液压式盘车转轴结构的制作方法

1.本实用新型涉及工业产品设计，更具体的说，本实用新型主要涉及液压式盘车转轴结构。


背景技术：

2.所谓盘车是指在启动电机前，用人力将电机转动几圈，用以判断由电机带动的负荷（即机械或传动部分）是否有卡死而阻力增大的情况，从而不会使电机的启动负荷变大而损坏电机（即烧坏），盘车装置就是起到这个用人力将电机转动几圈的作用。
3.转轴是既承受弯矩又承受转矩的轴，转轴一般为金属圆杆状，但也有少部分是方型的各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴上，而盘车装置上的转轴则是连接齿轮的重要零件，但是现目前的转轴却无法适用于液压式的盘车装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的之一在于解决上述不足，提供一种液压式盘车转轴结构，可以有效地解决背景技术中的问题。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：所述结构包括液压机、导流腔、螺旋轮、螺旋轴和螺旋齿轮，所述液压机与所述导流腔相连接，所述液压机上设有液压手柄、进液管和出液管，所述导流腔为空心圆柱形，所述导流腔上设有连接轴、进液口和出液口，所述螺旋轮安装于所述导流腔内，所述螺旋轮上设有螺旋叶片，所述螺旋轴与所述螺旋轮相连接，所述螺旋轴的轴心处设有连接孔，所述螺旋齿轮套装于所述螺旋轴上。
6.进一步的，所述进液管的一端与所述液压机相连接，所述进液管的另一端与所述进液口相连接，所述进液管的直径与所述进液口的直径相匹配。
7.进一步的，所述出液管的一端与所述液压机相连接，所述出液管的另一端与所述出液口相连接，所述出液管的直径与所述出液口的直径相匹配。
8.进一步的，所述连接轴垂直并固定于所述导流腔内的中心点，所述连接轴的长度小于所述导流腔的高度，所述连接轴的直径小于所述连接孔的直径，所述连接轴插入到所述连接孔中。
9.进一步的，所述螺旋轮的体积小于所述导流腔的容积，所述螺旋轮的内径套装于所述螺旋轴上，所述螺旋轮的内径壁上设有第一螺纹。
10.进一步的，所述螺旋叶片垂直安装于所述螺旋轮的侧面，所述螺旋叶片的体积小于所述导流腔的容积。
11.进一步的，所述螺旋轴的一端与所述导流腔底面相贴合，所述螺旋轴的另一端贯穿于所述导流腔的顶面，所述螺旋轴的侧面外壁上设有与所述第一螺纹相匹配的螺丝。
12.进一步的，所述螺旋齿轮设置于所述导流腔外，所述螺旋齿轮的内径套装于所述螺旋轴上，所述螺旋齿轮的内径外壁上设有与所述螺丝相匹配的第二螺纹。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：液压式盘车转轴结构，该结构包
括液压机、导流腔、螺旋轮、螺旋轴和螺旋齿轮，液压机与导流腔相连接，液压机上设有液压手柄、进液管和出液管，导流腔为空心圆柱形，导流腔上设有连接轴、进液口和出液口，螺旋轮安装于导流腔内，螺旋轮上设有螺旋叶片，螺旋轴与螺旋轮相连接，螺旋轴的轴心处设有连接孔，螺旋齿轮套装于螺旋轴上，通过在螺旋轮上设置螺旋叶片，螺旋轮与螺旋轴的组合，使得液压在冲击螺旋叶片时，螺旋叶片带动螺旋轮随着液压冲击的力量转动，这时与螺旋轮内径相啮合的螺旋轴随之转动，从而带动套装于螺旋轴上的螺旋齿轮旋转，使与螺旋齿轮相接的盘车装置运行，而通过设置的包覆于螺旋轮的导流腔，则将液体控制在导流腔内，使液体在导流腔内循环，如此设置的转轴结构可与液压盘车装置搭配使用，无需通电也可进行盘车操作。
附图说明
14.图1为用于说明本实用新型一个实施例的结构示意图。
15.图2为用于说明本实用新型一个实施例的另一个结构示意图。
16.图3为用于说明本实用新型一个实施例的连接轴结构示意图。
17.图4为用于说明本实用新型一个实施例的螺旋轮结构示意图。
18.图5为用于说明本实用新型一个实施例的螺旋轴结构示意图。
19.图6为用于说明本实用新型一个实施例的螺旋齿轮结构示意图。
20.图中1为液压机、2为导流腔、3为螺旋轮、4为螺旋轴、5为螺旋齿轮、6为液压手柄、7为进液管、8为出液管、9为连接轴、10为进液口、11为出液口、12为螺旋叶片、13为连接孔、14为第一螺纹、15为螺丝、16为第二螺纹。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.如图1所示：该结构包括液压机1、导流腔2、螺旋轮3、螺旋轴4和螺旋齿轮5，为了使液压机1内的液压作用于导流腔2内，采用液压机1与导流腔2相连接，使液压能在导流腔2和液压机1内循环，为了使液压机1运转，采用液压机1上设有液压手柄6、进液管7和出液管8，使得液压机1通过手柄的按压，将液压输向进液管7，再将液压通过出液管8回收到液压机1内，为了导流腔2与螺旋轮3相匹配，采用导流腔2为空心圆柱形，使得导流腔2没有转角或者缝隙阻挡液压的流动，也与螺旋轮3相匹配减少了体积和重量，为了使导流腔2能吸纳液压，并且与螺旋轴4相连接，采用导流腔2上设有连接轴9、进液口10和出液口11，使得进液口10能与进液管7相接，出液口11与出液管8相接，螺旋轴4能插入到连接轴9上，但不阻挡螺旋轴4转动，为了使螺旋轮3于导流腔2内转动，采用螺旋轮3安装于导流腔2内，使得液压作用于螺旋轮3时，螺旋轮3转动带动螺旋轴4旋转，为了使液压力作用于螺旋轮3时的受力面积最大化，采用螺旋轮3上设有螺旋叶片12，使得液压力在冲击到螺旋叶片12上时，螺旋叶片12的弧度和受力面在冲击力下能快速的旋转，从而带动螺旋轴4快速转动，为了使螺旋轮3在转动时带动螺旋轴4转动，采用螺旋轴4与螺旋轮3相连接，使得插入螺旋轮3内径的螺旋轴4
能因螺旋轮3的转动而随之旋转，为了将螺旋轴4的一端与导流腔2相连接，采用螺旋轴4的轴心处设有连接孔13，使得螺旋轴4可插入到连接轴9上，并且不影响螺旋轴4转动，为了使螺旋齿轮5转动，采用螺旋齿轮5套装于螺旋轴4上，使螺旋齿轮5能套装于螺旋轴4的另一端，且于导流腔2的外部转动。
24.液压式盘车转轴结构，该结构包括液压机1、导流腔2、螺旋轮3、螺旋轴4和螺旋齿轮5，液压机1与导流腔2相连接，液压机1上设有液压手柄6、进液管7和出液管8，导流腔2为空心圆柱形，导流腔2上设有连接轴9、进液口10和出液口11，螺旋轮3安装于导流腔2内，螺旋轮3上设有螺旋叶片12，螺旋轴4与螺旋轮3相连接，螺旋轴4的轴心处设有连接孔13，螺旋齿轮5套装于螺旋轴4上，通过在螺旋轮3上设置螺旋叶片12，螺旋轮3与螺旋轴4的组合，使得液压在冲击螺旋叶片12时，螺旋叶片12带动螺旋轮3随着液压冲击的力量转动，这时与螺旋轮3内径相啮合的螺旋轴4随之转动，从而带动套装于螺旋轴4上的螺旋齿轮5旋转，使与螺旋齿轮5相接的盘车装置运行，而通过设置的包覆于螺旋轮3的导流腔2，则将液体控制在导流腔2内，使液体在导流腔2内循环，如此设置的转轴结构可与液压盘车装置搭配使用，无需通电也可进行盘车操作。
25.如图2所示：为了将液压机1内的液压输入到进液管7中，采用进液管7的一端与液压机1相连接，使得液压能通过进液管7输入到导流腔2内，为了将液压输入到导流腔2内，采用进液管7的另一端与进液口10相连接，使得液压在通过进液口10后直接作用于螺旋叶片12上，为了进液管7与进液口10能紧密连接，采用进液管7的直径与进液口10的直径相匹配，使得为了进液管7与进液口10的连接处不易产生缝隙导致液压泄漏，为了将液压回收进液压机1内，采用出液管8的一端与液压机1相连接，使液压能通过出液管8回到液压机1内，为了将导流腔2内的液压排出到出液管8中，采用出液管8的另一端与出液口11相连接，使导流腔2内的液压能通过出液管8回归到液压机1内，为了出液管8与出液口11能紧密连接，采用出液管8的直径与出液口11的直径相匹配，使得出液管8与出液口11的连接处不易产生缝隙导致液压泄漏。
26.如图3所示：为了将套装于连接轴9上的螺旋轴4固定于导流腔2内的中心，采用连接轴9垂直并固定于导流腔2内的中心点，使得螺旋轴4能垂直于导流腔2内的中心点上，为了使导流腔2具有良好的密封性，采用连接轴9的长度小于导流腔2的高度，使得连接轴9始终被导流腔2包覆于腔内，不影响导流腔2的完整性，为了将螺旋轴4上的连接孔13插入到连接轴9中，采用连接轴9的直径小于连接孔13的直径，使螺旋轴4在固定于导流腔2内后也不会影响到螺旋轴4转动，为了将螺旋轴4与导流腔2相连接，采用连接轴9插入到连接孔13中，使螺旋轴4于导流腔2的内外都可以转动。
27.如图4所示：为了将螺旋轮3设置于导流腔2内，采用螺旋轮3的体积小于导流腔2的容积，使得螺旋轮3在安装于导流腔2后，即使转动也不会破坏导流腔2的壳体，为了让螺旋轮3在旋转时带动螺旋轴4转动，采用螺旋轮3的内径套装于螺旋轴4上，使得螺旋轮3的轴芯带动螺旋轴4的侧面转动，为了螺旋轮3的内径与螺旋轴4的侧面啮合，采用螺旋轮3的内径壁上设有第一螺纹14，使螺旋轮3在带动螺旋轴4转动时不易产生打滑，为了使螺旋叶片12的受力面积最大化，采用螺旋叶片12垂直安装于螺旋轮3的侧面，使冲击力于螺旋叶片12相触的瞬间即可旋转，为了螺旋叶片12在转动时不会刮蹭到导流腔2的内壁，采用螺旋叶片12的体积小于导流腔2的容积，使得整个螺旋轮3在带动螺旋轴4转动时都不会刮蹭到导流腔2
的内壁，导致整个转轴机构停止转动。
28.如图5所示：为了将螺旋轴4的底部安装于导流腔2的底部，采用螺旋轴4的一端与导流腔2底面相贴合，使得导流腔2内的连接轴9虽然能将螺旋轴4固定于导流腔2上，但不影响螺旋轴4的转动，为了将螺旋齿轮5设置于导流腔2外，并套装于螺旋轴4上转动，采用螺旋轴4的另一端贯穿于导流腔2的顶面，使得螺旋轴4在转动时能带动另一端套装其上的螺旋齿轮5转动，为了螺旋齿轮5与螺旋轴4相啮合，采用螺旋轴4的侧面外壁上设有与第一螺纹14相匹配的螺丝15，使得螺旋轴4在带动螺旋齿轮5转动时不易产生打滑。
29.如图6所示：为了使螺旋齿轮5与其他机构进行配合盘车，采用螺旋齿轮5设置于导流腔2外，使得导流腔2不会影响到螺旋齿轮5的和其他机构的运行，为了使螺旋齿轮5能够转动，采用螺旋齿轮5的内径套装于螺旋轴4上，使得螺旋轴4在转动时与其相啮合的螺旋齿轮5也随之转动，为了使螺旋齿轮5的内径与螺旋轴4的侧面啮合紧密，采用螺旋齿轮5的内径外壁上设有与螺丝15相匹配的第二螺纹16，使得螺旋轴4在带动螺旋齿轮5转动时不易产生打滑，导致无法进行盘车。
30.在安装该液压式盘车转轴结构时，先将液压手柄6安装于液压机1上，近液管与出液管8的一端与液压机1体相连接，再将螺旋轴4上的连接孔13插入到导流腔2内的连接轴9上，螺旋叶片12安装于螺旋轮3上，将螺旋轮3套装于螺旋轴4的底部，然后将进液管7的另一端与导流腔2上的进液口10相连接，出液管8的另一端与导流腔2上的出液口11相连接，闭合导流腔2的壳体使液压不泄漏，最后将螺旋齿轮5安装于螺旋轴4的顶端完成安装，在使用该结构时，只需将螺旋齿轮5与其相配合的机构连接，按压液压手柄6，使液压冲击力作用于导流腔2内，使导流腔2内的机构转动，带动螺旋齿轮5转动，与螺旋齿轮5相接的盘车机构便可随之运行，如此设置的转轴结构可与液压盘车装置搭配使用，无需通电也可进行盘车操作。
31.在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、
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实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
32.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。