一种内孔免切削铝合金电机外壳的制作方法

1.本实用新型涉及一种内孔免切削铝合金电机外壳。


背景技术：

2.电机在动力输出方面有着重要的作用，为了对电机进行保护需要在电机外加设电机外壳，现有的电机外壳仅仅利用散热片、散热风扇进行散热，这样的散热效果不好，不同的电机尺寸不同，当需要更换内部的电机时电机外壳无法进行使用，从而造成资源的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种内孔免切削铝合金电机外壳，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
5.一种内孔免切削铝合金电机外壳，包括外壳主体、外加壳体、铭牌壳、接线盒、散热片、插槽、限位杆、连接杆，所述外壳主体的一侧设有一体成型的铭牌壳，铭牌壳内进行电机参数牌放置，外壳主体的上方及一侧设有一体成型的散热片，外壳主体的顶部设有螺钉安装的接线盒，接线盒与外壳主体的内部空间连通，所述外壳主体的左前部为中空设计，外壳主体的左前部开设有插槽，外壳主体的外侧设有与插槽相通的限位槽，外加壳体的右后方设有一体成型的连接杆，连接杆与插槽连接，外壳主体、外加壳体内均设有一体成型的限位杆。
6.优选的，所述外壳主体与外加壳体的结构相同，外壳主体及外加壳体的左前端设有一体成型的连接块，外壳主体内进行电机的安装，外壳主体与外加壳体组成一个整体后进行电机的安装。
7.优选的，所述限位杆为中空设计，限位杆上安装有多个滑块，滑块利用旋钮进行固定，滑块安装有转盘，转盘上设有固定筒，丝杆与固定筒螺纹连接，丝杆的末端与电机接触对电机进行加固，固定筒的两侧设有支撑杆，限位杆的两侧开设有多个出气孔，限位杆与鼓风机连接。
8.优选的，所述转盘上设有相对设置的固定耳，固定轴穿过固定耳与固定筒连接，转盘的一侧设有卡槽，卡槽与伸缩杆连接，伸缩杆经螺钉与限位块连接，限位块固定在限位杆上。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型设计合理；外加壳体能增加外壳主体长度从而适应不同尺寸的电机需要，当外壳主体或外加壳体出现损坏能进行单独更换从而节约了资源；连接杆与插槽的设计现实了外加壳体、外壳主体的快速安装、拆卸；限位杆上的滑块能根据电机进行位置的改变，滑块上的固定筒、丝杆能对电机进行加固，转盘、固定轴能根据电机安装情况进行角度的改变；限位杆上的出气孔能向外壳主体、外加壳体内注入空气从而加快电机的散热能力。
附图说明
10.图1为本实用新型内孔免切削铝合金电机外壳示意图。
11.图2为本实用新型内孔免切削铝合金电机外壳的外壳主体示意图。
12.图3为本实用新型内孔免切削铝合金电机外壳的限位杆示意图。
13.图4为本实用新型内孔免切削铝合金电机外壳的转盘示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
15.如图1-4所示，一种内孔免切削铝合金电机外壳，包括外壳主体1、外加壳体9、铭牌壳2、接线盒3、散热片4、插槽7、限位杆8、连接杆10，所述外壳主体1的一侧设有一体成型的铭牌壳2，铭牌壳2内进行电机参数牌放置，外壳主体1的上方及一侧设有一体成型的散热片4，外壳主体1的顶部设有螺钉安装的接线盒3，接线盒3与外壳主体1的内部空间连通，所述外壳主体1的左前部为中空设计，外壳主体1的左前部开设有插槽7，外壳主体1的外侧设有与插槽7相通的限位槽5，外加壳体9的右后方设有一体成型的连接杆10，连接杆10与插槽7连接，外壳主体1、外加壳体9内均设有一体成型的限位杆8，外壳主体1与外加壳体9的结构相同，外壳主体1及外加壳体9的左前端设有一体成型的连接块6，外壳主体1内进行电机的安装，外壳主体1与外加壳体9组成一个整体后进行电机的安装，限位杆8为中空设计，限位杆8上安装有多个滑块11，滑块11利用旋钮进行固定，滑块11安装有转盘12，转盘12上设有固定筒14，丝杆15与固定筒14螺纹连接，丝杆15的末端与电机接触对电机进行加固，固定筒14的两侧设有支撑杆16，限位杆8的两侧开设有多个出气孔13，限位杆8与鼓风机连接，转盘12上设有相对设置的固定耳17，固定轴18穿过固定耳17与固定筒14连接，转盘12的一侧设有卡槽19，卡槽19与伸缩杆20连接，伸缩杆20经螺钉与限位块21连接，限位块21固定在限位杆8上。
16.以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种内孔免切削铝合金电机外壳，包括外壳主体（1）、外加壳体（9）、铭牌壳（2）、接线盒（3）、散热片（4）、插槽（7）、限位杆（8）、连接杆（10），其特征在于，所述外壳主体（1）的一侧设有一体成型的铭牌壳（2），铭牌壳（2）内进行电机参数牌放置，外壳主体（1）的上方及一侧设有一体成型的散热片（4），外壳主体（1）的顶部设有螺钉安装的接线盒（3），接线盒（3）与外壳主体（1）的内部空间连通，所述外壳主体（1）的左前部为中空设计，外壳主体（1）的左前部开设有插槽（7），外壳主体（1）的外侧设有与插槽（7）相通的限位槽（5），外加壳体（9）的右后方设有一体成型的连接杆（10），连接杆（10）与插槽（7）连接，外壳主体（1）、外加壳体（9）内均设有一体成型的限位杆（8）。2.根据权利要求1所述的一种内孔免切削铝合金电机外壳，其特征在于，所述外壳主体（1）与外加壳体（9）的结构相同，外壳主体（1）及外加壳体（9）的左前端设有一体成型的连接块（6），外壳主体（1）内进行电机的安装，外壳主体（1）与外加壳体（9）组成一个整体后进行电机的安装。3.根据权利要求1所述的一种内孔免切削铝合金电机外壳，其特征在于，所述限位杆（8）为中空设计，限位杆（8）上安装有多个滑块（11），滑块（11）利用旋钮进行固定，滑块（11）安装有转盘（12），转盘（12）上设有固定筒（14），丝杆（15）与固定筒（14）螺纹连接，丝杆（15）的末端与电机接触对电机进行加固，固定筒（14）的两侧设有支撑杆（16），限位杆（8）的两侧开设有多个出气孔（13），限位杆（8）与鼓风机连接。4.根据权利要求3所述的一种内孔免切削铝合金电机外壳，其特征在于，所述转盘（12）上设有相对设置的固定耳（17），固定轴（18）穿过固定耳（17）与固定筒（14）连接，转盘（12）的一侧设有卡槽（19），卡槽（19）与伸缩杆（20）连接，伸缩杆（20）经螺钉与限位块（21）连接，限位块（21）固定在限位杆（8）上。

技术总结
本实用新型公开了一种内孔免切削铝合金电机外壳，包括外壳主体、外加壳体、铭牌壳、接线盒、散热片、插槽、限位杆、连接杆，所述外壳主体的一侧设有一体成型的铭牌壳，铭牌壳内进行电机参数牌放置，外壳主体的上方及一侧设有一体成型的散热片，外壳主体的顶部设有螺钉安装的接线盒，接线盒与外壳主体的内部空间连通，所述外壳主体的左前部为中空设计，外壳主体的左前部开设有插槽，外壳主体的外侧设有与插槽相通的限位槽，外加壳体的右后方设有一体成型的连接杆，连接杆与插槽连接，外壳主体、外加壳体内均设有一体成型的限位杆。本实用新型设计合理；外加壳体的设计能根据电机进行长度的增加适应不同尺寸的电机。加适应不同尺寸的电机。加适应不同尺寸的电机。


技术研发人员：肖志明
受保护的技术使用者：湖北恒奥铝业有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/3/16