一种针式绝缘子操作器的制作方法

1.本技术涉及电工工具的领域，尤其是涉及一种针式绝缘子操作器。


背景技术：

2.针式绝缘子是一种用来支持或悬吊导线，并在杆塔与导线之间形成电气绝缘的组件。在电力线路检修施工过程中，经常需要对针式绝缘子进行更换，以保证针式绝缘子保持良好的绝缘性。
3.相关技术中，更换针式绝缘子时，一般是通过人工爬上塔杆，然后利用电工钳将针式绝缘子上的导线摘掉，接着利用电工扳手将针式绝缘子上的螺母拧掉，然后将新的针式绝缘子安装在塔杆上，接着利用电工扳手转动螺母以将针式绝缘子固定，然后用电工钳夹住导线并将导线连接在针式绝缘子上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术在电力线路检修施工过程中，需要工人爬上塔杆对针式绝缘子进行更换，而一般需要更换的针式绝缘子的数量众多，通过工人爬上杆塔对针式绝缘子进行更换的方式不仅工作效率较低，而且还存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

5.为了提高更换针式绝缘子时的安全性和工作效率，本技术提供一种针式绝缘子操作器。
6.本技术提供的一种针式绝缘子操作器采用如下的技术方案：
7.一种针式绝缘子操作器，包括操作杆和作业件，所述作业件包括驱动杆，所述驱动杆和所述操作杆可拆卸连接，所述作业件用于对针式绝缘子进行更换。
8.通过采用上述技术方案，更换针式绝缘子时，将操作杆和驱动杆连接，然后工人站在地面上手持操作杆带动作业件对针式绝缘子进行更换即可，通过上述的方式无需工人爬上杆塔对针式绝缘子进行更换，从而能够提高更换针式绝缘子时的安全性和工作效率。
9.可选的，所述操作杆端部固定连接有固定盘，所述驱动杆端部固定连接有卡接盘，所述卡接盘上开设有固定孔，所述操作杆上设有固定件，所述固定件包括定位杆和第一螺母，所述定位杆和所述固定盘固定连接，所述定位杆一端穿过所述固定孔和所述第一螺母螺纹连接，所述第一螺母用于将所述卡接盘和所述固定盘卡紧。
10.通过采用上述技术方案，连接操作杆时驱动杆时，将卡接盘通过固定孔套设于定位杆上，然后转动第一螺母使得第一螺母将卡接盘和固定盘卡紧，即完成操作杆和驱动杆的固定；当需要将操作杆与驱动杆分开时，转动第一螺母使得第一螺母与定位杆分离，然后将卡接盘从定位杆上取下即可，上述的结构便于对操作杆和驱动杆进行安装和拆卸，工人站在地面上利用操作杆带动作业件即可对针式绝缘子进行更换，从而能够提高更换针式绝缘子时的安全性和工作效率。
11.可选的，所述固定盘上固定连接有多个凸块，所述卡接盘上开设有多个用于与所
述凸块卡接的凹槽。
12.通过采用上述技术方案，连接操作杆和驱动杆时，凸块卡接于凹槽内，从而能够防止卡接盘绕着定位杆转动，从而提高操作杆和驱动杆的连接稳定性，增强操作器整体的工作可靠性，并且安装时能够使不同的凸块卡接于不同的凹槽内，从而调整驱动杆和操作杆之间的角度，进而能够增大操作器的适用范围。
13.可选的，所述固定孔为一端贯穿所述卡接盘设置的腰型孔。
14.通过采用上述技术方案，拆卸操作杆时，只需将第一螺母拧松至与卡接盘分离，然后即可将卡接盘抽出，从而无需将第一螺母转动至与定位杆完全分离；安装操作杆时，将卡接盘通过固定孔贯穿的一端卡接于定位杆上，接着转动螺杆以将卡接盘和固定盘卡紧即可，通过上述结构进一步增强了拆装操作杆时的便捷性，从而能够有效提高更换针式绝缘子时的工作效率。
15.可选的，所述操作杆端部开设有卡槽，所述驱动杆端部固定连接有卡块，所述卡块卡接于所述卡槽内，所述操作杆上设有紧固件，所述紧固件用于对所述卡块和驱动杆进行固定。
16.通过采用上述技术方案，安装操作杆时，将卡块卡接于卡槽内，然后用紧固件对卡块和驱动杆进行固定，即完成操作杆和驱动杆的安装；拆卸操作杆时，将紧固件松开，拉动操作杆使得卡块从卡槽内脱离，即完成操作杆的拆卸，上述的结构便于对操作杆和驱动杆进行安装和拆卸，工人站在地面上利用操作杆带动作业件即可对针式绝缘子进行更换，从而能够提高更换针式绝缘子时的安全性和工作效率。
17.可选的，所述作业件还包括容置杆和转接杆，所述容置杆一端和所述驱动杆远离所述操作杆的一端固定连接、另一端和所述转接杆连接，所述转接杆远离所述容置杆的端壁开设有连接孔。
18.通过采用上述技术方案，当需要转动针式绝缘子上的螺母时，工人将操作杆与驱动杆连接，然后工人站在地面上手持操作杆并使得螺母卡接于连接孔内，然后转动操作杆，操作杆转动时打动驱动杆转动，驱动杆转动时带动容置杆和转接杆同步转动，从而带动螺母转动，从而实现将针式绝缘子与塔杆固定或拆卸的目的，通过上述结构无需工人爬上杆塔便可以转动针式绝缘子上的螺母，从而能够提高更换针式绝缘子时的安全性和工作效率。
19.可选的，所述作业件还包括限位件，所述容置杆远离所述驱动杆的一端开设有球形槽，所述转接杆端部固定连接有球头，所述转接杆通过所述球头转动连接于所述球形槽内，所述限位件用于对所述转接杆和所述容置杆进行固定。
20.通过采用上述技术方案，设置转动与容置杆转动连接的转接杆能够增大转接杆与容置杆的活动角度，从而便于对狭小空间内的螺母进行转动，使得转接杆适用于各种工况，有效增强了作业件的适用范围。
21.可选的，所述作业件还包括卡钩和夹块，所述驱动杆和所述卡钩螺纹连接，所述夹块与所述驱动杆转动连接，所述夹块与所述卡钩滑动连接。
22.通过采用上述技术方案，当需要摘除绝缘子上的导线时，工人将操作杆与驱动杆连接，然后工人站在地面上移动操作杆，使得导线位于卡钩内，然后转动操作杆，操作杆转动时带动驱动杆转动，驱动杆转动时带动夹块沿卡钩滑动，即可将导线夹紧在卡钩内，然后
工人移动操作杆即可将导线从针式绝缘子上摘除，无需工人爬上杆塔便可以将针式绝缘子上的导线摘掉，从而能够提高更换针式绝缘子时的安全性和工作效率。
23.可选的，所述夹块远离所述驱动杆的一侧开设有弧形槽。
24.通过采用上述技术方案，设置弧形槽能够增大夹块与导线的接触面积，从而减少导线在夹块与卡钩之间转动的问题，并且设置弧形槽还能防止夹块将导线挤压变形，减少导线容易被损坏的问题。
25.可选的，所述操作杆上固定连接有把手。
26.通过采用上述技术方案，设置把手能够使工人便于对操作杆进行转动，从而降低工人更换针式绝缘子时的操作难度。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.本技术提供的一种针式绝缘子操作器设有与作业件可拆卸连接有操作杆，更换针式绝缘子时，工人站在地面上手持操作杆带动作业件对针式绝缘子进行更换即可，通过上述的方式无需工人爬上杆塔对针式绝缘子进行更换，从而能够提高更换针式绝缘子时的安全性和工作效率；
29.2.本技术提供的一种针式绝缘子操作器的作业件包括容置杆和转接杆，需要转动针式绝缘子上的螺母时，将针式绝缘子上的螺母卡接于转接杆的连接孔内，然后工人站在地面上转动操作杆，操作杆带动驱动杆和容置杆转动，进而带动转接杆和螺母转动，从而实现将针式绝缘子与塔杆固定或拆卸的目的，能够提高更换针式绝缘子时的安全性和工作效率；
30.3.本技术提供的一种针式绝缘子操作器的作业件包括卡钩和卡块，工人转动操作杆，能够带动夹块沿卡钩滑动，即可将导线夹紧在卡钩内，然后工人站在地面上移动操作杆即可将导线从针式绝缘子上摘除，从而能够提高更换针式绝缘子时的安全性和工作效率。
附图说明
31.图1是本技术实施例1的整体结构示意图；
32.图2是本技术实施例1的作业件和操作杆的爆炸结构示意图；
33.图3是本技术实施例1的作业件的结构示意图；
34.图4是本技术实施例2的作业件的结构示意图；
35.图5是本技术实施例2的作业件的剖视图；
36.图6是本技术实施例3的驱动杆和操作杆的爆炸结构示意图。
37.附图标记：1、作业件；11、驱动杆；111、卡接盘；1111、固定孔；1112、凹槽；112、限位槽；113、卡块；1131、安装孔；12、容置杆；121、球形槽；13、转接杆；131、球头；132、连接孔；14、限位件；15、卡钩；151、连接部；16、夹块；161、滑槽；162、转孔；163、螺丝；164、弧形槽；2、操作杆；21、固定盘；211、凸块；22、固定件；221、定位杆；222、第一螺母；23、卡槽；24、紧固件；241、螺栓；242、第二螺母；25、把手。
具体实施方式
38.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种针式绝缘子操作器。
40.实施例1
41.参照图1和图2，一种针式绝缘子操作器包括作业件1和操作杆2。
42.参照图2和图3，作业件1包括驱动杆11、容置杆12、转接杆13和限位件14，容置杆12和驱动杆11一端同轴焊接，容置杆12远离驱动杆11的一端开设有球形槽121，转接杆13一端焊接有球头131，转接杆13通过球头131转动连接于球形槽121内，限位件14为顶丝，限位件14与容置杆12螺纹连接且一端延伸至球形槽121内与球头131抵接；在本技术的其他实施例中，限位件14还可以为一块磁铁，磁铁将球头131吸附从而实现对转接杆13和容置杆12的固定。转接杆13远离容置杆12一端的端壁开设有连接孔132，本实施例中的连接孔132的内六角孔，其他实施例中连接孔132也可以为内三角孔、内四角孔、内五角孔等
43.参照图1、图2和图3，驱动杆11远离容置杆12的一端焊接有卡接盘111，卡接盘111上开设有固定孔1111，固定孔1111为腰型孔，固定孔1111一端位于卡接盘111的圆心处，另一端贯穿卡接盘111边缘设置，操作杆2一端焊接有固定盘21，操作杆2上设有固定件22，固定件22包括定位杆221和第一螺母222，第一螺母222为蝶形螺母，定位杆221和固定盘21一侧壁同轴焊接，固定盘21上一体设置有多个沿定位杆221周向间隔均匀分布的凸块211，所述卡接盘111上开设有多个与所述凸块211相配合的凹槽1112。操作杆2远离驱动杆11的一端焊接有两个把手25，两个把手25沿操作杆2周向间隔均匀分布。
44.参照图2和图3，安装操作杆2时，将卡接盘111通过固定孔1111卡接于定位杆221上，并使得凸块211一一对应的卡接于凹槽1112内，然后转动第一螺母222以将卡接盘111和固定盘21抵紧，即完成操作杆2和驱动杆11的固定；拆卸操作杆2时，拧松第一螺母222，即可将卡接盘111从定位杆221上抽出，即完成操作杆2和驱动杆11的拆卸。
45.实施例1的实施原理为：当需要转动针式绝缘子上的螺母时，工人将操作杆2与驱动杆11固定连接，然后用限位件14将转接杆13和容置杆12固定，以防止转接杆13和容置杆12相对转动。接着工人站在地面上手持操作杆2，移动操作杆2使得针式绝缘子上的螺母卡接于连接孔132内，然后工人转动操作杆2，操作杆2转动时打动驱动杆11转动，驱动杆11转动时带动容置杆12和转接杆13同步转动，转接杆13转动时带动螺母转动，从而实现将针式绝缘子与塔杆固定或拆卸的目的，无需人工爬上杆塔操作，能够有效提高更换针式绝缘子时的安全性和工作效率。
46.实施例2
47.参照图4和图5，实施例2与实施例1的区别在于作业件1，作业件1包括驱动杆11、卡钩15和夹块16，卡钩15上一体设置设有连接部151，驱动杆11一端与连接部151螺纹连接，夹块16上开设有滑槽161，夹块16通过滑槽161与卡钩15滑动连接，夹块16上开设有转孔162，驱动杆11靠近夹块16的一端转动连接于转孔162内，驱动杆11位于转孔162内的一端沿周壁贯穿开设有环形的限位槽112，夹块16上螺纹连接有螺丝163，螺丝163一端延伸至限位槽112内。夹块16远离驱动杆11的一侧开设有用于与导线贴合的弧形槽164。螺丝163能够在不影响驱动杆11转动的同时实现对夹块16和驱动杆11的固定，使得驱动杆11在转动过程中能够带动夹块16沿卡钩15滑动，从而便于快速对导线进行夹持。
48.本实施例中驱动杆11和操作杆2的连接方式与实施例1完全相同。
49.实施例2的实施原理为：
50.当需要摘除绝缘子上的导线时，工人将操作杆2与驱动杆11固定连接。然后工人站
在地面上手持操作杆2，移动操作杆2使得针式绝缘子上的导线位于卡钩15内，然后转动操作杆2，操作杆2转动时带动夹块16沿卡钩15朝向远离驱动杆11的方向滑动，从而使夹块16和卡钩15配合将导线夹紧，接着工人移动操作杆2即可将导线从针式绝缘子上摘除，或者将导线挂接在针式绝缘子上，无需人工爬上杆塔操作，能够有效提高更换针式绝缘子时的安全性和工作效率。
51.实施例3
52.参照图6，实施例3与实施例1的区别在于操作杆2和驱动杆11的连接方式不同，操作杆2端部开设有卡槽23，驱动杆11端部焊接有卡块113，卡块113与卡槽23的槽壁上均贯穿开设有安装孔1131，操作杆2上设有紧固件24，紧固件24为螺栓241和第二螺母242，螺栓241一端依次穿过卡槽23的槽壁和卡块113并与第二螺母242螺纹连接，第二螺母242将卡块113与操作杆2卡紧。
53.实施例3的实施原理为：安装操作杆2时，将卡块113卡接于卡槽23内，然后将螺栓241一端依次穿过卡槽23的槽壁和卡块113并与第二螺母242螺纹连接，转动第二螺母242使得第二螺母242将操作杆2和卡块113卡接，即完成操作杆2和驱动杆11的安装；拆卸操作杆2时，转动第二螺母242使得第二螺母242与螺栓241分离，然后拉动操作杆2使得卡块113从卡槽23内脱离，即完成操作杆2的拆卸，上述的结构便于对操作杆2和驱动杆11进行安装和拆卸。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。