一种振动反馈的触控开关的制作方法

1.本实用新型涉及触控开关领域，特别是一种振动反馈的触控开关。


背景技术：

2.触控开关应用在各产品上，如应用在车载控制系统中的空调系统中，触控开关具有可靠性高、耐用度高、适温性强等优点。
3.触控开关的具体结构可参考专利申请号为201821479136.5的技术方案，其公开了一种触摸面板的振动反馈结构，属于汽车电子设备技术领域。它解决了现有触摸面板的振动反馈结构振动反馈效果差、结构复杂、噪音大的问题。本触摸面板的振动反馈结构，包括安装座和用于安装触摸面板的安装支架，安装座上固连有连接支架，连接支架上连接有可产生振动的弹性片，安装支架连接于该弹性片上，安装座上设有其驱动方向与弹性片的垂线同向的振动单元，振动单元的振动部作用在安装支架上。
4.上述该方案，触控后的振动反馈手感差，振动噪音大，结构占用空间大，结构复杂，零件数量多，模块化程度低，无法快速移植。
5.所以，本方案解决问题，如何实现提升振动反馈的手感，实现优异的振动反馈。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种振动反馈的触控开关，实现提升振动反馈的手感，实现优异的振动反馈。
7.本实用新型提供的技术方案为：一种振动反馈的触控开关，包括底座、设置在底座的顶部的触控面板，所述底座内设有与触控面板电连接的电路板，所述底座内还设有活动内壳、固定在活动内壳上的驱动活动内壳振动的振动马达；所述活动内壳与触控面板固定连接，用于将振动传递至触控面板上；所述振动马达贴合触控面板，且与电路板电连接。
8.在上述的振动反馈的触控开关中，所述振动马达与触控面板之间设有缓冲层。
9.在上述的振动反馈的触控开关中，所述振动马达为线性马达；所述振动马达驱动活动内壳水平往复移动。
10.在上述的振动反馈的触控开关中，还包括可弹性形变的连接件；所述连接件分别与活动内壳、底座固定连接；所述连接件位于活动内壳的移动路径上。
11.在上述的振动反馈的触控开关中，所述底座内固定有连接块；所述连接件包括u形结构的本体、位于本体的上下两侧的翻边；所述本体与连接块固定连接；所述翻边与活动内壳固定连接，所述本体的中部与连接块之间设有活动间隙。
12.在上述的振动反馈的触控开关中，所述本体上设有位于本体的边沿与翻边之间的开口；所述开口的开口侧朝向本体的一端延伸，所述开口对称布置在翻边的两侧。
13.在上述的振动反馈的触控开关中，所述连接块上与本体连接的两侧分设有用于定位本体的定位凸沿。
14.在上述的振动反馈的触控开关中，所述本体的两端、翻边分设有定位卡扣，所述连
固定在活动内壳5上，振动马达4运作产生振动，带动活动内壳5振动，与活动内壳5固定连接的触控面板同步振动，同时振动马达4贴合触控面板，通过物理传递将振动直接传递至触控面板上，实现提升振动反馈的手感，实现优异的振动反馈。
36.优选的，所述振动马达4与触控面板之间设有缓冲层3。
37.缓冲层3对振动马达4直接传递至触控面板的冲击进行缓冲，振动感更为柔和，使振动马达4的传递到触控面板的振动最大化；同时降低产生的振动噪音，进一步提高静音效果；缓冲层3在本实施例中，具体为缓冲硅胶，本实施例对缓冲层3材质不作过多的限制。
38.优选的，所述振动马达4为线性马达；所述振动马达4驱动活动内壳5水平往复移动。
39.线性马达具有丰富多样的驱动波形，以水平往复移动的方式实现振动，能获得较为优异的振动手感。
40.在本实施例中，还包括可弹性形变的连接件7；所述连接件7分别与活动内壳5、底座固定连接；所述连接件7位于活动内壳5的移动路径上。
41.具体连接中，连接件7与活动内壳5、底座均采用螺丝进行固定连接，本实施例对此不作过多的限制。
42.底座固定在外设物件上，活动内壳5通过连接件7与底座固定连接，底座相对活动内壳 5为静止状态，连接件7自身具有弹性形变的特性，即可在一定范围内往复运动，使活动内壳5与底座可产生相对位置，带动触控面板移动，产生振动效果。
43.连接件7的具体结构为，所述底座内固定有连接块6；所述连接件7包括u形结构的本体701、位于本体701的上下两侧的翻边703；所述本体701与连接块6固定连接；所述翻边 703与活动内壳5固定连接，所述本体701的中部与连接块6之间设有活动间隙11。
44.连接件7的弹性形变原理为，连接件7是由于金属钣金件加工而成，具有较好的延展性和弹性，本体701的中部与连接块6之间设有活动间隙11，活动间隙11提供了连接件7弹性变形的活动空间，使活动内壳5可以稳定的往复移动，同时活动间隙11提供了可调节的振动幅度空间。
45.进一步的改进，所述本体701上设有位于本体701的边沿与翻边703之间的开口704；所述开口704对称布置在翻边703的两侧。
46.在实际加工时，连接件7的振动幅度可利用连接件7上的开口704进行调节，当开口704 的长度与宽度越大，连接件7的振动幅度越大，反之则越小。
47.在连接件7与连接块6安装过程中，所述连接块6上与本体701连接的两侧分设有用于定位本体701的定位凸沿。
48.定位凸沿包括与本体701贴合布置的第一定位凸沿604和第二定位凸沿603；所述第一凸沿和第二凸沿均设置在连接块6的两侧的边沿上，所述第一定位凸沿604分设在连接块6 的上下两侧，所述第二定位凸沿603位于连接块6远离连接件7的一侧。
49.第一定位凸沿604和第二定位凸沿603分别对连接件7的本体701的两端进行固定前的定位，提高安装精度和效率。
50.进一步的提高精度，所述本体701的两端、翻边703分设有定位卡扣702，所述连接块6、活动内壳5上分设有与对应的定位卡扣702相匹配的安装扣位602。
51.连接块6与底座的固定连接方式为，所述底座内设有一体成型的安装座12；所述连
接块 6的两端分设有水平延伸的安装部601，所述安装部601位于安装座12的内侧；所述安装部 601的相对两侧分设有定位凸起，所述定位凸起贯穿安装座12，所述安装部601与安装座12 固定连接。
52.具体连接中，安装部601与安装座12采用螺丝进行固定连接，本实施例对此不作过多的限制。
53.此外，所述底座包括外壳8、与外壳8的底部固定连接的底壳10；所述外壳8位于触控面板的底部，且位于活动内壳5的外侧；所述电路板9位于外壳8与底壳10之间；
54.所述触控面板包括设置在底座的顶部的触控面板本体1、位于基板与底座之间的触控膜 2；所述触控膜2与触控面板本体1通过一oca光学胶粘合固定，且与电路板9电连接。
55.本实施例具有结构紧凑、占用空间小、安装便捷简单等优点；振动幅度仅需通过调整连接件7上的开口704尺寸，便可迅速调整，大幅提高开发效率；同时具有较高的集成度，可视情况进行快速移植，降低开发时间成本、开模成本。
56.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。