图17至图20表示制造单位构造体60的第一顺序。在该第一顺序中，首先如图17及图18所示，切出形成主筒部60a的半体(半周)的长带部件71a和形成分支筒部60b的半体(半周)的短带部件71b，使这些长带部件71a与短带部件71b交叉结合(参照箭头符号p)。因强度方面原因优选通过缝接进行结合，但其他方法若能够确保强度，则也能够通过粘接、熔敷、基于
コ
字状卡钉的紧固等进行结合。
[0172]
在本实施方式中，长带部件71a、短带部件71b是使管主体64用的形成材料与管主体65用的形成材料重叠后的部件。
[0173]
然后，准备两组使长带部件71a与短带部件71b这样交叉结合而成的结合体，如图19及图20所示，使这两组结合体以朝向输送路径62的面彼此对置的方式重合，通过缝接等方法对外形的轮廓进行结合(参照箭头符号q)。当然，虽说成轮廓，但主筒部60a、分支筒部60b的筒端的部位为非结合，使其呈开口状态。
[0174]
在长带部件71a及短带部件71b中，结合部位为沿长边方向的两侧缘，因此相互分离，故通过在这些两侧的侧缘之间产生的非结合部来形成本实施方式管1(主筒部60a、分支筒部60b)的输送路径62(参照图14)。此外，结合的方法不限于缝接的情况也与所述相同。
[0175]
另外，在图21及图22中表示了制造单位构造体60时的第二顺序。该第二顺序与所述第一顺序(图17至图20)最不同的地方在于其顺序，即对于对长带部件71a、短带部件71b进行切离前的带状材料(管主体64用的形成材料与管主体65用的形成材料的两张重叠状态)，进行用于使周壁633成为一周的重合，在该重合的状态沿长带部件71a、短带部件71b的轮廓进行结合，然后，沿该结合线进行切离(参照箭头符号s)。
[0176]
以上，如根据详细说明而明确的那样，在本实施方式管1中，其构成为，在形成周壁633的管主体64、管主体65中，以能够迅速且可靠地发生水合反应的程度，从水合材料w向本实施方式管1外有效进行排水，而且，为了将水合材料w可靠地输送到本实施方式管1末端，从水合材料w向本实施方式管1外的排水不会进行得过快。
[0177]
因此，能够使用水比高的水合材料w。由此，能够使水合材料w浸润于管主体64、管主体65，还能够根据情况在这些管主体64与管主体65之间形成纤维混入构造的耐弯曲加强层(含有纤维的组织)。其结果为，在水合材料w的水合停止后(固化后)，与一般的成形体相比，能够得到拉伸强度、弯曲强度更高的成形体。
[0178]
作为参考记载如下，在通常的(以往的)成形体中，压缩强度充其量为20n/mm2，而使用本实施方式管1制造的成形体，能够得到平均69n/mm2(最大80n/mm2)的压缩强度，这是本发明的发明人通过所进行的实验而确认的。
[0179]
另外，通过使用本实施方式管1，如所述那样能够使用水比高的水合材料w，因此，不会受到需要使用大型注入泵的设备限制，并且能够进行迅速的施工。
[0180]
另外，在本实施方式管1中，为提高了机械强度(弯曲强度、拉伸强度)的结构，因此，当然还能够防止配设作业过程中、注入作业过程中的损伤。
[0181]
图28是表示各材料使用时间(0日(〇)，7日(
□
)，18日(
△
)，1年(
×
))中的结合水
量与水比的关系的曲线图，是根据倾向对水比25％到200％的结合水量进行的预测图。结合水量是水合材料w能够发生水合反应所必须的水分量，还能够被称作除去自由水后的水分。通常，常识是将水比设定为40％～60％，若为该水比，则在结合水量成为37％以下时，水合停止。此外，结合水量能够通过下式求出。结合水量＝(m1―m2)/m2m1：干燥质量m2：加热质量如该图28可明确，在通常作为上限的水比60％以下的水合材料w中，能够确认其结合水量为37％以下。对此，在使用了本实施方式管1的水合材料w的水合反应中，将水比假定为100％～200％，该情况下，能够解读出其结合水量会超过40％。
[0182]
另外，图29是表示各水比(25％(〇)、60％(
□
)、100％(
△
)、200％(
×
))中的结合水量与材料使用时间之间的关系的曲线图，是根据倾向对水比100％及200％时的水合反应进行预测的图。
[0183]
如从该图29可明确解读出，越是提高了水比，越倾向于发生短材料使用时间水合反应。因此，能够缩短保养期间。
[0184]
根据对这些情况的考察，在使用本实施方式管1的水合反应中，由于能够将水比设定得较高，在经常被补水的状况下，水合材料w因水合热而应被损失的水分得以保存。因此，能够维持与水中保养相同的效果，通过长时间持续发生水合反应而能够谋求作为固化体o构造的致密化。
[0185]
另外，由于水合材料w为与水那样的液体接近的状态，因此，混合有空气的余地极低或没有。因此，通过水合反应得到的固化体o具有致密的组织，能够成为高强度。
[0186]
而本实施方式管1，其周壁633具有高透水性，因此，在注入后作为满水状态而开始水合反应后，能够迅速地使水合材料w的水比降低，因此，能够使剩余的自由水迅速地排水，因此，预测其水合反应高效且活跃，具有能够缩短直到水合停止(固化)的保养期间的优点。
[0187]
另外，通过使用本实施方式管1，能够形成周壁633的纤维与水泥的复合材料，水泥的脆性被加固，能够使成形体发挥拟延性。即，难以在成形体产生因龟裂的成长导致的破坏，成形体的粘结性强。
[0188]
下面，基于图25、图26及图27，对作为本实施方式管1的管主体65而能够优选采用的纤维取向无纺布72进行说明。
[0189]
该纤维取向无纺布72设置成，使形成为带状的多根亲水带73与同样形成为带状的多根疏水带74相互在带长边方向(图25的左右方向)上并列，并且，使这些亲水带73与疏水带74在带宽方向(图25及图26的上下方向)上交替配置。
[0190]
使形成纤维取向无纺布72的纤维的纤维方向与亲水带73及疏水带74的带长边方向一致且在单一方向上对齐。在该纤维中优选使用假捻线。
[0191]
这里的假捻线是指对例如由聚酯等构成的长纤维临时施捻并加热，然后实施恢复施捻加工的线(还称作绒毛(woolly)线)。
[0192]
这样的假捻线在线全长都残留有拉长了螺旋那样的扭绞特性(缓慢的卷缩性)，另外，呈毛羽的状态。因此，在将假捻线形成为束(丝束)时，其本身能够得到松软的蓬松性及吸水性。
[0193]
具体来说，将220dtex/72f的聚酯绒毛线形成为约1800根/束
×
11束且大约400mm宽度的丝束并进行使用。
[0194]
如图27所示，亲水带73与疏水带74是通过使纤维取向无纺布72的纤维密度产生疏密差而使相互的组分不同的部件。当然，亲水带73是相对“疏”的部位，疏水带74是相对“密”的部位。
[0195]
此外，亲水带73作为使其带长边方向与纤维方向相一致的“棱边”的形态而形成为厚壁，疏水带74作为使其带长边方向与纤维方向相一致的“凹槽”的形态而形成为薄壁。
[0196]
这样，与疏水带74相比，亲水带73低密度，且松软、厚壁(嵩高)，故在组分中的厚度方向上的水的浸透性高。当然，亲水带73不仅在厚度方向，在带宽方向及带长边方向上其水的浸透性也高。通过这些特性，亲水带73可以说具有保水性高的组分。
[0197]
而与亲水带73相比，疏水带74高密度，另外，被压缩而呈薄壁，因此，可以说其组分中的厚度方向上的水的浸透性低。当然，疏水带74不仅在厚度方向，在带宽方向及带长边方向上其水的浸透性也低。根据这些特性，疏水带74可以说具有疏水性(水难以浸润的特性，作为“亲水性”的反义词使用)高的组分。
[0198]
与疏水带74相邻地配置亲水带73，因此，在水沿疏水带74流动的状况得以保持的情况下，会伴随着出现疏水带74上的水易被相邻的亲水带73吸收的现象。即，疏水带74发挥向相邻的亲水带73供水的作用，或发挥使亲水带73保持满水状态的作用。
[0199]
因此，在纤维取向无纺布72中，作为用于区分地形成亲水带73与疏水带74的形成方法，可以进行基于针刺的交织。若这样形成，则与亲水带73相比，在疏水带74中纤维的交织部位多，且交织强度也变高，因此，疏水带74本身成为高强度，可以说优选。
[0200]
图例的纤维取向无纺布72，在亲水带73与疏水带74并列成为平面的单侧面(图25、图26及图27的各右侧)具有垫板层75。该情况下，如所述那样，通过在疏水带74的部位处进行基于针刺的交织，在该部位(疏水带74)处的交织被用于纤维取向无纺布72与垫板层75的叠层固定。即，疏水带74还兼作为对纤维取向无纺布72与垫板层75进行叠层固定基础上的层间固定部，因此，疏水带74因基于针刺的交织而成为高强度的情况也使纤维取向无纺布72整体成为高强度，在这点上也可以说优选。
[0201]
基于针刺的交织，伴随针的拔出和穿刺的进行，如图27示意地所示那样，能够得到通过在往返双方向上进行交织而具有特征性的相互交织构造。即，形成垫板层75的纤维的一部分在纤维取向无纺布72内交织，并且形成纤维取向无纺布72的纤维的一部分在垫板层75内交织。
[0202]
因此，具有纤维取向无纺布72与垫板层75的层间被牢固固定的优点。
[0203]
垫板层75能够由使纤维取向方向随机配置的无纺布形成。通过这样构成，提高了宽度方向的强度。
[0204]
具体来说，垫板层75可以为纺粘无纺布(例如，东洋纺公司制的商品名：ecule 3151a等)或熔喷无纺布这样的随机取向无纺布。
[0205]
另外，本发明不限于所述实施方式，根据实施方式能够适宜变更。
[0206]
例如，本发明管的周壁还可以为在管主体的外表面层叠辅助内层或加强层的结构。
[0207]
在形成辅助内层的无纺布的纤维中并不排除使用短纤维，还能够在长纤维中混合
短纤维或仅使用短纤维。